机油滤清器破碎清洗回收线的制作方法

本实用新型涉及机油滤清器回收设备技术领域，具体为机油滤清器破碎清洗回收线。

背景技术：

废旧的机油滤清器中可回收资源包括铁质材料、机油及滤纸。回收废旧机油滤清器资源时需要对机油滤清器进行拆解并对不同的材料进行分选和分类回收，在传统的废旧机油滤清器的回收过程中，先通过人工利用剪碎工具将机油滤清器剪碎，然后从剪碎的物料中筛分出铁金属、滤纸，再对铁金属进行清洗后回收，此种方式效率低，工作人员的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可提高工作效率，提高金属和滤纸分离的效果，提高回收效果的机油滤清器破碎清洗回收线。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：机油滤清器破碎清洗回收线，包括沿输送方向依序设置的第一链板输送机、撕碎机、第一振动筛选机、第一磁选机、团粒机、第二振动筛选机、第二磁选机、滚筒清洗机、滤纸压榨机，所述第一振动筛选机位于所述撕碎机的出料口下方并连接所述第一磁选机，所述第一磁选机通过第二链板输送机连接所述团粒机，所述第二振动筛选机位于所述团粒机的出料口下方并连接所述第二磁选机，所述第二磁选机通过第三链板输送机连接所述滚筒清洗机，所述滚筒清洗机连接有第三振动筛选机，所述第一振动筛选机和第二振动筛选机的下方分别设置有竖向皮带输送机，所述竖向皮带输送机连接有横向皮带输送机，所述横向皮带输送机连接所述滤纸压榨机。

进一步地：所述第一振动筛选机、第二振动筛选机、第三振动筛选机分别包括呈倾斜状设置的振动筛网，所述振动筛网的下侧设置有排放口。

进一步地：所述竖向皮带输送机包括第一竖向皮带输送机、第二竖向皮带输送机，所述第一竖向皮带输送机与所述第一振动筛选机的排放口相对应，所述第二竖向皮带输送机与所述第二振动筛选机的排放口相对应。

进一步地：所述横向皮带输送机包括第一横向皮带输送机和第二横向皮带输送机，所述第一横向皮带输送机和第二横向皮带输送机连接，所述第一竖向皮带输送机与所述第一横向皮带输送机连接，所述第二竖向皮带输送机与所述第二横向皮带输送机连接，所述第二横向皮带输送机与所述滤纸压榨机连接。

进一步地：所述撕碎机和团粒机上分别设置有火源检测自动喷淋装置。

进一步地：所述撕碎机包括机架，所述机架上设置有筒体和压料机构，所述筒体侧壁设置有进料口，所述筒体下端设置有出料口，所述筒体设置有驱动机构和两根相互平行的辊轴，每根所述辊轴上设置有刀具，所述驱动机构驱动所述辊轴转动，所述压料机构包括支架、压杆、油缸，所述支架和油缸设置在所述机架上，所述压杆的一端通过销轴与所述支架连接，所述压杆的另一端伸进所述筒体内，所述油缸与所述压杆铰接驱动所述压杆绕所述支架旋转。

进一步地：所述第一磁选机和第二磁选机分别为吸式滚筒磁选机，所述第一磁选机和第二磁选机内分别设置有接料斗。

进一步地：还包括废气收集装置，所述废气收集装置分别与所述撕碎机和团粒机连通。

进一步地：所述第一链板输送机、第二链板输送机、第三链板输送机、竖向皮带输送机、横向皮带输送机的下侧分别设置有接油槽。

本实用新型的有益效果

与现有技术相比，通过沿输送方向依序设置第一链板输送机、撕碎机、第一振动筛选机、第一磁选机、团粒机、第二振动筛选机、第二磁选机、滚筒清洗机、滤纸压榨机，第一磁选机通过第二链板输送机连接团粒机，第二磁选机通过第三链板输送机连接滚筒清洗机，滚筒清洗机连接有第三振动筛选机，第一振动筛选机和第二振动筛选机的下方分别设置有竖向皮带输送机，竖向皮带输送机连接有横向皮带输送机，横向皮带输送机连接滤纸压榨机。利用撕碎机对废旧机油滤清器进行初次切割撕碎经第一振动筛选机筛分出金属和含机油滤纸，金属经第一磁选机吸至第二链板输送机输送至团粒机，团粒机对金属进行二次撕碎后经第二振动筛选机进行二次筛分出金属和含机油滤纸，第二磁选机吸取二次筛分出的金属到第三链板输送机输送至滚筒清洗机进行清洗后分批送至第三振动筛选机上将金属上的水过滤掉，同时第一振动筛选机和第二振动筛选机筛分出来的含机油的滤纸掉落在竖向皮带输送机并将横向输送机输送至滤纸压榨机内，滤纸压榨机通过挤压的方式将滤纸内的机油挤出收集，实现对废旧机油滤清器分解回收。分解回收过程实现自动化，提高工作效率，减少工作人员的劳动强度，且通过第二振动筛选机对二次撕碎的物料进行二次筛分，可提高金属和滤纸分离的效果，从而提高回收效果。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视图。

附图标记说明：1-第一链板输送机，2-撕碎机，3-第一振动筛选机，4-第一磁选机，5-第二链板输送机，6-团粒机，7-第二振动筛选机，8-第二磁选机，9-第三链板输送机，10-滚筒清洗机,11-第三振动筛选机，12-第一竖向皮带输送机，13-第二竖向皮带输送机,14-第一横向皮带输送机，15-第二横向皮带输送机，16-滤纸压榨机,17-废气收集装置,18-接油槽。

