用于六流连铸坯火切设备上的切割瘤吹扫装置的制作方法

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种用于六流连铸坯火切设备上的切割瘤吹扫装置。

背景技术：

目前，连铸机主要生产轧制钢管用连铸圆管坯，圆坯断面包括Φ210mm、Φ200mm、Φ180mm、Φ160mm和Φ150mm共5个断面。连铸出坯后采用火焰切割技术将铸坯进行分割，而切割瘤则是连铸坯在火切过程中钢熔化后附着在连铸坯下表面的钢渣，其大小与割缝和铸坯断面有关。

目前各断面的切割瘤状况为大断面圆坯(Φ210mm、Φ200mm)切割瘤厚度为8mm，小断面圆坯(Φ180mm、Φ160mm、Φ150mm)切割瘤厚度为5mm。通过切割后大断面圆坯(Φ210mm、Φ200mm)切割瘤厚度控制到5mm以内，小断面圆坯(Φ180mm、Φ160mm、Φ150mm)切割瘤厚度控制到4mm以内。

随着钢铁行业形势的持续低迷，下游用户对产品质量提出越来越高的要求。近一两年来，下游用户多次指出我厂大圆坯切割瘤影响其轧制后钢管头尾部外观质量，因此需要对圆坯的切割瘤进行处理。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种采用压缩空气吹扫的方式，减少钢坯熔化后产生的钢渣在连铸坯下表面的附着量，以降低切割瘤的大小的用于六流连铸坯火切设备上的切割瘤吹扫装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种用于六流连铸坯火切设备上的切割瘤吹扫装置，其特征在于：包括六组吹扫组件，每组吹扫组件均包括与压缩气源连接气动阀，在气动阀的出口连接金属软管，所述金属软管的另一端连接变径弯头，所述变径弯头的另一端连接焊管，所述焊管的端部连接直角弯头，在直角弯头的端部安装有喷气嘴；用于控制气动阀工作状态的电磁继电器，电磁继电器串联在由用于控制铸坯切割设备中夹紧铸坯状态的夹紧继电器和电源闸形成闭合回路上。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述变径弯头的进气端为1/2"，变径弯头的出气端为3/4"。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，使用压缩空气对切割时产生的切割瘤进行外力吹扫，减少钢坯熔化后产生的钢渣在连铸坯下表面的附着量；对六个流分别安装吹扫装置，进气总管从切割车车体外引出，将吹扫位置对准铸坯的下表面，喷嘴方面要求气体在出口处以扁平化的方式向外扩散，可准确对切割瘤进行吹扫又能保证不伤害铸坯表面；为减少压缩空气对铸坯冷却的影响，同时减少压缩空气的消耗量，对各流的压缩空气管上加连锁信号，使该压缩空气管只在加紧切割时开始吹扫。另外，本实用新型还具有结构简单，安装调整方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型吹扫组件的结构示意图；

图2是本实用新型电气结构示意图。

图中：1、气动阀；2、金属软管；3、变径弯头；4、焊管；5、直角弯头；6、喷气嘴。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种用于六流连铸坯火切设备上的切割瘤吹扫装置，包括六组吹扫组件，每组吹扫组件均包括与压缩气源连接气动阀1，在气动阀的出口连接金属软管2，所述金属软管的另一端连接变径弯头3，所述变径弯头的进气端优选为1/2"，变径弯头的出气端优选为3/4"。所述变径弯头的另一端连接焊管4，所述焊管的端部连接3/4"的直角弯头5，在直角弯头的端部安装有3/4"的喷气嘴6；用于控制气动阀工作状态的电磁继电器，电磁继电器串联在由用于控制铸坯切割设备中夹紧铸坯状态的夹紧继电器和电源闸形成闭合回路上，进而达到只在加紧切割时开始吹扫作业。上述的电磁继电器和控制夹紧动作的夹紧继电器以及电源闸都属于公知的电器元件，市场上购买即可使用。

采用上述技术方案，使用压缩空气对切割时产生的切割瘤进行外力吹扫，减少钢坯熔化后产生的钢渣在连铸坯下表面的附着量；对六个流分别安装吹扫装置，进气总管从切割车车体外引出，将吹扫位置对准铸坯的下表面，喷嘴方面要求气体在出口处以扁平化的方式向外扩散，可准确对切割瘤进行吹扫又能保证不伤害铸坯表面；为减少压缩空气对铸坯冷却的影响，同时减少压缩空气的消耗量，对各流的压缩空气管上加连锁信号，使该压缩空气管只在加紧切割时开始吹扫。另外，本实用新型还具有结构简单，安装调整方便等优点。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。