一种硫化橡胶生产中所用的净水剂及其废水处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种硫化橡胶生产中所用的净水剂及其废水处理方法，其特征在于，按照重量份数，由以下组分构成：聚合氯化铝30?50份，聚合氯化铝铁25?40份，氯化铝10?30份，硫酸亚铁5?15份，硫酸铝5?20份，硫酸钠15?25份，菌粉3?6份，酶制剂0.5?3份，膨润土15?20份，麦饭石10?30份，果壳滤料5?10份。本发明还公开了利用这种净水剂对硫化橡胶生产过程中产生的生产废水进行处理的方法，采用本发明的硫化橡胶生产中所用的净水剂，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法显著降低了COD的排放量，具有净水效果好，净水速度快、安全性高，不产生二次污染，使用了具有吸附能力的活性炭，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回收利用。
【专利说明】
-种硫化橡胶生产中所用的净水剂及其废水处理方法
技术领域
[0001] 本发明属于废水处理领域，具体设及一种用于硫化橡胶生产中所用的净水剂，还 设及采用上述的净水剂处理硫化橡胶生产废水的方法。
【背景技术】
[0002] 随着时代的进步，人们对于环境保护越发关注，工业用所产生的废水越来越受到 人们的重视。工业废水曾经多次引起公众关注，工业废水的排放对水资源造成的危害巨大， 已经成为危害群众健康的一个"源头"；部分地区真正能够达到国家排放标准的只有屈指可 数的几家医院。目前，法律的不规范，环保意识的薄弱，造成了工业废水直排和各大工厂存 在的"高污染，低治理"现状。
[0003] 处理高浓度难降解有机废水的主要方法有化学氧化法、萃取法、吸附法、焚烧法、 催化氧化法、生化法等，但只有生化法工艺成熟，设备简单，处理能力大，运行成本低，也是 废水处理中应用最广的方法。工业废水的一个特点是水质和水量因生产工艺和生产方式的 不同而差别很大。如电力、矿山等部口的废水主要含无机污染物，而造纸和食品等工业部口 的废水，有机物含量很高，B0D5(五日生化需氧量)常超过2000毫克/升，有的达30000毫克/ 升。工业废水的水量取决于用水情况。冶金、造纸、石油化工、电力等工业用水量大，废水量 也大，如有的炼钢厂炼1吨钢出废水200~250吨。但各工厂的实际外排废水量还同水的循环 使用率有关。例如循环率高的钢铁厂，炼1吨钢外排废水量只有2吨左右。
[0004] 废水处理常用的物理法包括过滤法，重力沉淀法和气浮法，过滤法是W具有孔粒 状粒料层截留水中杂质，主要是降低水中的悬浮物，在化工废水的过滤处理中，常用板框过 滤机和微孔过滤机，微孔管由聚乙締制成，孔径大小可W进行调节，调换较方便，重力沉淀 法是利用水中悬浮颗粒的沉淀性能，在重力场的作用下自然沉降，W达到固液分离的一种 过程;气浮法是通过生成吸附微小气泡附裹携带悬浮颗粒而带出水面的方法，运=种物理 方法工艺简单，管理方便，但不能用于废水的可溶性成分的去除，具有很大的局限性。
【发明内容】
[0005] 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种硫化橡胶生产中所用的净水剂及其 废水处理方法，该净水剂包括固态吸附物料，菌粉及酶制剂，=者共同作用于废水水体，达 到净化废水水体的目的。。
[0006] 本发明所采用的技术方案如下：
[0007] -种硫化橡胶生产中所用的净水剂及其废水处理方法，按照重量份数，由W下组 分构成：
[000引聚合氯化侣30-50份，聚合氯化侣铁25-40份，氯化侣10-30份，硫酸亚铁5-15份，硫 酸侣5-20份，硫酸钢15-25份，菌粉3-6份，酶制剂0.5-3份，膨润±15-20份，麦饭石10-30份， 果壳滤料5-10份。
[0009]进一步地，所述的氯化侣为碱式氯化侣。
[0010] 进一步地，所述的酶制剂包括了果胶酶，溶菌酶，腊水合酶。
[0011] 进一步地，所述的菌粉包括了硝化细菌菌粉，硫细菌菌粉，蜡状芽抱杆菌菌粉，根 霉菌菌粉。
[0012] -种在硫化橡胶生产中处理生产废水的方法，所述的方法包括W下的步骤：
