一种高效微涡旋絮凝分离装置的制作方法

本实用新型属于水处理设备技术领域，尤其涉及一种高效微涡旋絮凝分离装置。

背景技术：

在水处理技术中，絮凝法是重要的基本单元操作之一，在给水处理和污水处理上都有非常广泛的应用。提高絮凝过程的效率、缩短絮凝时间、优化设计参数、减小装置容积、降低成本是絮凝法的改进方向。大尺度涡旋能在整个断面内造成大规模的扩散，但对矾花的絮凝和成长有影响的是尺度很小的涡旋。微涡旋流技术利用水流的涡旋作用使得絮凝剂反复碰撞废水中的细小颗粒物质形成絮体，并吸附捕捉废水中的杂质形成大颗粒物质沉降，从而达到固液分离的目的。

综上所述，然而目前的微涡旋技术与絮凝分离技术并没有很好地结合应用，且微涡旋技术多为采用较大的隔板、斜板等体积较大的板材制造涡旋，不但造价高昂且维护较难，极易堵塞，并且部分机械式涡流发生装置多为结构复杂，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型为解决目前的微涡旋技术与絮凝分离技术并没有很好地结合应用，且微涡旋技术多为采用较大的隔板、斜板等体积较大的板材制造涡旋，不但造价高昂且维护较难，极易堵塞，并且部分机械式涡流发生装置多为结构复杂，成本较高的技术问题而提供一种能够有效提供微涡旋的，充分对水流进行絮凝分离和成本较低的高效微涡旋絮凝分离装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型提供的高效微涡旋絮凝分离装置，包括微涡旋发生装置和絮凝分离装置，所述微涡旋发生装置由多个第一∧形板和第一连接件构成，所述第一∧形板由上部倾斜板和下部倾斜板构成，且第一∧形板为一体结构，所述上部倾斜板和下部倾斜板上均开设有不规则通孔，所述上部倾斜板和下部倾斜板上均开设有多个第一连接孔，所述第一连接件的上端依次穿过下部倾斜板上的第一连接孔和上部倾斜板上第一连接孔与第一连杆连接，所述絮凝分离装置由多个第二∧形板和第二连接件构成，所述第二∧形板的内侧均匀开设有多个∧形槽，所述∧形槽内安装有∧形丝条，所述第二∧形板的顶部均匀开设有第二连接孔，所述第二连接件的上端穿过第二连接孔与第二连杆连接，所述第一连杆设置在第二连杆的右侧，所述第一连杆的后端和第二连杆的后端分别与第三连杆连接，所述第一连杆的前端和第二连杆的前端分别与第四连杆连接。

进一步，所述第一∧形板、第二∧形板和∧形丝条均由耐腐蚀材料构件制成。

进一步，所述连接件具体为不锈钢材料构件制成。

进一步，所述∧形丝条具体为带毛刺丝条。

进一步，所述微涡旋发生装置和絮凝分离装置均设置在水池中。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型实现了对水流充分的絮凝澄清，有效地制造微涡旋，同时降低了制造成本和维护成本；通过第一∧形板上的不规则通孔可充分的制造微涡旋；通过第二∧形板和∧形丝条可有效地对水流进行絮凝澄清；通过设置多组微涡旋发生装置和絮凝分离装置可有效地进行给水处理；设备结构简单，能够根据需求调整微涡旋发生装置和絮凝分离装置的数量；设备安装方便，维护简单，有利于推广应用。下部倾斜板设置有毛刺或者磨粗糙，方便形成生物膜；在第一∧形板的不均匀开孔大小用20-30mm，并且沿水流方向逐渐变小，不容易堵，符合实验沿水流方向速度减小；连杆用轻质材料，简单易拆装置固定；根据实际情况放相应数量的∧板的涡流反应器。

附图说明

图1是本实用新型提供的高效微涡旋絮凝分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的高效微涡旋絮凝分离装置的俯视图；

图3是本实用新型提供的高效微涡旋絮凝分离装置的第一∧形板的右视图；

图4是本实用新型提供的高效微涡旋絮凝分离装置的第二∧形板的仰视图。

图中，1、微涡旋发生装置；2、絮凝分离装置；3、第一∧形板；4、第一连接件；5、上部倾斜板；6、下部倾斜板；7、不规则通孔；8、第一连接孔；9、第一连杆；10、第二∧形板；11、第二连接件；12、∧形槽；13、∧形丝条；14、第二连接孔；15、第二连杆；16、第三连杆；17、第四连杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-图4对本实用新型高效微涡旋絮凝分离装置的结构作详细的描述。

本实用新型实施例提供的高效微涡旋絮凝分离装置，包括微涡旋发生装置1和絮凝分离装置2，所述微涡旋发生装置1由多个第一∧形板3和第一连接件4构成，所述第一∧形板3由上部倾斜板5和下部倾斜板6构成，且第一∧形板3为一体结构，所述上部倾斜板5和下部倾斜板6上均开设有不规则通孔7，所述上部倾斜板5和下部倾斜板6上均开设有多个第一连接孔8，所述第一连接件4的上端依次穿过下部倾斜板6上的第一连接孔8和上部倾斜板5上第一连接孔8与第一连杆9连接，所述絮凝分离装置2由多个第二∧形板10和第二连接件11构成，所述第二∧形板10的内侧均匀开设有多个∧形槽12，所述∧形槽12内安装有∧形丝条13，所述第二∧形板10的顶部均匀开设有第二连接孔14，所述第二连接件11的上端穿过第二连接孔14与第二连杆15连接，所述第一连杆9设置在第二连杆15的右侧，所述第一连杆9的后端和第二连杆15的后端分别与第三连杆16连接，所述第一连杆9的前端和第二连杆15的前端分别与第四连杆17连接，所述第一∧形板3、第二∧形板10和∧形丝条13均由耐腐蚀材料构件制成，所述连接件具体为不锈钢材料构件制成，所述∧形丝条13具体为带毛刺丝条，所述微涡旋发生装置1和絮凝分离装置2均设置在水池中。

工作原理：使用时，将第三连杆16和第四连杆17架设在水流上方，微涡旋发生装置1和絮凝分离装置2便可对水流进行絮凝澄清，利用第一连接件4穿过第一连接孔8将多个第一∧形板3连接，且第一∧形板3的尖端指向与水流方向相反，当水流穿过第一∧形板3上的不规则通孔7时，在第一∧形板3左侧形成形成微涡旋，紧接着水流穿过第二∧形板10上的∧形丝条13，且∧形丝条13带有毛刺，提高了与水流的接触面积，且根据需求可设置多组微涡旋发生装置1和絮凝分离装置2。

由于本实用新型实现了对水流充分的絮凝澄清，有效地制造微涡旋，同时降低了制造成本和维护成本；通过第一∧形板3上的不规则通孔7可充分的制造微涡旋；通过第二∧形板10和∧形丝条13可有效地对水流进行絮凝澄清；通过设置多组微涡旋发生装置1和絮凝分离装置2可有效地进行给水处理；设备结构简单，能够根据需求调整微涡旋发生装置1和絮凝分离装置2的数量，同时设备安装方便，维护简单，有利于推广应用。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。