船舶废气洗涤水处理装置的制作方法

本实用新型涉及船舶装备领域，特别是关于一种船舶废气洗涤水处理装置。
背景技术：
：船舶废气后处理净化技术是治理船舶废气排放的主要技术，脱硫废水的处理是整个船舶废气脱硫系统中不可或缺的装置，国际海事组织(IMO)针对船舶废气清洗系统以及船舶污染物均制定了相应的排放标准，以控制排放的脱硫废水的pH值、悬浮物含量、浊度、多环芳烃(PAHs)含量、化学需氧量(COD)和油水混合物含量(总油)。其中，针对脱硫废水的COD和浊度，可采用微气泡曝气氧化的方法，将脱硫废水中的MgSO3和NO2-氧化成MgSO4和NO3-，从而降低水的COD和浊度。针对水中的PAHs和总油，可采用吸附柱吸附的方法处理(吸附柱内的填料通常为大孔树脂)，或采用成对电氧化技术，即利用阳极产生的HClO和阴极产生的H2O2氧化降解有机物的技术，将PAHs氧化分解成对环境无害的CO2和H2O。然而，采用吸附柱吸附的方法进行处理时，吸附柱的处理量和吸附水的流速是密切相关的，因而在满足洗涤水的排放标准的同时也使得洗涤水的处理量受到限制，且吸附柱的脱附处理费用较高，而利用成对电氧化技术将PAHs氧化分解成对环境无害的CO2和H2O，在洗涤水处理量很大时能耗也较大。因此，有必要提出一种船舶废气洗涤水处理装置以解决上述问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种水处理量大且能耗较低的船舶废气洗涤水处理装置。本实用新型提供一种船舶废气洗涤水处理装置，包括絮凝剂加药装置、缓冲沉降罐、旋流分离器、过滤器及污泥槽，所述絮凝剂加药装置的出药口、所述缓冲沉降罐、所述旋流分离器及所述过滤器依次沿水流方向设置在洗涤水管道中，所述缓冲沉降罐的侧壁顶部设有溢流口，所述溢流口接入所述洗涤水管道以使所述缓冲沉降罐中的上清液流入所述旋流分离器，所述污泥槽连接在所述缓冲沉降罐、所述旋流分离器及所述过滤器的排污口。进一步的，所述絮凝剂加药装置还包括絮凝剂储罐与加药泵，所述加药泵连接所述絮凝剂储罐与所述出药口。进一步的，所述絮凝剂储罐中存储的絮凝剂为聚合硫酸铁与羧甲基淀粉钠按质量比50:1混匀配制的水溶液。进一步的，所述加药泵(12)用于控制所述聚合硫酸铁的添加量为50mg/L～250mg/L，所述羧甲基淀粉钠的添加量为1mg/L～5mg/L。进一步的，所述出药口与所述缓冲沉降罐的距离为60cm～100cm，所述出药口位于所述洗涤水管道的中心位置。进一步的，所述出药口为呈“L”型的管体，所述管体的底部平行所述洗涤水管道且开口方向与水流方向一致。进一步的，所述出药口为底部呈圆柱体或锥体的管体，所述圆柱体或锥体的侧面设有均匀分布的通孔。进一步的，所述过滤器内的滤料为石英砂滤料和核桃壳滤料的混合物，所述石英砂滤料和所述核桃壳滤料的体积比为2～4：1，所述石英砂滤料的粒径为8～16mm，所述核桃壳滤料的粒径为2～4mm。进一步的，所述核桃壳滤料为经1～3％的双氧水浸泡2～3h获得的预处理核桃壳。进一步的，还包括设置在所述洗涤水管道中的第一水泵与第二水泵，所述第一水泵位于所述缓冲沉降罐与所述旋流分离器之间，所述第二水泵位于所述旋流分离器与所述过滤器之间。本实用新型实施例的船舶废气洗涤水处理装置，通过依次设置的絮凝剂加药装置、缓冲沉降罐、旋流分离器与过滤器，使得洗涤水与絮凝剂在管道中充分混匀后流入缓冲沉降罐进行充分沉降，沉降后的上清液由缓冲沉降罐的溢流口流入旋流分离器进行进一步的固液分离，经旋流分离器分离得到的液体流入过滤器过滤后即可实现达标排放，装置结构简单可靠，处理过程高效，水处理量大且能耗较低。附图说明图1为本实用新型一个实施例中船舶废气洗涤水处理装置的结构示意图。