预制墙板冲洗系统的制作方法

本发明涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种预制墙板冲洗系统。

背景技术：

混凝土预制构件已广泛应用于建筑施工中，它们为降低施工成本、缩短施工工期提供了极大的便利。目前，绝大部分混凝土预制构件通过自动化生产线生产，在自动化生产线上，利用专门的生产系统可以高效地生产出各种各样的混凝土预制构件。

通常，预制外墙板的上下侧及左右侧与现浇面结合处需设置为粗糙面，现有的预制外墙板的生产中，在装模过程中需刷涂缓凝剂，脱模后进行水洗，形成粗糙面。现有的水洗方式是，用支撑架支撑住预制外墙板，人工拿着喷头对墙板进行水洗，该种水洗方式效率低下，且存在安全隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的预制外墙板采用人工水洗，效率低下且存在安全隐患的问题，提供一种提高水洗效率、降低安全隐患的预制墙板冲洗系统。

预制墙板冲洗系统，包括：

上下水洗单元，包括底座、导向组件及上下水洗组件，所述导向组件纵长地设置于所述底座，且具有一导向通道，所述上下水洗组件包括移动部、支架、上水洗喷头及下水洗喷头，所述移动部沿所述导向通道导向方向可移动地连接于所述导向组件，且位于所述导向通道下方，所述支架设置于所述移动部一端，所述上水洗喷头和所述下水洗喷头分别设置于所述移动部及所述支架，且分居所述导向通道上下两侧；

侧边水洗单元，包括升降架及侧边水洗组件，所述侧边水洗组件包括升降部及侧水洗喷头，所述升降架可转动地连接于所述底座一端或相对的两端，所述升降部滑动配合于所述升降架，所述侧水洗喷头装设于所述升降部，以随所述升降部在垂直于所述底座的方向作升降运动。

上述预制墙板冲洗系统，对于人工方式难以冲洗的预制墙板的上下侧面及前后端侧面，采用半自动或自动化冲洗，提高了工作效率，且避免冲洗人员攀爬高处冲洗，降低了安全隐患。此外，避免了冲洗人员在气候寒冷季节人工冲洗预制墙板，提高了员工的工作环境及舒适型。

在其中一实施例中，所述预制墙板冲洗系统还包括末端水洗清洁单元，所述末端水洗清洁单元包括固定座、安装部及多个末端水洗清洁喷头，所述固定座位于所述导向通道远离所述侧边水洗单元的另一端，所述安装部间隔设置于所述固定座一侧，形成与所述导向通道对应的水洗清洁通道，所述末端水洗清洁喷头设置于所述安装部彼此朝向的一侧。

在其中一实施例中，所述末端水洗清洁单元还包括接触式位置检测装置，所述接触式位置检测装置设置于其中一所述安装部，且与所述末端水洗清洁喷头连接；

当所述接触式位置检测装置检测预制墙板完全移出所述水洗清洁通道，所述末端水洗清洁喷头停止喷射。

在其中一实施例中，所述底座包括主体部及设置于所述主体部纵长两端的支撑部，所述导向组件包括两根导向梁，两根所述导向梁彼此间隔且纵长地设置于位于所述主体部纵长两端的所述支撑部之间，形成所述导向通道，所述移动部可移动地连接于两根所述导向梁；

所述主体部朝向所述支撑部一侧还具有用于接纳冲洗废水的容置槽。

在其中一实施例中，所述上下水洗单元还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一驱动件及第一齿条部，所述第一齿条部纵长地设置于两个所述支撑部之间，且位于其中一所述导向梁外侧，所述第一驱动件设置于所述移动部，且所述第一驱动件的输出端啮合于所述第一齿条部，以驱动所述移动部沿所述导向通道导向方向作往复运动。

在其中一实施例中，所述第一驱动组件还包括第二齿条部及随动部，所述第二齿条部纵长地设置于两个所述支撑部之间，且位于其中之另一所述导向梁外侧，所述随动部设置于所述移动部，且与所述第二齿条部啮合。

