一种定量投加污泥的装置的制作方法

本发明涉及环保行业领域，尤其是一种定量向板框机投加污泥的装置。

背景技术：

现有的污水处理厂中，很多中、小型污水处理厂通过离心机或者皮带机处理污泥，处理后的污泥含水率在75%-85%左右，现在对75%-85%污泥的处理方式有直接填埋、焚烧、深度脱水等。

而深度脱水对于这些中、小型污水厂来说，因资金等各项因素，不能够普遍采用。厂内污泥深度脱水大部分是将这些75%-85%的污泥运输到指定地点进行统一处理，或者运输到有深度脱水系统的大型污水处理厂中进行处理。大型污水处理厂的深度脱水处理工艺是根据厂内自身产泥量设计的，运输过来的外来污泥量会加大大型污水处理厂的污泥处理压力。

无论是在集中处理场地或者是大型污水处理厂中生产的75%-85%污泥，都会经过这些过程：75%-85%污泥运输——到场存放——加水稀释搅拌——含水率达到95%左右——添加其他药剂进行搅拌调理——调理完毕污泥进入板框机。这些过程中需要使用运输车量、贮泥池、搅拌器、水、药剂、药剂添加装置及存储装置等，所需配套设备较多，造成占地面积大，对污泥的初步处理会造成水资源浪费、药剂成本增加。整体而言，增加了对污泥处理的成本。

在自身污水厂面积不大的情况下，对75%-85%污泥进行深度脱水是耗时耗力，若将污泥运输至大型污水处理厂，在设备上会节约一些成本，但污泥运输到大的场内也需要运输费用，在运输过程中也可能会对空气、环境等造成二次污染。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中对75%-85%污泥进行深度脱水，处理成本高、占地面积大、浪费资源及易造成二次污染等问题，提供了一种能减少占地面积、节约药剂及水等资源的一种投加方法。

本发明中，板框机处理容积是固定的为V₂，集料仓容积为V₁，污泥进入集料仓时进行含水率测定，即为脱水前含水率W_o1，脱水后的含水率为W_o2，其中W_o2为目标含水率。脱水前含水率W_o1的污泥比重为r，脱水后的含水率为W_o2的污泥比重为r_s。进泥量则根据现场测量值进行计算，得出每次需投加的污泥量，计算公式为：

V₁=V₂*[r_s*（1-W_o2）]/[r*（1-W_o1）]。

本发明中涉及到的计算公式还包括：

r=25000/[250*W_o1+(100-W_o1)*(100+1.5W_o2)；

r_s=250/(100+1.5*W_o2)。

本发明中，在集料仓内设置计量距离的装置，并有显示器提供具体数据，现场根据集料仓所需供泥量，设置推动装置的节点。

本发明能够根据板框机处理容积V2，提供相应容积的集料仓，该容积为V1，集料仓将75%-85%污泥集中收集，待收集量达到V1时，将污泥投加至板框机中。

本发明的技术方案是：一种定量投加污泥的装置，包括：污泥输送机、污泥料斗、集料仓、进泥管；污泥输送机与污泥料斗配合安装，污泥料斗与集料仓连接，进泥管与集料仓连接；污泥料斗还包括水分测定仪；集料仓还包括集料仓推送装置，用于将集料仓中的污泥挤入进泥管；进泥管与集料仓推送装置分别安装在集料仓上相对的位置。

污泥料斗安装在集料仓顶部；污泥料斗与集料仓为密封式；污泥料斗上包括出料口以及控制出料口出泥的出泥阀门。

集料仓顶部还包括一个排气阀；集料仓上还包括推送装置位置显示装置，以及测量集料仓内压力的测压器，所述测压器还包括布置在集料仓推进装置上的压力显示器。

进泥管与集料仓推送装置安装在集料仓的侧面，集料仓推送装置可沿接近或远离进泥管的方向轴向运动；进泥管上包括进泥阀门；进泥管另一端用于连接板框机。

优选的，集料仓上的所述排气阀与除臭机相连。

本发明具有以下优点：本发明能够集中处理75%-85%污泥，适用于处理量较小的污水处理厂，减少填埋、焚烧对土壤及大气的二次污染。中、小污水处理厂可自行处理产生的污泥，减少运输成本，避免对周边环境的二次污染，降低大型污水处理厂处理压力。

本发明所述的装置污泥料斗与集料仓为密封式，减少了臭味的扩散范围，减少气体污染，集料仓上设置排气阀，提高设备运行安全性能。并且经过本系统处理过的污泥没有添加其他药剂，不会造成污泥的二次污染。污泥料斗安装水分测定仪，集料仓上还包括排气阀、推送装置位置显示装置，以及测量集料仓内压力的测压器，装置运行稳定、安全性能高。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构图。