图2为本实用新型一个实施例中加药口的结构示意图。图3为本实用新型另一个实施例中加药口的结构示意图。图4为本实用新型再一个实施例中加药口的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。图1为本实用新型一个实施例中船舶废气洗涤水处理装置的结构示意图。图2为本实用新型一个实施例中加药口的结构示意图。如图1与图2所示，本实用新型实施例的船舶废气洗涤水处理装置包括絮凝剂加药装置1、缓冲沉降罐2、旋流分离器3、过滤器4及污泥槽5，絮凝剂加药装置1包括絮凝剂储罐11、加药泵12与出药口13，加药泵12连接絮凝剂储罐11与出药口13，絮凝剂加药装置1的出药口13由洗涤水管道6上的位置61处接入洗涤水管道6，出药口13、缓冲沉降罐2、旋流分离器3及过滤器4依次沿水流方向设置在洗涤水管道6中，污泥槽5连接在缓冲沉降罐2、旋流分离器3及过滤器4的排污口，污泥槽5可单独或分开设置。絮凝剂储罐11中存储的絮凝剂采用铁盐和有机高分子混凝剂，铁盐优选采用聚合硫酸铁，有机高分子混凝剂优选采用羧甲基淀粉钠(CMS)，本实施例中絮凝剂为聚合硫酸铁与羧甲基淀粉钠按质量比50:1混匀配制的水溶液，絮凝剂储罐11中的絮凝剂通过加药泵12泵入出药口13以进入洗涤水管道6中，在本实施例中，加药泵12控制聚合硫酸铁的添加量为50～250mg/L，羧甲基淀粉钠添加量为1～5mg/L，也即，控制每升洗涤水中添加50～250mg的聚合硫酸铁和1～5mg的羧甲基淀粉钠。进一步的，出药口13与缓冲沉降罐2的距离为60cm～100cm，出药口13位于洗涤水管道6的中心位置，从而可使絮凝剂与洗涤水充分混合反应。在本实施例中，出药口13为呈“L”型的管体，管体的底部平行洗涤水管道6且开口方向与水流方向一致。如图3所示，在本实用新型的另一实施例中，出药口13可为底部呈圆柱体的管体，圆柱体的侧面设有均匀分布的通孔131。如图4所示，在本实用新型的再一实施例中，出药口13还可为底部呈锥体的管体，锥体的侧面设有均匀分布的通孔131。通过将出药口13的底部设置成圆柱体或锥体结构，且圆柱体或锥体的侧面设有均匀分布的通孔131，可使絮凝剂均匀喷入洗涤水管道6中，从而使絮凝剂与洗涤水充分混合反应。缓冲沉降罐2的侧壁顶部设有溢流口，所述溢流口接入洗涤水管道6以使缓冲沉降罐2中的上清液流入旋流分离器3。絮凝剂与洗涤水在洗涤水管道6中充分混合并流入缓冲沉降罐2，洗涤水与絮凝剂反应发生絮凝沉降，可有效地去除洗涤水中的重金属离子和悬浮物，并降低洗涤水的浊度和COD，沉降后得到的上清液由溢流口流入旋流分离器3，沉淀排入污泥槽5。采用缓冲沉降罐2使洗涤水流速减慢并利用重力原理使洗涤水进行充分沉降，沉降后得到的上清液由溢流口流入旋流分离器3，沉淀排入污泥槽5，处理效果好且无需设置额外的抽水泵。旋流分离器3用于进一步实现洗涤水的固液分离，旋流分离器3分离得到的固体废料排入污泥槽5，分离得到的液体流入过滤器4。旋流分离器3可进一步减少洗涤水中的沉淀物，与离心分离器相比更适合船舶的环境要求。过滤器4内的滤料为石英砂滤料和核桃壳滤料的混合物，石英砂滤料和核桃壳滤料的体积比为2～4：1，石英砂滤料的粒径为8～16mm，核桃壳滤料的粒径为2～4mm，通过上述体积比及选用的滤料粒径可使过滤器4的滤料具有合适的孔径分布以达到较佳的过滤效果，其中，核桃壳滤料还可用1～3％双氧水浸泡2～3小时进行预处理以增加表面粗糙度。经旋流分离器3分离得到的液体经过滤器4处理后可降低PAHs和总油，满足排放标准要求，PAHs和总油分离后排入污泥槽5。