在其中一实施例中，所述上下水洗组件还包括调节架，所述支架位于所述导向组件一侧，所述调节架绕一轴线可转动地连接于所述支架顶部，所述上水洗喷头装设于所述调节架一端，且位于所述支架靠近所述导向组件的一侧；

其中，所述轴线方向平行于所述导向通道导向方向。

在其中一实施例中，所述升降架转动过程中包括初始位置及冲洗位置；

当所述升降架位于所述初始位置，所述升降架位于所述导向通道一侧；当所述升降架位于所述冲洗位置，所述升降架位于所述导向通道一端。

在其中一实施例中，所述侧边水洗单元还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二驱动件及第三齿条部，所述第三齿条部设置于所述升降架一侧，所述第二驱动件设置于所述升降部，且所述第二驱动件的输出端啮合于所述第三齿条部，以驱动所述升降部在垂直于所述底座的方向作升降运动。

在其中一实施例中，所述侧水洗喷头活动连接于所述升降部。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的预制墙板冲洗系统处于准备状态时的结构示意图；

图2为图1所示的预制墙板冲洗系统处于顶底侧及前端侧冲洗状态时的结构示意图；

图3为图1所示的预制墙板冲洗系统处于前后侧冲洗状态时的结构示意图；

图4为图1所示的预制墙板冲洗系统的上下水洗单元与侧边水洗单元的装配图；

图5为图4所示的上下水洗单元的结构示意图；

图6为图4所示的上下水洗单元的另一视角的结构示意图；

图7为图4所示的侧边水洗单元的结构示意图；

图8为图4所示的侧边水洗单元的另一视角的结构示意图；

图9为图4所示的侧边水洗单元的又一视角的结构示意图；

图10为图1所示的末端水洗清洁单元的结构示意图；

图11为图1所示的末端水洗清洁单元的另一视角的结构示意图；

图12为图1所示的末端水洗清洁单元的又一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在对本发明中的预制墙板冲洗系统进行详细说明之前，首先对预制墙板粗糙面的冲洗进行说明。一般地，如图1所示，预制墙板的水洗需要对其前端侧面(图1中左端侧面)、后端侧面(图1中右端侧面)，及上下侧面进行水洗形成粗糙面。本发明中的预制墙板冲洗系统可实现预制墙板半自动化或自动化的冲洗，加速了预制墙板粗糙面的成型，提高工作效率。

下面将以具体实施例进行说明：

如图1、图4及图7所示，本发明一实施方式中的预制墙板冲洗系统10，包括上下水洗单元12及侧边水洗单元14。

上下水洗单元12包括底座122、导向组件(图未标)及上下水洗组件126。导向组件纵长地设置于底座122，且具有一导向通道1242(见图5)，上下水洗组件126包括移动部1262、支架1264、上水洗喷头1266及下水洗喷头1268，移动部1262沿导向通道1242导向方向可移动地连接于导向组件，且位于导向通道1242下方。支架1264设置于移动部1262一端，上水洗喷头1266和下水洗喷头1268分别设置于移动部1262及支架1264，且分居导向通道1242上下两侧。

侧边水洗单元14，包括升降架142及侧边水洗组件144，侧边水洗组件144包括升降部1442及侧水洗喷头1444，升降架142可转动地连接于底座122一端或相对的两端，升降部1442滑动配合于升降架142，侧水洗喷头1444装设于升降部1442，以随升降部1442在垂直于底座122的方向作升降运动。

在预制墙板20的冲洗中，如图1所示，起吊机构将预制墙板20运输至上下水洗单元12处，升降架142转动至不与预制墙板20干涉的导向通道1242一侧，预制墙板20继续在起吊机构进入导向通道1242。如图2所示，当预制墙板20完成进入导向通道1242，升降架142转动至朝向预制墙板20前端侧面，与此同时，移动部1262沿导向通道1242导向方向，即预制墙板20地移动方向移动，上水洗喷头1266和下水洗喷头1268对预制墙板20的上下侧面进行冲洗。升降部1442在垂直于底座122的方向作升降运动，侧水洗喷头1444对预制墙板20的前端侧面和/或后端侧面进行冲洗。

