一种氨氮废水处理生物制剂的制作方法

文档序号:9659090阅读:393来源:国知局
一种氨氮废水处理生物制剂的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于微生物技术领域,具体涉及一种氨氮废水处理生物制剂。
【背景技术】
[0002] 氨氮是指水中以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)形式存在的氮。动物性有机物的含氮 量一般较植物性有机物为高。同时,人畜粪便中含氮有机物很不稳定,容易分解成氨。因此, 水中氨氮含量增高时指以氨或铵离子形式存在的化合氨。氨氮污水的特点是污染物主要以 氨态氮为主,污染物的C0D含量比较高,水中有机物含量比较少,可生化性比较差。
[0003] 根据污水中氨氮浓度的不同,可将污水分为三类:高浓度氨氮污水(nh3-n> 500mg/l),中等浓度氨氮污水(NH3-N: 50-500mg/l),低浓度氨氮污水(NH3-N<50mg/1)。然而 高浓度的氨氮污水对微生物的活性有抑制作用,制约了生化法对其的处理应用和效果,同 时会降低生化系统对有机污染物的降解效率,从而导致处理出水难以达到要求。现有技术 中常用的去除氨氮的主要方法有:物理法、化学法、生物法。物理法含反渗透、蒸馏、土壤灌 溉等处理技术;化学法含离子交换、氨吹脱、折点加氯、焚烧、化学沉淀、催化裂解、电渗析、 电化等处理技术;生物法含藻类养殖、生物硝化、固定化生物技术等处理技术。目前比较常 用方法有:折点加氯法、选择性离子交换法、氨吹脱法、生物法以及化学沉淀法。其中,折点 加氯法、选择性离子交换法、氨吹脱法不适合大规模的工业化应用,而化学方法容易引起其 他污染,并且成本较高,企业难以接受。目前最具备经济环保和前景的方法是生物法。

