一种泥浆挤压机的制作方法

本实用新型涉及建筑废料回收处理设备领域，特别涉及一种泥浆挤压机。

背景技术：

泥浆是粘土的微小颗粒在水中分散、并与水混合形成的半胶体悬浮液。在胶体化学中，固体的粘土叫分散相或固相，水叫介质或液相。

桩基施工过程必须进行泥浆循环，钻孔结束时，孔内泥浆按建筑规范规定必须清孔和二次清孔，目的是把泥浆内的颗粒去除掉，防止在混凝土灌注之前沉淀于孔底形成沉渣，或者混凝土在灌注过程中包裹沉渣，以确保桩基质量。

由于桩基、施工过程必须经常性地加水，使原泥浆不断稀释循环和颗粒沉淀，需要外运并再次处理，成本高而且麻烦，为图省事，个别工程施工时把泥浆直接排入江河，建筑泥浆处理不当会污染环境、造成大量水土流失、淤塞河道、影响水质、破坏市政设施。早期处理泥浆的方法有填埋、自然干燥等，这些较原始的方法费用高效率低，远远不能满足日益增长的泥浆处理需要，成了困扰工程正常施工的难题。因此，进行了真空吸滤、药剂法和离心分离的新工艺。在此对上述三种方法进行了对比试验，发现： (1)真空吸滤法效果较差，原因是泥浆沉降在下层，抽真空时，泥层变得较密实，水难于吸出。(2)目前已有一种泥浆处理设备，采用絮凝剂(一般选用聚丙烯酰胺)对泥浆进行絮凝后压榨，效果不错，但是，除了用药成本高之外，设备和工艺施工所需面积大，泡药时间长，因需要处理的泥浆各批次浓度比重不一导致用药量难于掌控，工艺繁琐，产量低，难于在工地就地处理，推广应用。(3)离心脱水干化法的处理效果虽快了一点，但是离心机密闭自动连续运行，内部磨损太快，设备维修费用过高，成本也昂贵，难以大范围推广使用。

建筑施工中迫切需要一种简单快速、彻底有效、切实可行、就地解决废泥浆，能普及应用的工艺设备。因此，攻克泥浆挤压机是一个非常重要和迫切的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分离效率高、处理成本低的泥浆挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种泥浆挤压机，包括：机架、液压站、压滤组件、拉板器、储水槽、前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板对应设置在所述机架两端，所述拉板器安装在机架上，所述拉板器上设有抖动气缸，所述压滤组件包括挤压板、若干依次排列设置在挤压板右侧的压滤框，所述挤压板固定连接所述油箱的动力输出端，所述挤压板的左侧设有用于输送泥浆的第一送料管，所述压滤框内设有连通管，相邻的所述连通管之间通过键槽键齿配合的方式相互接驳且接驳口处留有缝隙，所述连通管与所述第一送料管连通；所述前固定板与所述挤压板对应设置且位于最后一块所述压滤框的右侧，所述前固定板与所述机架固定连接，所述前固定板的右侧设有第二送料管；所述压滤框的两侧面设有过滤网；所述压滤框板面设有矩形凹槽，所述压滤框相互紧闭连接时，相互矩形凹槽闭合成一个挤压腔。

所述压滤框两边侧设有挡板，所述压滤框前后侧设有出水管，所述出水管与储水槽连接。

所述压滤框的板面上设有用于减压减震的小圆柱体，所述小圆柱体为海绵软性物质。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的泥浆挤压机结构设计简单而合理，通过挤压板对压滤框的作用，和拉板器多重作用，使泥浆中的水快速通过压滤框分离出来，分离效率大大提高，且处理成本相对低很多；另外本新型的泥浆挤压机采用压力滤浆，与采用絮凝剂的处理方式对比，具有节约资源，减少浪费的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是压滤组件的详细结构示意图；

图3是分板装置的详细结构示意图；

图4是两块相互紧闭连接的压滤框的中部的剖视图。

附图标示：

1、机架

2、液压站

3、拉板器

4、抖动气缸

5、储水槽

6、前固定板

7、电动机

8、油箱

9、后固定板

10、挤压板

11、压滤框

12、第一送料管

13、连通管

14、缝隙

15、第二送料管

16、过滤网

17、矩形凹槽

18、挤压腔

19、挡板

20、出水管

21、小圆柱体

22、压滤框内部

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1至图4所示的一种泥浆挤压机，包括：机架1、液压站2、压滤组件、拉板器3、储水槽5、前固定板6和后固定板9所述后固定板9与所述机架1固定连接，所述液压站2包括电动机7、油箱8，所述油箱8设置在所述后固定板9的上方，所述电动机7设置在所述油箱8的上方，所述拉板器3安装在机架1上，所述拉板器3上设有抖动气缸4，所述压滤组件包括挤压板10、若干依次排列设置在挤压板右侧的压滤框11，所述挤压板10固定连接所述油箱8的动力输出端，所述挤压板10的左侧设有用于输送泥浆的第一送料管12，所述压滤框11内设有连通管13，相邻的所述连通管13之间通过键槽键齿配合的方式相互接驳且接驳口处留有缝隙14，所述连通管13与所述第一送料管12连通；所述前固定板6与所述挤压板 10对应设置且位于最后一块所述压滤框11的右侧，所述前固定板6与所述机架1固定连接，所述前固定板6的右侧设有第二送料管15；所述压滤框 11的两侧面设有过滤网16；所述压滤框11板面设有矩形凹槽17，所述压滤框11相互紧闭连接时，相互矩形凹槽17闭合成一个挤压腔18。

进一步地，所述压滤框11两边侧设有挡板19，所述压滤框11前后侧设有出水管20，所述出水管20与储水槽5连接。

进一步地，所述压滤框11的板面上设有用于减压减震的小圆柱体21，所述小圆柱体21为海绵软性物质。

本实用新型工作原理：如图1至图4所示，泥浆通过第一送料管12和第二送料管15进入，液压站2通过液压油缸推动挤压板3向右运动，因来自上述的挤压作用力而使压滤框11相互挤压运动，压滤框11相互紧闭连接，直至最后一块压滤框11紧挨前固定板6时，矩形凹槽面17闭合成一个挤压腔18，泥浆通过相邻的所述连通管13之间接驳口处的缝隙14进入所述矩形凹槽面17所形成的挤压腔18，所述过滤网16将泥浆和水进行分离，当挤压腔18的压力不断增大，净水滤进压滤框11内部22，净水进入压滤框11内部22后通过出水管20进入储水槽5，泥浆留在挤压腔18内；当挤压腔18内部的被过滤后的泥浆不断积累而到达一个峰值状态的时候，挤压腔18内部的泥浆含水量小于20％时，使泥浆形成泥巴，拉板器3向压滤框11方向移动，当拉板器3移动至压滤框11侧边挡板19处时，所述拉板器3拉动压滤框11侧边挡板19，此时相互紧闭的压滤框11被拉开，泥巴从挤压腔18内脱落，当泥巴不能顺利脱落时，启动抖动气缸4，抖动气缸4的活塞杆在挡板19的下方进行上下运动，使压滤框11产生抖动，从而将泥巴顺利从挤压腔18内脱落。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。