如此，对于人工方式难以冲洗的预制墙板20的上下侧面及前后端侧面，采用半自动或自动化冲洗，提高了工作效率，且避免冲洗人员攀爬高处冲洗，降低了安全隐患。此外，避免了冲洗人员在气候寒冷季节人工冲洗预制墙板20，提高了员工的工作环境及舒适型。

还需要强调的是，人工冲洗对冲洗人员的熟练程度有所要求，而不同的冲洗人员往往根据自由的经验及习惯进行冲洗，造成预制墙板20的粗糙度因人而异，质量层次不齐。通过自动化的冲洗方式，加速了预制墙板20粗糙面的成型，提高了成型质量。

可以理解，侧边水洗单元14可设置于上下水洗单元12的一端或两端，可结合成本、操作便利性等多方面因素进行考量，在此不作限定。例如，为节约成本，也可仅设置一侧侧边水洗单元14，用以冲洗预制墙板20的前端侧面，预制墙板20的后端侧面则可通过人工冲洗。

下面将具体对上下水洗单元12进行说明：

请参阅图4、图5及图6，在一个实施例中，底座122包括主体部1222及设置于主体部1222纵长两端的支撑部1224，导向组件包括两根导向梁1244，两根导向梁1244彼此间隔且纵长地设置于位于主体部1222纵长两端的支撑部1224之间，形成导向通道1242，移动部1262可移动地连接于两根导向梁1244。具体地，支撑部1224设置于底座122一侧，两根导向梁1244设置于支撑部1224上，以与底座122之间间隔出足够空间容纳移动部1262，下水洗喷头1268设置于移动部1262上，且大致位于导向通道1242正下方。

进一步地，导向组件还包括多个导向轮1246，多个导向轮1246可转动地连接于导向梁1244的顶侧，以对位于导向通道1242内的预制墙板20进行导向。具体地，导向轮1246沿导向梁1244纵长方向间隔设置，每个导向梁1244上的导向轮1246数量一致，且一一对应。具体到一个实施方式中，每个导向梁1244上设有5个导向轮1246，5个导向轮1246自导向梁1244一端至另一端均匀间隔排布。如此，保证进入导向通道1242的预制墙板20稳定地移动。

在一个实施例中，主体部1222朝向支撑部1224一侧具有用于接纳冲洗废水的容置槽(图未标)。具体地，底座122周缘朝上延伸设有围挡，形成容置槽，以便于冲洗废水的收集及过滤循环利用。进一步地，该预制墙板冲洗系统10还包括循环水装置及水压装置，循环水装置通过循环水管路与容置槽的出水口连通，并通过水压装置分别与上水洗喷头1266、下水洗喷头1268及侧水洗喷头1444中至少一个连通，以提供具有一定水压的循环用水，经济环保。

应当理解的是，冲洗预制墙板20后的泥沙、混凝土颗粒等杂物落入容置槽内沉淀，而循环水排出，可继续被用来冲洗，不仅节约了水资源，还避免人工水洗循环用水易造成循环水装置及水压装置的堵塞现象的发生，有利于循环水装置及水压装置的维护保养。可以理解，循环水设备与水压装置为本领域的成熟技术，故不在此赘述其具体结构及原理。

在一个实施例中，上下水洗单元12还包括第一驱动组件(图未标)，第一驱动组件包括第一驱动件1292及第一齿条部1294，第一齿条部1294纵长地设置于两个支撑部1224之间，且位于其中一导向梁1244外侧，第一驱动件1292设置于移动部1262，且第一驱动件1292的输出端啮合于第一齿条部1294，以驱动移动部1262沿导向通道1242导向方向作往复运动。具体地，该第一驱动件1292为驱动电机，第一驱动件1292的输出端设有传动齿轮，该传动齿轮与第一齿条部1294上的齿牙啮合。如此，通过传动齿轮与第一齿条部1294将第一驱动件1292的旋转输出转化为移动部1262沿导向通道1242导向方向的直线往复运动。