进一步的，本实用新型实施例的船舶废气洗涤水处理装置还包括设置在洗涤水管道6中的第一水泵7与第二水泵8，第一水泵7位于缓冲沉降罐2与旋流分离器3之间，第二水泵8位于旋流分离器3与过滤器4之间，从而为洗涤水的流动提供合适的动力。本实用新型的实施例中，通过依次设置的絮凝剂加药装置、缓冲沉降罐、旋流分离器与过滤器，使得洗涤水与絮凝剂在管道中充分混匀后流入缓冲沉降罐进行充分沉降，沉降后的上清液由缓冲沉降罐的溢流口流入旋流分离器进行进一步的固液分离，经旋流分离器分离得到的液体流入过滤器过滤后即可实现达标排放，装置结构简单可靠，处理过程高效，水处理量大且能耗较低。最后，本实用新型以具体的实施例来说明其所达到的效果：实施例一：絮凝剂采用聚合硫酸铁和羧甲基淀粉钠(CMS)，按质量比50：1混合后配制成水溶液，聚合硫酸铁添加量为50mg/L，相应的羧甲基淀粉钠(CMS)添加量为1mg/L。絮凝剂加药装置的出药口与洗涤水管道连接处位于缓冲沉降罐前端60cm处，出药口的结构如图2所示。过滤器内滤料为石英砂和核桃壳滤料，其中石英砂和核桃壳滤料的体积比为2：1，石英砂的粒径为8mm，核桃壳滤料的粒径在2mm。其中核桃壳滤料经2％双氧水浸泡2小时以增加表面粗糙度。船舶废气洗涤水经本装置处理前后排放指标对比如表1所示，各项指标均满足船舶废气洗涤水排放标准。表1.船舶废气洗涤水处理前后排放指标对照排放指标废气洗涤水处理前废气洗涤水处理后COD200mg/L30mg/L浊度20NTU1NTU悬浮物1×104mg/L10mg/LpH5.56.5PAHs400ug/L5ug/L油水混合物200mg/L5mg/L实施例二：絮凝剂采用聚合硫酸铁和羧甲基淀粉钠(CMS)，按质量比50：1混合后配制成水溶液，聚合硫酸铁添加量为150mg/L，相应的羧甲基淀粉钠(CMS)添加量为3mg/L。絮凝剂加药装置的出药口与洗涤水管道的连接处位于缓冲沉降罐前端80cm处，出药口的结构如图3所示。过滤器内滤料为石英砂和核桃壳滤料，其中石英砂和核桃壳滤料的体积比为3：1，石英砂的粒径为12mm，核桃壳滤料的粒径为3mm。其中核桃壳滤料经2％双氧水浸泡2.5小时以增加表面粗糙度。船舶废气洗涤水经本装置处理前后排放指标对比如表2所示，各项指标均满足船舶废气洗涤水排放标准。表2.船舶废气洗涤水处理前后排放指标对照排放指标废气洗涤水处理前废气洗涤水处理后COD300mg/L40mg/L浊度25NTU2NTU悬浮物2×104mg/L15mg/LpH6.07.0PAHs500ug/L7.5ug/L油水混合物250mg/L7.5mg/L实施例三：絮凝剂采用聚合硫酸铁和羧甲基淀粉钠(CMS)，按质量比50：1混合后配制成水溶液，聚合硫酸铁添加量为250mg/L，相应的羧甲基淀粉钠(CMS)添加量为5mg/L。絮凝剂加药装置的出药口与洗涤水管道的连接处位于缓冲沉降罐前端100cm处，出药口的结构如图4所示。过滤器内滤料为石英砂和核桃壳滤料，其中石英砂和核桃壳滤料的体积比为4：1，石英砂的粒径为16mm，核桃壳滤料的粒径为4mm。其中核桃壳滤料经3％双氧水浸泡3小时以增加表面粗糙度。船舶废气洗涤水经本装置处理前后排放指标对比如表3所示，各项指标均满足船舶废气洗涤水排放标准。表3.船舶废气洗涤水处理前后排放指标对照排放指标废气洗涤水处理前废气洗涤水处理后COD400mg/L50mg/L浊度30NTU3NTU悬浮物3×104mg/L20mg/LpH6.57.5PAHs600ug/L10ug/L油水混合物300mg/L10mg/L以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。当前第1页1 2 3