[0013] (1)在生产硫化橡胶的废水中加入除菌粉、酶制剂之外的全部组分，然后W10-30 转/分钟的速度进行揽拌，揽拌1-2个小时，静置3-5个小时，得到初步分层废水；
[0014] (2)将步骤（1)中得到的初步分层废水除去底部沉淀，调节PH至3.5-5,加入菌粉， 然后W20-30转/分钟的速度进行揽拌，揽拌1-3个小时，静置2-4个小时，得到次级除菌废 水；
[0015] (3)将步骤(2)中得到的次级除菌废水除去底部沉淀，调节PH至4.5-6,保持废水溫 度在20-35°C，依次加入活性碳和酶制剂，然后W10-30转/分钟的速度进行揽拌，揽拌3-5个 小时，静置4-6个小时，除去底部沉淀，得到净化水。
[0016] 进一步地，在步骤(3)中加入的活性碳占废水质量的比例为0.1-1%。
[0017] 进一步地，在步骤(3)中加入的活性碳为挪壳活性碳、核桃壳活性碳、要壳活性碳 中的一种或几种的混合。
[0018] 优选的，上述的一种在硫化橡胶生产中处理生产废水的方法，所述的方法包括W 下的步骤：
[0019] (1)在生产硫化橡胶的废水中加入除菌粉、酶制剂之外的全部组分，然后W20-28 转/分钟的速度进行揽拌，揽拌1-2个小时，静置3-4个小时，得到初步分层废水；
[0020] (2)将步骤（1)中得到的初步分层废水除去底部沉淀，调节PH至4-5,加入菌粉，然 后W20-25转/分钟的速度进行揽拌，揽拌1-2个小时，静置2-3个小时，得到次级除菌废水；
[0021] (3)将步骤(2)中得到的次级除菌废水除去底部沉淀，调节PH至5-6,保持废水溫度 在25-35°C，依次加入活性碳和酶制剂，然后W10-30转/分钟的速度进行揽拌，揽拌3-4个小 时，静置4-5个小时，除去底部沉淀，得到净化水。
[0022] 进一步地，在步骤(3)中加入的活性碳占废水质量的比例为0.1-1%。
[0023] 进一步地，在步骤(3)中加入的活性碳为核桃壳活性碳。
[0024] 本发明具有W下的有益效果：
[0025] 采用本发明的硫化橡胶生产中所用的净水剂，避免了化学处理产生的二次污染， 减少了污水的排放量，改善了废水的水质；而且本发明所采用的复合微生物菌种能够提高 系统抗冲击负荷的能力，W应付有机物质负荷过高的情况;本发明的方法显著降低了COD的 排放量，具有净水效果好，净水速度快、安全性高，不产生二次污染，使用了具有吸附能力的 活性炭，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回收利用。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：
[0027] 实施例1
[0028] 按照如下重量份数配置初步处理医疗废水的净水剂：聚合氯化侣40份，聚合氯化 侣铁30份，碱式氯化侣20份，硫酸亚铁15份，硫酸侣20份，硫酸钢20份，菌粉5份，酶制剂3份， 膨润±17份，麦饭石26份，果壳滤料8份。。
[0029] -种在硫化橡胶生产中处理生产废水的方法，所述的方法包括W下的步骤：
[0030] (1)在生产硫化橡胶的废水中加入除菌粉、酶制剂之外的全部组分，然后W30转/ 分钟的速度进行揽拌，揽拌2个小时，静置4个小时，得到初步分层废水；
[0031] (2)将步骤（1)中得到的初步分层废水除去底部沉淀，调节PH至4.5,加入菌粉，然 后W25转/分钟的速度进行揽拌，揽拌3个小时，静置2个小时，得到次级除菌废水；
[0032] (3)将步骤(2)中得到的次级除菌废水除去底部沉淀，调节PH至5,保持废水溫度在 3(TC，依次加入活性碳和酶制剂，然后W20转/分钟的速度进行揽拌，揽拌4个小时，静置5个 小时，除去底部沉淀，得到净化水。
[0033] 对比例1
[0034] 与实施例1的不同之处在于，未加入菌粉，其余完全相同；
[0035] 对比例2
[0036] 与实施例1的不同之处在于，未加入酶制剂，其余完全相同；
[0038] 从W上的数据可W看出，菌粉与酶制剂协同作用于废水水体，水体中的各有害物 质得到了有效的处理，水体得到了很好的净化。
[0039] 实施例2
[0040] 按照如下重量份数配置初步处理医疗废水的净水剂:聚合氯化侣35份，聚合氯化 侣铁25份，碱式氯化侣18份，硫酸亚铁13份，硫酸侣9份，硫酸钢24份，菌粉6份，酶制剂2份， 膨润±20份，麦饭石28份，果壳滤料8份。。