进一步地，第一驱动组件还包括第二齿条部1296及随动部1298，第二齿条部1296纵长地设置于两个支撑部1224之间，且位于其中之另一导向梁1244外侧，随动部1298设置于移动部1262，且与第二齿条部1296啮合。如此，保证移动部1262移动地稳定性，从而保证上下水洗单元12的正常工作。具体到一个实施方式中，该随动部1298设有随动齿轮。

可以理解，在其他一些实施例中，第二齿条部1296亦不是必须的，例如，在两个支撑部1224之间设置滑轨，随动部1298滑设于滑轨，能起到使移动部1262稳定移动地作用即可。

进一步地，第一齿条部1294的齿牙位于第一齿条部1294朝向底座122的一侧，第二齿条部1296的齿牙位于第二齿条部1296背离底座122的一侧；或第一齿条部1294的齿牙位于第一齿条部1294背离底座122的一侧，第二齿条部1296的齿牙位于第二齿条部1296朝向底座122的一侧。也就是说，第一齿条部1294的齿牙与第二齿条部1296的齿牙位于相异的两侧，如此，可避免移动部1262在移动过程中产生跳动，进一步地保证移动部1262移动的稳定性。

在一个实施例中，第一驱动组件还包括多个行走轮1299，每个导向梁1244外侧沿其纵长延伸方向具有导向部，多个行走轮1299设置于移动部1262，且可移动动地连接于对应的导向梁1244的导向部。进一步地，导向部包括沿导向梁1244纵长延伸方向形成于导向梁1244一侧的导槽，第一驱动组件还包括两个导向支架1269，两个导向支架1269设置于移动部1262，且分别位于两个导向梁1244的外侧。多个行走轮1299两个成一组形成多组行走轮1299组，多组行走轮组以导向通道1242为基准对称设置于两个导向支架1269，每组行走轮组中的两个行走轮1299沿垂直于底座122的方向间隔且可转动地连接于导向支架1269。其中，每组行走轮组中位于上方的行走轮1299滑设于对应的导向梁1244的导槽，每组行走轮组中位于下方的行走轮1299可滑动地抵接于形成导槽的导向梁1244侧壁。

具体到一个实施方式中，该导向梁1244为截面呈“u”形的钢型材，具有前述的导槽，两个导向梁1244纵长地设置于支撑部1224上，且两个导向梁1244的开口侧彼此背离，以使行走轮1299可滑设于导向梁1244的导槽内。

如此，可对移动部1262沿导向通道1242导向方向具有良好的导向，进一步地保证移动部1262移动的稳定性。

在一个实施例中，上下水洗组件126还包括调节架121，支架1264位于导向组件一侧，调节架121绕一轴线可转动地连接于支架1264顶部，上水洗喷头1266装设于调节架121一端，且位于支架1264靠近导向组件的一侧，该轴线方向平行于导向通道1242导向方向。具体地，调节架121通过枢转轴枢接于支架1264顶部，枢转轴大致位于调节架121的中间位置，上水洗喷头1266设置于调节架121的前端，即伸向导向通道1242上方的一端。如此，可通过调节调节架121相对支架1264的角度，满足不同工况下，不同预制墙板20的冲洗，保证冲洗效果。

下面将具体对侧边水洗单元14进行说明：

在一个实施例中，升降架142转动过程中包括初始位置及冲洗位置，如图1所示，当升降架142位于初始位置，升降架142位于导向通道1242一侧；如图2所示，当升降架142位于冲洗位置，升降架142位于导向通道1242一端。如此，可保证侧边水洗单元14在预制墙板20的运输过程中不会与预制墙板20产生干涉，在预制墙板20进入导向通道1242后，可转动至冲洗位置对预制墙板20的前端侧面进行冲洗，使用便利。