【发明内容】

[0004] 本发明的目的是提供一种氨氮废水处理生物制剂,本发明各微生物之间合理配 伍,共生协调,互不拮抗,生物量大,繁殖快。
[0005] -种氨氮废水处理生物制剂,其配方如下:N-脂肪酰基氨基酸盐10-15份、磷酸氢 二钾12-30份、葡萄糖2-15份、硅胶粉20-25份、硫酸铵3-8份、聚乙烯吡咯烷酮1-4份、混合菌 液30-50份、水15-25份。
[0006] 所述N-脂肪酰基氨基酸盐采用月桂酰基谷氨酸盐、月桂酰基缬氨酸盐、月桂酰基 天门冬氨酸盐、月桂酰基丙氨酸盐、硬脂酰基谷氨酸盐、硬脂酰基缬氨酸盐、硬脂酰基天门 冬氨酸盐、硬脂酰基丙氨酸盐、椰油酰基谷氨酸盐、椰油酰基天门冬氨酸盐、椰油酰基丙酸 盐或椰油酰基缬氨酸盐。
[0007] 所述生物制剂中还包括聚乙二醇1-5份、氯化钠10-15份。
[0008] 所述混合菌液采用巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌以及光合细菌组 合而成。
[0009] 所述混合菌液中巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌、光合细菌的配比 是1:1:2:3:4。
[0010] 所述混合菌液的浓度为1 · 2X105_2 · 7X105cfu/mL。
[0011] 与现有技术相比,本发明具有以下有益效果: 1、本发明大大提高微生物的附着量,增加整体附着的生物膜量,反应槽中的微生物浓 度得以提高,并且能够减少污泥产生量。
[0012] 2、本发明各微生物之间合理配伍,共生协调,互不拮抗,生物量大,繁殖快。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例对本发明做进一步描述: 实施例1 一种氨氮废水处理生物制剂,其配方如下:N-脂肪酰基氨基酸盐10份、磷酸氢二钾12 份、葡萄糖2份、硅胶粉20份、硫酸铵3份、聚乙烯吡咯烷酮1份、混合菌液30份、水15份。
[0014] 所述N-脂肪酰基氨基酸盐采用月桂酰基谷氨酸盐。
[0015] 所述混合菌液采用巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌以及光合细菌组 合而成。
[0016] 所述混合菌液中巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌、光合细菌的配比 是1:1:2:3:4。
[0017]所述混合菌液的浓度为1·2X105cfu/mL。
[0018] 实施例2 一种氨氮废水处理生物制剂,其配方如下:N-脂肪酰基氨基酸盐15份、磷酸氢二钾30 份、葡萄糖15份、硅胶粉25份、硫酸铵8份、聚乙烯吡咯烷酮4份、混合菌液50份、水25份。
[0019] 所述N-脂肪酰基氨基酸盐采用月桂酰基缬氨酸盐。
[0020] 所述混合菌液采用巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌以及光合细菌组 合而成。
[0021] 所述混合菌液中巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌、光合细菌的配比 是1:1:2:3:4。
[0022] 所述混合菌液的浓度为2.7X105cfu/mL。
[0023] 实施例3 一种氨氮废水处理生物制剂,其配方如下:N-脂肪酰基氨基酸盐12份、磷酸氢二钾23 份、葡萄糖9份、硅胶粉23份、硫酸铵6份、聚乙烯吡咯烷酮3份、混合菌液38份、水18份。
[0024] 所述N-脂肪酰基氨基酸盐采用硬脂酰基谷氨酸盐。
[0025] 所述混合菌液采用巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌以及光合细菌组 合而成。
[0026] 所述混合菌液中巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌、光合细菌的配比 是1:1:2:3:4。
[0027]所述混合菌液的浓度为2·1X105cfu/mL。
[0028] 实施例4 一种氨氮废水处理生物制剂,其配方如下:N-脂肪酰基氨基酸盐10份、磷酸氢二钾12 份、葡萄糖2份、硅胶粉20份、硫酸铵3份、聚乙烯吡咯烷酮1份、混合菌液30份、水15份、聚乙 二醇1份、氯化钠10份。
[0029]所述N-脂肪酰基氨基酸盐采用月桂酰基谷氨酸盐。
[0030]所述混合菌液采用巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌以及光合细菌组 合而成。
[0031]所述混合菌液中巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌、光合细菌的配比 是1:1:2:3:4。
[0032]所述混合菌液的浓度为1.2 X 105cfu/mL。
[0033] 实施例5 一种氨氮废水处理生物制剂,其配方如下:N-脂肪酰基氨基酸盐15份、磷酸氢二钾30份、葡萄糖15份、硅胶粉25份、硫酸铵8份、聚乙烯吡咯烷酮4份、混合菌液50份、水25份、聚乙 二醇5份、氯化钠15份。
[0034] 所述N-脂肪酰基氨基酸盐采用月桂酰基缬氨酸盐。
[0035] 所述混合菌液采用巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌以及光合细菌组 合而成。
[0036] 所述混合菌液中巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌、光合细菌的配比 是1:1:2:3:4。
[0037] 所述混合菌液的浓度为2.7 X 105cfu/mL。
[0038] 实施例6 一种氨氮废水处理生物制剂,其配方如下:N-脂肪酰基氨基酸盐12份、磷酸氢二钾23份、葡萄糖9份、硅胶粉23份、硫酸铵6份、聚乙烯吡咯烷酮3份、混合菌液38份、水18份、聚乙 二醇3份、氯化钠13份。
[0039]所述N-脂肪酰基氨基酸盐采用硬脂酰基谷氨酸盐。
[0040] 所述混合菌液采用巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌以及光合细菌组 合而成。
[0041] 所述混合菌液中巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌、光合细菌的配比 是1:1:2:3:4。
[0042] 所述混合菌液的浓度为2 · 1 X 105cfu/mL。
[0043] 实施例1-6的实施例催化效果如下:
本发明附着效果好,而且投入次数和重量均减少,使用寿命长,无需多次投放,节约了 成本,降低了污泥的产生量。本发明生物制剂能够有效地去除工业废水中的氨氮、硫化物以 及苯胺类物质,完全达到排放标准。
[0044]以上所述仅为本发明的一实施例,并不限制本发明,凡采用等同替换或等效变换 的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种氨氮废水处理生物制剂,其配方如下:N-脂肪酰基氨基酸盐10-15份、磷酸氢二 钾12-30份、葡萄糖2-15份、硅胶粉20-25份、硫酸铵3-8份、聚乙烯吡咯烷酮1-4份、混合菌液 30-50份、水15-25份。2. 根据权利要求1所述的一种氨氮废水处理生物制剂,其特征在于,所述N-脂肪酰基氨 基酸盐采用月桂酰基谷氨酸盐、月桂酰基缬氨酸盐、月桂酰基天门冬氨酸盐、月桂酰基丙氨 酸盐、硬脂酰基谷氨酸盐、硬脂酰基缬氨酸盐、硬脂酰基天门冬氨酸盐、硬脂酰基丙氨酸盐、 椰油酰基谷氨酸盐、椰油酰基天门冬氨酸盐、椰油酰基丙酸盐或椰油酰基缬氨酸盐。3. 根据权利要求1所述的一种氨氮废水处理生物制剂,其特征在于,所述生物制剂中还 包括聚乙二醇1-5份、氯化钠10-15份。4. 根据权利要求1所述的一种氨氮废水处理生物制剂,其特征在于,所述混合菌液采用 巨大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌以及光合细菌组合而成。5. 根据权利要求4所述的一种氨氮废水处理生物制剂,其特征在于,所述混合菌液中巨 大芽孢杆菌、嗜酸乳酸杆菌、乳酸菌、酵母菌、光合细菌的配比是1:1:2:3:4。6. 根据权利要求1所述的一种氨氮废水处理生物制剂,其特征在于,所述混合菌液的浓 度为1 · 2X105-2 · 7X105cfu/mL。
【专利摘要】本发明公开了一种氨氮废水处理生物制剂,其配方如下:N-脂肪酰基氨基酸盐10-15份、磷酸氢二钾12-30份、葡萄糖2-15份、硅胶粉20-25份、硫酸铵3-8份、聚乙烯吡咯烷酮1-4份、混合菌液30-50份、水15-25份。本发明各微生物之间合理配伍,共生协调,互不拮抗,生物量大,繁殖快。
【IPC分类】C02F101/16, C02F3/34
【公开号】CN105417733
【申请号】CN201610017486
【发明人】杨毅红, 温观慧, 谭美菊
【申请人】中山市绿浪助剂有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2016年1月12日
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