[0041] -种在硫化橡胶生产中处理生产废水的方法，所述的方法包括W下的步骤：
[0042] (1)在生产硫化橡胶的废水中加入除菌粉、酶制剂之外的全部组分，然后W30转/ 分钟的速度进行揽拌，揽拌2个小时，静置4个小时，得到初步分层废水；
[0043] (2)将步骤（1)中得到的初步分层废水除去底部沉淀，调节PH至4.5,加入菌粉，然 后W25转/分钟的速度进行揽拌，揽拌3个小时，静置2个小时，得到次级除菌废水；
[0044] (3)将步骤(2)中得到的次级除菌废水除去底部沉淀，调节PH至5,保持废水溫度在 3(TC，依次加入活性碳和酶制剂，然后W20转/分钟的速度进行揽拌，揽拌4个小时，静置5个 小时，除去底部沉淀，得到净化水。
[0045] 实施例3
[0046] 按照如下重量份数配置初步处理医疗废水的净水剂：聚合氯化侣44份，聚合氯化 侣铁38份，碱式氯化侣25份，硫酸亚铁15份，硫酸侣19份，硫酸钢23份，菌粉6份，酶制剂3份， 膨润±19份，麦饭石30份，果壳滤料9份。。
[0047] -种在硫化橡胶生产中处理生产废水的方法，所述的方法包括W下的步骤：
[0048] (1)在生产硫化橡胶的废水中加入除菌粉、酶制剂之外的全部组分，然后W30转/ 分钟的速度进行揽拌，揽拌2个小时，静置4个小时，得到初步分层废水；
[0049] (2)将步骤（I)中得到的初步分层废水除去底部沉淀，调节PH至4.5,加入菌粉，然 后W25转/分钟的速度进行揽拌，揽拌3个小时，静置2个小时，得到次级除菌废水；
[0050] (3)将步骤(2)中得到的次级除菌废水除去底部沉淀，调节PH至5,保持废水溫度在 3(TC，依次加入活性碳和酶制剂，然后W20转/分钟的速度进行揽拌，揽拌4个小时，静置5个 小时，除去底部沉淀，得到净化水。
【主权项】
1. 一种硫化橡胶生产中所用的净水剂及其废水处理方法，其特征在于，按照重量份数， 由以下组分构成： 聚合氯化铝30-50份，聚合氯化铝铁25-40份，氯化铝10-30份，硫酸亚铁5-15份，硫酸铝 5-20份，硫酸钠15-25份，菌粉3-6份，酶制剂0.5-3份，膨润土 15-20份，麦饭石10-30份，果壳 滤料5-10份。2. 根据权利要求1所述的一种硫化橡胶生产中所用的净水剂及其废水处理方法，其特 征在于，所述的氯化铝为碱式氯化铝。3. 根据权利要求1所述的一种硫化橡胶生产中所用的净水剂及其废水处理方法，其特 征在于，所述的酶制剂包括了果胶酶，溶菌酶，腈水合酶。4. 根据权利要求1所述的一种硫化橡胶生产中所用的净水剂及其废水处理方法，其特 征在于，所述的菌粉包括了硝化细菌菌粉，硫细菌菌粉，蜡状芽孢杆菌菌粉，根霉菌菌粉。5. 采用如权利要求1所述的净水剂处理废水的方法，其特征在于，所述的方法包括以下 的步骤： (1) 在生产硫化橡胶的废水中加入除菌粉、酶制剂之外的全部组分，然后以10-30转/分 钟的速度进行搅拌，搅拌1-2个小时，静置3-5个小时，得到初步分层废水； (2) 将步骤（1)中得到的初步分层废水除去底部沉淀，调节PH至3.5-5，加入菌粉，然后 以20-30转/分钟的速度进行搅拌，搅拌1-3个小时，静置2-4个小时，得到次级除菌废水； (3) 将步骤(2)中得到的次级除菌废水除去底部沉淀，调节PH至4.5-6,保持废水温度在 20-35°C，依次加入活性碳和酶制剂，然后以10-30转/分钟的速度进行搅拌，搅拌3-5个小 时，静置4-6个小时，除去底部沉淀，得到净化水。6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中加入的活性碳占废水质量的 比例为0.1-1 %。7. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中加入的活性碳为椰壳活性碳、 核桃壳活性碳、枣壳活性碳中的一种或几种的混合。
【文档编号】C02F103/38GK105923919SQ201610446229
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】杨炯辉
【申请人】江门市江海区炜洁净水材料有限公司