请参阅图7、图8及图9，在一个实施例中，侧边水洗单元14还包括旋转部146及旋转轴承148，升降架142装设于旋转部146，底座122一端相邻导向组件设有旋转支架152，旋转部146通过旋转轴承148可转动地连接于旋转支架152。具体地，该旋转支架152具有两相对且间隔设置的安装板，旋转轴承148装设于两安装板之间，并与旋转部146连接，从而实现升降架142相对底座122的转动。进一步地，该升降架底部设有滚轮1424，以保证旋转部146在旋转过程中，具有稳定的支撑。

在一个实施例中，侧边水洗单元14还包括两根导杆141及两个导套143，两根导杆141的下端固接于旋转部146一侧，两根导杆141的上端固接于升降架142顶部，升降部1442两端分别设有与导杆141对应的导套143，导套143滑动配合于导杆141，以对升降部1442导向。如此，可保证升降部1442在竖直方向的升降运动的稳定性。

进一步地，升降架142沿垂直于底座122的方向开设有避位槽1422，侧水洗喷头1444设置于升降部1442朝向升降架142一侧，且自避位槽1422伸出。具体地，升降部1442位于升降架142一侧，升降部1442两端通过导套143与导杆141配合导向，侧水洗喷头1444从避位槽1422伸出，当升降架142转动至冲洗位置，升降架142位于导向通道1242一端，则侧水洗喷头1444可对预制墙板20的前端侧面冲洗。具体到一个实施方式中，该升降部1442上装设有两个侧水洗喷头1444，则对应升降架142一侧设有两条相互平行间隔设置的避位槽1422。

还应当理解的是，避位槽1422还可对侧水洗喷头1444进一步地起到导向作用，保证水洗的均匀性，保证水洗效果。

在一个实施例中，侧边水洗单元14还包括第二驱动组件(图未标)，第二驱动组件包括第二驱动件1452及第三齿条部1454，第三齿条部1454设置于升降架142一侧，第二驱动件1452设置于升降部1442，且第二驱动件1452的输出端啮合于第三齿条部1454，以驱动升降部1442在垂直于底座122的方向作升降运动。如此，实现了升降部1442在竖直方向的升降运动，便于冲洗。

在一个实施例中，预制墙板冲洗系统10还包括用于驱动旋转部146转动的旋转驱动件(图未示)及用于检测预制墙板20位置信息的第一位置检测装置147(见图6)，第一位置检测装置147设置于导向组件，且位于导向通道1242靠近侧边水洗单元14的一端。旋转驱动件与第一位置检测装置147连接，当第一位置检测装置147检测预制墙板20完全进入导向通道1242，旋转部146自初始位置转动至冲洗位置。具体地，该第一位置检测装置147设置于其中一导向梁1244的靠近侧边水洗单元14一端的内侧，在预制墙板20完全进入导向通道1242后，发送检测信息至旋转驱动件，旋转驱动件驱动升降架142转动至冲洗位置。

可以理解，在其他一些实施例中，亦可通过人工推动升降架142从初始位置至冲洗位置转动，在此不作限定。

进一步地，预制墙板冲洗系统10还包括用于检测预制墙板20位置信息的第二位置检测装置149(见图6)，第二位置检测装置149设置于导向组件，且位于导向通道1242远离侧边水洗单元14的另一端。旋转驱动件与第二位置检测装置149连接，当第二位置检测装置149检测预制墙板20完全移出导向通道1242，旋转部146自初始位置转动至冲洗位置。具体地，该第二位置检测装置149设置于其中一导向梁1244的远离侧边水洗单元14一端的内侧，在预制墙板20移出导向通道1242后，发送检测信息至旋转驱动件，旋转驱动件驱动升降架142转动至初始位置。

如此，便于下一个预制墙板20的冲洗，实现自动化控制，提高了冲洗效率。

需要说明的是，第一位置检测装置147与第二位置检测装置149为本领域技术人员所习知的技术手段，故在此不赘述其具体结构及原理。

在一个实施例中，侧水洗喷头1444活动连接于升降部1442。如此，可通过调节侧水洗喷头1444，满足不同工况下，不同预制墙板20的前端侧面的冲洗，保证冲洗效果。具体地，该侧水洗喷头1444枢接于升降部1442，侧水洗喷头1444从避位槽1422伸出，该侧水洗喷头1444枢接于升降部1442的枢转轴垂直于底座122的方向，即垂直于竖直方向，保证侧水洗喷头1444转动形成的转动平面垂直于升降架142，从而保证冲洗效果。