具体实施方式

图1和图2为本实用新型提供的机油滤清器破碎清洗回收线实施例结构示意图，包括沿输送方向依序设置的第一链板输送机1、撕碎机2、第一振动筛选机3、第一磁选机4、团粒机6、第二振动筛选机7、第二磁选机8、滚筒清洗机10、滤纸压榨机16，第一振动筛选机3位于撕碎机2的出料口下方并连接第一磁选机4，第一磁选机4通过第二链板输送机5连接团粒机6，第二振动筛选机7位于团粒机6的出料口下方并连接第二磁选机8，第二磁选机8通过第三链板输送机9连接滚筒清洗机10，滚筒清洗机10连接有第三振动筛选机11，第一振动筛选机3和第二振动筛选机7的下方分别设置有竖向皮带输送机，竖向皮带输送机连接有横向皮带输送机，横向皮带输送机连接滤纸压榨机16。

工作时，废旧的机油滤清器由第一链板输送机1输送至撕碎机2进行撕碎，初步撕碎后的物料从撕碎机2的出料口掉落至第一振动筛选机3进行初次振动筛分，第一振动筛分机3将初步撕碎物料筛分为金属(含有一部分机油和滤纸)和含有机油的滤纸，筛分出的金属被第一磁选机4吸取至第二链板输送机5，第二链板输送机5将金属输送至团粒机6，团粒机6对初步撕碎物料进行二次撕碎，初步撕碎物料在团粒机6内被挤压、撞击卷成粒后掉落在第二振动筛选机7上进行二次振动筛分，第二振动筛选机7将二次撕碎的物料筛分为金属和含有机油的滤纸，筛分出的金属被第二磁选机8吸取至第三链板输送机9，第三链板输送机9将金属输送至滚筒清洗机10进行清洗后分批送至第三振动筛选机11将金属上的水过滤掉，同时第一振动筛选机3和第二振动筛选机7筛分出来的含机油的滤纸掉落在竖向皮带输送机并将横向输送机输送至滤纸压榨机16内，滤纸压榨机16通过挤压的方式将滤纸内的机油挤出收集，实现对废旧机油滤清器分解回收。分解回收过程实现自动化，提高工作效率，减少工作人员的劳动强度，且通过第二振动筛选机7对二次撕碎的物料进行二次筛分，可提高金属和滤纸分离的效果，从而提高回收效果。

第一振动筛选机3、第二振动筛选机7、第三振动筛选机11分别包括呈倾斜状设置的振动筛网，振动筛网的下侧设置有排放口。筛分时，物料掉落在振动筛网上，金属被隔在振动筛网上并沿振动筛网滑至第一磁选机4或第二磁选机8被吸走，机油和含机油的滤纸通过振动筛网并经排放口掉落在竖向皮带输送机上。

竖向皮带输送机包括第一竖向皮带输送机12、第二竖向皮带输送机13，第一竖向皮带输送机12与第一振动筛选机3的排放口相对应，第二竖向皮带输送机13与第二振动筛选机7的排放口相对应，横向皮带输送机包括第一横向皮带输送机14和第二横向皮带输送机15，第一横向皮带输送机14和第二横向皮带输送机15连接，第一竖向皮带输送机12与第一横向皮带输送机14连接，第二竖向皮带输送机13与第二横向皮带输送机15连接，第二横向皮带输送机15与滤纸压榨机16连接。

初次筛分出来的含机油滤纸从第一振动筛选机3的排放口掉落至第一竖向皮带输送机12并第一横向皮带输送机14和第二横向皮带输送机15输送至滤纸压榨机16，二次筛分出来的含机油滤纸从第二振动筛选机7的排放口掉落至第二横向皮带输送机15输送至滤纸压榨机16。

撕碎机2和团粒机6上分别设置有火源检测自动喷淋装置17，撕碎机2包括机架，机架上设置有筒体和压料机构，筒体侧壁设置有进料口，筒体下端设置有出料口，筒体设置有驱动机构和两根相互平行的辊轴，每根辊轴上设置有刀具，驱动机构驱动辊轴转动，压料机构包括支架、压杆、油缸，支架和油缸设置在机架上，压杆的一端通过销轴与支架连接，压杆的另一端伸进筒体内，油缸与压杆铰接驱动压杆绕支架旋转。工作时，废旧机油滤清器从进料口进入筒体内并掉落在两根相互平行的辊轴之间被刀具切割撕碎成小块从出料口掉落在第一振动筛选机3的振动筛网上，在切割撕碎过程中，油缸的活塞杆伸缩驱动压杆绕支架转动，利用压杆将废旧机油滤清器压在两根辊轴之间，可使其更快地进行撕碎。

第一磁选机4和第二磁选机8分别为吸式滚筒磁选机，第一磁选机4和第二磁选机8内分别设置有接料斗。利用接料斗接装吸取撕碎金属时掉落的残渣。

本实用新型还包括废气收集装置17，废气收集装置17分别与撕碎机2和团粒机6连通。废气收集装置17用于吸收排放撕碎机2和团粒机6工作时产生的废气。

第一链板输送机1、第二链板输送机5、第三链板输送机9、竖向皮带输送机、横向皮带输送机的下侧分别设置有接油槽18。接油槽18用于接装机油和残渣，防止机油和残渣掉落在地上。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。