本发明涉及用于铣床的烟气净化方法，属于烟气净化技术领域。
背景技术：
烟尘净化器是一种对工业废气烟雾、烟尘而设计的高效空气净化器，结构由吸尘管道、高效过滤器、活性炭过滤器、专用吸尘风机及触摸式微电脑控制器等组成的一个完整的空气净化系统。广泛应用于机械、五金、电子电器、光电、化工、烟草、制药、食品、生物等行业及其它有烟雾、烟尘、粉尘污染的场所。
发明人经过检索发现专利号为：201610111526.6，专利名称为：烟气净化方法及烟气净化设备，该专利公开：一种烟气净化方法包括以下步骤：将烟气截面积增大，降低烟气的流速，部分气体和烟尘自然分离；将烟气通过烟尘过滤网，使烟气内的气体和烟尘分离；向烟气喷洒水雾，当烟气通过喷洒的水雾时会彻底净化烟气内的烟尘；净化后的烟气再通过过滤网进行二次净化。本发明还提供一种烟气净化方法中所用的烟气净化设备。采用本发明提供的烟气净化方法，能除掉烟气内的70％以上的烟尘，而且净化过程中收集的烟尘可以再次利用，同时，该方法具有安全、稳定、可靠、操作简单、适应性强等特点。本发明提供的烟气净化设备以烟气的特性来除去烟气内的烟尘为目的，结构简单，操作方便，采用本设备不仅能达到很好的烟气净化效果，而且净化成本比较低。但是该方法铜鼓水雾净化，不仅浪费水源，而且设备投资高，电耗高，在铣床车间并不适用。
发明人经过检索发现专利号为：201180043866.5，专利名称为：改进的烟气净化装置及净化方法，该专利公开：通过烟气与预注入区域的碱之间的反应，以及随后经旋风分离器单元在初步注入区域和通路中进一步反应而完成净化。在本发明的优选实施例中，其包括通路系统，在系统故障时烟气通过该通路自动直接排放至大气中。从设备排放的经净化的气体满足或超出了国际排放标准。该专利需要布置完整的管路系统，不适用于磨床车间使用，当铣床设备需要根据型材的规格变化位置时，改变管路系统较为麻烦，工程量大，不方便实施。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本发明公开了用于铣床的烟气净化方法，其具体技术方案如下：
用于铣床的烟气净化方法，包括以下操作步骤：
步骤1：组装烟气净化器：烟气净化器包括吸尘罩、烟气管和净化箱，吸尘罩通过烟气管连接到净化箱的顶部，在吸尘罩内部设置有与其形状一致的振动网，振动网与吸尘罩内壁之间预留空隙，振动网呈网状，吸尘罩的下方悬挂有灰斗，烟气管内部设置有相对的凸起，形成波浪形状收缩和膨胀的通气道，净化箱内部顶部设置有百叶除尘筒，百叶除尘筒下方设置有海绵层和活性炭层，净化箱内设风机；
步骤2：摆放烟气净化器：将烟气净化器移动至铣床旁边，拉动吸尘罩，使其位于铣刀的上方，且在不影响铣刀正常运行的情况下，靠近铣刀；
步骤3：启动烟气净化器：首先将烟气净化器启动，然后启动铣床；
步骤4：去除大颗粒粉尘：风机运行产生的风力使得吸尘罩能够产生吸力，铣床产生的烟气被吸入到吸尘罩中，烟气中的大颗粒粉尘经过振动网时，被振动网拦截，振动网在振动发生器的作用下振动，将其上面的大颗粒抖落下来，落入灰斗中；
步骤5：缓冲气流：来自吸尘罩的风进入到烟气管中，风在烟气管中被波浪形状的收缩和膨胀，在烟气管的径向方向产生湍流，烟气的风速会慢慢降低，烟气中的颗粒物会有部分沉降下来，停留在烟气管内；
步骤6：改变气流方向：来自烟气管的气流进入到百叶除尘筒，气流从百叶除尘筒的轴向进入，从百叶除尘筒的径向排出，气流方向发生90°的改变，给气流充分的缓冲时间，烟气中的颗粒沉降到百叶除尘筒中，烟气从百叶除尘筒的径向圆周渗流出去，烟气中的小颗粒也会被截留在百叶除尘筒中；
步骤7：去除烟气中的小粉尘和气味：从百叶除尘筒中出去的气体依次经过海绵层和活性炭层，海绵层能够截留主小粉尘，活性炭层能够去除气味；
步骤8：排放出干净的气体：经过上述步骤4-7净化后的空气通过风机排出净化箱。
所述风机设置在净化箱的内侧底部，风机的出风口朝向净化箱的侧部。
所述百叶除尘筒竖直设置在净化箱内，所述百叶除尘筒的底部密封，轴向四周设置有透气孔，每个透气孔中均设置有牙刷毛。
所述振动网与吸尘罩内壁之间的缝隙中设置有若干个振动发生器，所述振动发生器与振动网连接，振动器能够带动振动网振动。
所述活性炭层和风机之间设置有透风板，所述透风板分布有若干个透气孔，所述透气孔的孔径从靠近风机进风口的位置圆周扩散渐进变大。
所述净化箱连接有电源线，所述电源线的末端设置有电源插头，所述电源线与风机和振动发生器串联，所述净化箱还设置有电源开关，所述电源开关控制电源线接通和断开。
所述灰斗通过若干根吊绳悬挂在吸尘罩的垂直下方。
本发明的有益效果是：
