一种絮凝池自动加料装置的制作方法

本发明专利涉及水处理领域，具体涉及一种絮凝池自动加料装置。

背景技术：

在水处理过程中，水中的一些悬浮物质及肢体物质的粒径非常细小。为去除这些物质通常借助于絮凝的手段，也就是说在水中加入适当的絮凝剂，经过充分混和，使胶体稳定性被坏 (脱稳)并与絮凝剂水介后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。而絮凝池的目的就是创造合适的水力条件使这种具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体(絮粒)。因此，絮凝池设计是否确当，关系到絮凝的效果，而絮凝的效果又直接影响后续处理的沉淀效果。现有的絮凝池在投放絮凝剂时，往往是将絮凝剂集中投放在絮凝池的一处，然后通过搅拌来使絮凝剂与水进行混合，处理效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种絮凝池自动加料装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种絮凝池自动加料装置，包括絮凝池，所述絮凝池相对的两条侧壁上分别行走轨道，每个行走轨道上均设有可以沿着所述行走轨道移动的行走小车，所述行走小车上设有加料装置，所述加料装置包括料盒，所述料盒上方设有储料斗，所述储料斗下方设有与所述料盒连通的下料管，所述料盒的一侧设有进风管，所述进风管连接高压气泵，所述料盒上与进风管相对的一侧设有多个出料口，所述小车上还设有用于驱动行走小车移动的动力装置，所述絮凝池上还设有风向风速仪，所述絮凝池外壁上设有控制器，所述动力装置、高压气泵和风向风速仪均与所述控制器连接。

作为优选，所述料盒的底部设有底板，所述底板靠近出料口一侧的宽度大于靠近进风管一侧的宽度，所述底板的两侧分别设有挡板，两个挡板之间设有多个导向板，多个导向板呈扇形分布。

作为优选，所述储料斗的底部设有重量感应器，所述下料管上设有控制阀，所述重量感应器、控制阀均与所述控制器连接。

作为优选，所述料盒上设有出料口的一侧为向外突出的弧形。

作为优选，所述出料口为长方形，且出料口的底端与所述底板的上边缘平齐。

作为优选，所述挡板顶部与料盒的顶壁相连接。

作为优选，所述导向板的高度为所述挡板高度的1/5到1/2。

作为优选，所述动力装置为电机。

本发明的有益效果是：

本发明在投放絮凝剂时，先通过加料斗将适量的絮凝剂加入到料盒中，然后启动高压气泵，通过吹气管将料盒内吹送高速气流将絮凝剂从前方的出料口吹出，这样在风力的作用下絮凝剂会分散的洒落到絮凝池中，从而使得絮凝剂能够迅速的与水充分混合。在絮凝池的相对两侧均设置了加料装置，且加料装置可以沿着絮凝池的侧边移动，根据风向风速仪测定的风向风速来选择启用哪一侧的加料装置并控制加料装置在合适的位置洒出絮凝剂，在吹风管将絮凝剂吹出后利用自然的风力让絮凝剂进一步扩散，节约了能源，同时避免出现逆风抛洒造成浪费。另外，料盒中设置了扇形分布的导向板，能够让絮凝剂更好的分散，从而提高絮凝效率。本发明适用于投放粉末状的絮凝剂，现在市面上的絮凝剂大多数为粉末状，因此本发明适用范围较广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是加料装置的结构示意图；

图3是料盒的俯视剖面图。

附图标记列表：

1-絮凝池；2-行走轨道；3-行走小车；4-加料装置；5-储料斗；6-料盒；7-下料管；8-进风口；9-出料口；10-动力装置；11-风向风速仪；12-控制器；13-底板；14-挡板；15-导向板；16-重量感应器；17-控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1至图3所示，一种絮凝池自动加料装置，包括絮凝池1，所述絮凝池1相对的两条侧壁上分别行走轨道2，每个行走轨道2上均设有可以沿着所述行走轨道2移动的行走小车3，所述行走小车3上设有加料装置4，所述加料装置4包括料盒6，所述料盒6上方设有储料斗5，所述储料斗5下方设有与所述料盒6连通的下料管7，所述料盒6的一侧设有进风管8，所述进风管8连接高压气泵，所述料盒6上与进风管8相对的一侧设有多个出料口9，所述小车上还设有用于驱动行走小车3移动的动力装置10，所述絮凝池1上还设有风向风速仪11，所述絮凝池1外壁上设有控制器12，所述动力装置10、高压气泵和风向风速仪11均与所述控制器12连接。

作为优选，所述料盒6的底部设有底板13，所述底板13靠近出料口9一侧的宽度大于靠近进风管8一侧的宽度，所述底板13的两侧分别设有挡板14，两个挡板14之间设有多个导向板15，多个导向板15呈扇形分布。

作为优选，所述储料斗5的底部设有重量感应器16，所述下料管7上设有控制阀17，所述重量感应器16、控制阀17均与所述控制器12连接。

作为优选，所述料盒6上设有出料口9的一侧为向外突出的弧形。

作为优选，所述出料口9为长方形，且出料口9的底端与所述底板13的上边缘平齐。

作为优选，所述挡板14顶部与料盒6的顶壁相连接。

作为优选，所述导向板15的高度为所述挡板14高度的1/5到1/2。

作为优选，所述动力装置10为电机。

本发明在投放絮凝剂时，先通过加料斗将适量的絮凝剂加入到料盒6中，然后启动高压气泵，通过吹气管将料盒6内吹送高速气流将絮凝剂从前方的出料口9吹出，这样在风力的作用下絮凝剂会分散的洒落到絮凝池1中，从而使得絮凝剂能够迅速的与水充分混合。在絮凝池1的相对两侧均设置了加料装置4，且加料装置4可以沿着絮凝池1的侧边移动，根据风向风速仪11测定的风向风速来选择启用哪一侧的加料装置4并控制加料装置4在合适的位置洒出絮凝剂，在吹风管将絮凝剂吹出后利用自然的风力让絮凝剂进一步扩散，节约了能源，同时避免出现逆风抛洒造成浪费。另外，料盒6中设置了扇形分布的导向板15，能够让絮凝剂更好的分散，从而提高絮凝效率。本发明适用于投放粉末状的絮凝剂，现在市面上的絮凝剂大多数为粉末状，因此本发明适用范围较广。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。