图2为本发明实施例的进泥系统流程图。

图中：1为板框机、2为进泥阀门、3为排气阀、4为污泥输送机、5为污泥料斗、6为进泥管、7为集料仓、8为出泥阀门、9为出料口、10为集料仓推送装置、11为推送装置位置显示装置、12为压力显示器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例：如图1所示，一种定量投加污泥的装置，污泥输送机4与污泥料斗5配合安装，污泥料斗5与集料仓7连接，进泥管6与集料仓7连接；集料仓7还包括集料仓推送装置10，用于将集料仓7中的污泥挤入进泥管6；进泥管6与集料仓推送装置10分别安装在集料仓7上相对的位置。污泥料斗5安装在集料仓7顶部；污泥料斗5上包括出料口9以及控制出料口出泥的出泥阀门8。进泥管6与集料仓推送装置10安装在集料仓7的侧面，集料仓推送装置10可沿接近或远离进泥管6的方向轴向运动；进泥管6上包括进泥阀门2；进泥管6另一端连接板框机1；集料仓7顶部还包括一个排气阀3。

如图2所示，本实施例的定量投加污泥的方法步骤为：1污泥输送机到料斗；2集料仓集满足量污泥；3料斗阀门关闭，集料仓密封；4向板框机进泥。

所述步骤1为：离心机或皮带机处理后的污泥，通过污泥输送机4，运至污泥料斗5内。污泥的含水率约为80%。在污泥输送机4下直接增加一台污泥料斗5进行污泥收集。或在其他位置增设一台料斗，增加污泥输送机4至该污泥料斗5进行污泥收集。污泥料斗5加密封装置，防止气体污染。污泥料斗体积不限。

所述步骤2为：污泥在污泥料斗5中进行初步收集，当达到收集体积时，污泥输送停止，此时集料仓推送装置10回到原位后，污泥料斗5出泥阀门8打开，污泥进入集料仓7中，使污泥量达到V₁。

所述步骤3为：上述步骤污泥量达到V₁时，污泥料斗5出泥阀门8关闭，关闭到位后，集料仓推送装置10等待启动。

所述步骤4为：板框机1待机后，进泥阀2开启，集料仓推送装置10开始启动，集料仓推送装置10沿着集料仓7内壁缓慢前进，将污泥推送至板框机1内，集料仓7内排气阀3在推送装置启动时根据仓内气压自行启动，排除仓内多余气体。当集料仓推送装置10到达指定位置时停止工作，进泥阀2关闭，板框机1运行。

板框机处理容积V₂，集料仓容积V₁，则V₁≥V₂。

本实施例的污泥料斗5、集料仓7为密封式，减少气污染。本实施例的污泥料斗5体积可根据厂区产泥量进行设计。

本发明所述方法能够集中处理80%污泥，适用于处理量较小的污水处理厂，减少填埋、焚烧对土壤及大气的二次污染。中、小污水处理厂可自行处理产生的污泥，减少运输成本，避免对周边环境的二次污染，降低大型污水处理厂处理压力。经过本系统处理过的污泥没有添加其他药剂，不会造成污泥的二次污染。

本实施例的一种定量投加污泥的方法，该方法工艺循环为：

A.离心机或带式脱水机处理后的污泥通过污泥输送机4，将污泥运输至污泥料斗5中，此时水分测定仪对污泥料斗当污泥料斗5中的污泥进行水分测定，其测定结果为W_o1。通过公式V₁=V₂*[r_s*（1-W_o2）]/[r*（1-W_o1）]计算集料仓5所需供泥量，当污泥料斗5的容积达到上限后，污泥输送机4停止。

B.集料仓7待机时，出泥阀门8打开，污泥料斗5中污泥通过出泥口9进入污泥集料仓7中，当集料仓7内的污泥量达到V₂时，出泥阀门8关闭。

C.板框机1待机后，进泥阀门2开启，集料仓推送装置10开始启动，沿着集料仓7内壁缓慢推送，排气阀3根据集料仓7内的气压自行启动，排出仓内多余气体。

D.观察当推送装置10达到指定位置时，集料仓推送装置10关闭，然后进泥阀门2关闭，板框机1开始工作挤压污泥。推送过程中可通过推送装置位置显示装置11监控，若推送装置压力显示器12显示仓内压力大于180kg/m²，集料仓推送装置10紧急关闭。

E.集料仓7内污泥处理完后，污泥输送机4重新开始启动，重复A过程。

F.集料仓推送装置10恢复到待机位置，重复B过程。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。