在一个实施例中，预制墙板冲洗系统10还包括控制开关(图未示)及用于触发控制开关的触发件(图未示)，控制开关设置于升降架142，且与侧边水洗组件144连接，触发件可操作地装设于升降架142，以触发控制开关控制侧边水洗组件144进行水洗工作。具体地，该控制开关分别与第二驱动件1452及侧水洗喷头1444连接，以通过触发件触发控制开关而使第二驱动件1452驱动升降部1442作升降运动，侧水洗喷头1444进行喷洗动作。更具体地，该触发件为插销，旋转支架152上开设有插销孔1522，控制开关设置于插销孔1522内，当插销插入该插销孔1522，则控制开关被触发。如此，使用便利，便于控制。

进一步地，该控制开关还与所述上下水洗组件126连接，以在触发件可操作地装设于升降架142时，触发控制开关控制上下水洗组件126进行水洗工作。具体地，该控制开关分别还与第一驱动件1292、上水洗喷头1266及下水洗喷头1268连接，从而同时控制上下水洗组件126及侧边水洗组件144进行喷洗工作，进一步地提高了使用便利性。

请参阅图1、图10及图11，在一个实施例中，预制墙板冲洗系统10还包括末端水洗清洁单元16，末端水洗清洁单元16包括固定座162、安装部164及末端水洗清洁喷头166，固定座162位于导向通道1242远离侧边水洗单元14的另一端，安装部164间隔设置于固定座162一侧，形成与导向通道1242对应的水洗清洁通道169，末端水洗清洁喷头166设置于安装部164彼此朝向的一侧。具体地，间隔设置的安装部164形成前述的水洗清洁通道169，水洗清洁通道169的宽度与导向通道1242的宽度相匹配，且对准导向通道1242，多个末端水洗清洁喷头166自安装部164底部至顶部均匀间隔设置。

如此，当预制墙板20从导向通道1242移出进入水洗清洁通道169后，末端水洗清洁喷头166喷水以对预制墙板20前后两面进行清洁。

可以理解的是，末端水洗清洁喷头166设置于安装部164彼此朝向的一侧，即位于水洗清洁通道169内，则水洗清洁通道169的宽度与导向通道1242的宽度相匹配是指，使预制墙板20可从水洗清洁通道169移动，但不会触碰末端水洗清洁喷头166，造成末端水洗清洁喷头166及预制墙板20的损伤。

进一步地，末端水洗清洁单元16还包括接触式位置检测装置168，接触式位置检测装置168设置于其中一安装部164，且与末端水洗清洁喷头166连接。当接触式位置检测装置168检测预制墙板20完全移出水洗清洁通道169，末端水洗清洁喷头166停止喷射。具体地，如图12所示，该接触式位置检测装置168具有接触探头，该接触探头可操作地伸向预制墙板20移动路径上，当预制墙板20进入到水洗清洁通道169，接触式位置检测装置168的接触探头抵压于预制墙板20的一个侧面，接触式位置检测装置168内部触头被触发动作，从而完成对末端水洗清洁喷头166的控制。

请继续参阅图1，在一个实施例中，预制墙板冲洗系统10还包括墙板导引架18，墙板导引架18位于底座122一端，用于导引预制墙板20进入导向通道1242。如此，使预制墙板20按照一定路径进入导向通道1242，使用便利。

上述预制墙板冲洗系统10，对于人工方式难以冲洗的预制墙板20的上下侧面及前后端侧面，采用半自动或自动化冲洗，提高了工作效率，且避免冲洗人员攀爬高处冲洗，降低了安全隐患。此外，避免了冲洗人员在气候寒冷季节人工冲洗预制墙板20，提高了员工的工作环境及舒适型。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。