本发明，铣床产生的烟气中含有大量的大颗粒灰尘，该烟气被吸尘罩吸到净化箱，烟气被净化后，从净化箱底部排出去。烟气进入到吸尘罩时，烟气中的大颗粒被振动网拦截下来，振动网处于振动状态，能够将拦截在振动网上的颗粒振动掉落下来，被灰斗接住。烟气进入到烟气管后，烟气管波浪缩小和膨胀，使得烟气在烟气管内不断发生径向湍流，烟气中的颗粒会有部分沉降在烟气管内，同时，让进入到百叶除尘筒中的气流相对缓和，气流进入到百叶除尘筒中后，气流从百叶除尘筒的四周渗透扩散出去，截留烟气中的颗粒粉尘，降低风速，烟气从百叶除尘筒中流出后，依次经过海绵层进行精密过滤，再经过活性炭层吸附去除气味，从风机排出干净的气体，避免铣床车间空气污染。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
附图标记列表：1—凸起，2—灰斗，3—吊绳，4—振动网，5—吸尘罩，6—振动发生器，7—烟气管，8—净化箱，9—百叶除尘筒，10—海绵层，11—活性炭层，12—透风板，13—出风口，14—风机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
图1是本发明的结构示意图，结合附图可见，本用于铣床的烟气净化方法，包括以下操作步骤：
步骤1：组装烟气净化器：烟气净化器包括吸尘罩5、烟气管7和净化箱8，吸尘罩5通过烟气管7连接到净化箱8的顶部，在吸尘罩5内部设置有与其形状一致的振动网4，振动网4与吸尘罩5内壁之间预留空隙，振动网4呈网状，吸尘罩5的下方悬挂有灰斗2，烟气管7内部设置有相对的凸起1，形成波浪形状收缩和膨胀的通气道，净化箱8内部顶部设置有百叶除尘筒9，百叶除尘筒9下方设置有海绵层10和活性炭层11，净化箱8内设风机14；
步骤2：摆放烟气净化器：将烟气净化器移动至铣床旁边，拉动吸尘罩5，使其位于铣刀的上方，且在不影响铣刀正常运行的情况下，靠近铣刀；
步骤3：启动烟气净化器：首先将烟气净化器启动，然后启动铣床；
步骤4：去除大颗粒粉尘：风机14运行产生的风力使得吸尘罩5能够产生吸力，铣床产生的烟气被吸入到吸尘罩5中，烟气中的大颗粒粉尘经过振动网4时，被振动网4拦截，振动网4在振动发生器6的作用下振动，将其上面的大颗粒抖落下来，落入灰斗2中；
步骤5：缓冲气流：来自吸尘罩5的风进入到烟气管7中，风在烟气管7中被波浪形状的收缩和膨胀，在烟气管7的径向方向产生湍流，烟气的风速会慢慢降低，烟气中的颗粒物会有部分沉降下来，停留在烟气管7内；
步骤6：改变气流方向：来自烟气管7的气流进入到百叶除尘筒9，气流从百叶除尘筒9的轴向进入，从百叶除尘筒9的径向排出，气流方向发生90°的改变，给气流充分的缓冲时间，烟气中的颗粒沉降到百叶除尘筒9中，烟气从百叶除尘筒9的径向圆周渗流出去，烟气中的小颗粒也会被截留在百叶除尘筒9中；
步骤7：去除烟气中的小粉尘和气味：从百叶除尘筒9中出去的气体依次经过海绵层10和活性炭层11，海绵层10能够截留主小粉尘，活性炭层11能够去除气味；
步骤8：排放出干净的气体：经过上述步骤4-7净化后的空气通过风机14排出净化箱8。
所述风机14设置在净化箱8的内侧底部，风机14的出风口13朝向净化箱8的侧部。风机14的位置便于烟气从净化箱8的顶部到底部，有最长的净化路径，净化效果好。
所述百叶除尘筒9竖直设置在净化箱8内，所述百叶除尘筒9的底部密封，轴向四周设置有透气孔，每个透气孔中均设置有牙刷毛。牙刷毛遮挡在透气孔，烟气透过透气孔，烟气中的分成被牙刷毛遮挡住，净化烟气。
所述振动网4与吸尘罩5内壁之间的缝隙中设置有若干个振动发生器6，所述振动发生器6与振动网4连接，振动器能够带动振动网4振动。通过振动发生器66产生振动，带动振动网4振动，使得振动网4上不会有灰尘堵住网眼。
所述活性炭层11和风机14之间设置有透风板12，所述透风板12分布有若干个透气孔，所述透气孔的孔径从靠近风机14进风口的位置圆周扩散渐进变大。通过透气孔的分布使得气流穿过活性炭层11的速度在整个活性炭层11的表面均匀一致，避免靠近风机14出风口13位置的活性炭层11透风快，导致活性炭层11利用不充分。
所述净化箱8连接有电源线，所述电源线的末端设置有电源插头，所述电源线与风机14和振动发生器6串联，所述净化箱8还设置有电源开关，所述电源开关控制电源线接通和断开，进而控制烟气净化器是启动还是关停。
所述灰斗2通过若干根吊绳3悬挂在吸尘罩5的垂直下方。吊绳3不影响吸尘罩5工作，灰斗2能够接住来自振动网4的灰尘。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。