铁路货车轴承脱脂清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是铁路货车轴承脱脂清洗机，属于铁路货车清洗专用设备。
【背景技术】
[0002]铁路货车轴承脱脂、清洗的工作，一直以来都是劳动最繁重，环境最恶劣，污染最大，最影响职工健康的工作。而且随着铁路多次提速，特别是近年来为适应铁路货物运输市场的迅猛发展，货运列车的提速，带来铁路货车中的轴承检修量不断增加，以往传统的人工清洗检修效率已无法满足日益增长的检修数量，工人更是辛苦，清洗不净的现象时有发生，影响了轴承的检修质量。我公司研制的铁路货车轴承脱脂清洗机，自动完成货车轴承的脱月旨、淋洗、输送工作，保证了货车轴承清洗质量，提高了工作效率，降低了劳动强度，改善了工作环境。
【发明内容】
[0003]为了克服上述不足，本实用新型提供了一种自动定位，自动清洗的铁路货车轴承脱脂清洗机的设备即保证检修效率，又杜绝了对工人身体健康的影响，从而提高了生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种铁路货车轴承脱脂清洗机，其特征在于，整机由设备框架(1)、输送机构
(19)、清洗机构(20)、喷淋机构(21)组成；所述的设备框架(1)采用方管焊接；所述的输送机构(19)由大链轮(4)、主动链轮(5)、传输链(6)和从动轮(14)组成，负责轴承(13)的运输，从动轮(14)位于大链轮(4)和主动链轮(5)的右侧，轴承(13)位于从动轮(14)的上方；所述的清洗机构(20)由清洗室(10)和内部清洗喷射系统(12)、高压水喷嘴(11)以及清洗水栗(18)组成，所述的清洗室(10)是不锈钢板焊接的，位于设备框架(1)的右上侧，高压水喷嘴(11)位于内部清洗喷射系统(12)上；所述的喷淋机构(21)由淋洗室(7)和内部喷淋系统(8)、喷油嘴(9)以及油栗(17)组成，所述的淋洗室(7)是不锈钢焊接成的，位于设备框架(1)的左上侧，喷油嘴(9)位于内部喷淋系统(8)上；所述的设备框架(1)右下方是含有洗涤剂的清洗水箱(15)，左下方是装有煤油的油箱(16);所述的输送机构(19)的动力源是减速电机(2)，通过链条(3)将动力传导给大链轮(4)。
[0006]优选地，工作时，所述的减速电机(2)得电旋转，通过链条(3)为大链轮⑷提供动力，大链轮(4)将动力传导给与其同轴的主动轮(5)，主动轮(5)带动被动轮(14)和传输链(6)逆时针转动，可将轴承(13)由右至左依次送到清洗室(10)、淋洗室(7)进行清洗和淋洗工作。
[0007]优选地，所述的传输链(6)将轴承(13)由右侧送入清洗室(10)中，所述的清洗水栗(18)将含有洗涤剂的水从清洗水箱(15)输送到清洗喷射系统(12)，从高压水喷嘴(11)喷出，对轴承(13)进行高压清洗，清洗废液回流到清洗水箱(15)，过滤后重复使用。
[0008]优选地，清洗完成后，所述的传输链(6)将轴承(13)送到淋洗室(7)中，油栗(17)将油箱(16)中的煤油输送到喷淋系统(8)，煤油从喷油嘴(9)喷出，对轴承(13)进行淋洗，淋洗后的煤油流回油箱(16)，过滤后重复利用。
[0009]优选地，淋洗完成后，所述的传输链(6)将轴承(13)从淋洗室左侧送出，完成轴承的脱脂、清洗工作。
[0010]本实用新型的有益效果:设计合理、结构紧凑、工艺先进、操作简便、运行稳定、自动化程度较高，是针对铁路货车轴承脱脂清洗的理想设备。其主要特点如下:
[0011]1.自动控制，设备工作节拍可以随时调整。
[0012]2.专用定位结构设计，可以实现快速定位。
[0013]3.清洗过程全密封式设计，实现快速清洗。
[0014]4.微控式操作，提高工人的工作环境。
【附图说明】
[0015]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]图1:本实用新型结构的主视图
[0017]图2:本实用新型结构的俯视图
[0018]图中:设备框架(1)、减速电机(2)、链条(3)、大链轮(4)、主动链轮(5)、传输链
(6)、淋洗室(7)、内部喷淋系统(8)、喷油嘴(9)、清洗室(10)、高压水喷嘴(11)、内部清洗喷射系统(12)、轴承(13)、从动轮(14)、清洗水箱(15)、油箱(16)、油栗(17)、清洗水栗(18)、输送机构(19)、清洗机构(20)、喷淋机构(21)。
【具体实施方式】
[0019]1.请参阅附图1、2:铁路货车轴承脱脂清洗机的设备框架(1)采用方管焊接，输送机构(19)的动力源是减速电机(2)、通过链条(3)将动力传导给大链轮(4)，其中由输送机构(19)、清洗机构(20)、喷淋机构(21)组成。
[0020]请参阅附图1、2:当工作时，减速电机(2)得电旋转，通过链条(3)为大链轮⑷提供动力，大链轮(4)将动力传导给与其同轴的主动轮(5)，主动轮(5)带动被动轮(14)和传输链(6)逆时针转动，可将轴承(13)由右至左依次送到清洗室(10)、淋洗室(7)进行清洗和淋洗工作。
[0021]请参阅附图1、2:传输链(6)将轴承(13)由右侧送入清洗室(10)中，清洗水栗
(18)将含有洗涤剂的水从清洗水箱(15)输送到清洗喷射系统(12)，从高压水喷嘴(11)喷出，对轴承(13)进行高压清洗，清洗废液回流到清洗水箱(15)，过滤后重复使用。清洗完成后，传输链(6)将轴承(13)送到淋洗室(7)中，油栗(17)将油箱(16)中的煤油输送到喷淋系统(8)，煤油从喷油嘴(9)喷出，对轴承(13)进行淋洗，淋洗后的煤油流回油箱(16)，过滤后重复利用。淋洗完成后，传输链(6)将轴承(13)从淋洗室左侧送出，完成轴承的脱月旨、清洗工作。
【主权项】
1.一种铁路货车轴承脱脂清洗机，其特征在于，整机由设备框架(1)、输送机构(19)、清洗机构(20)、喷淋机构(21)组成；所述的设备框架(1)采用方管焊接；所述的输送机构(19)由大链轮(4)、主动链轮(5)、传输链(6)和从动轮(14)组成，负责轴承(13)的运输，从动轮(14)位于大链轮(4)和主动链轮(5)的右侧，轴承(13)位于从动轮(14)的上方；所述的清洗机构(20)由清洗室(10)和内部清洗喷射系统(12)、高压水喷嘴(11)以及清洗水栗(18)组成，所述的清洗室(10)是不锈钢板焊接的，位于设备框架(1)的右上侧，高压水喷嘴(11)位于内部清洗喷射系统(12)上；所述的喷淋机构(21)由淋洗室(7)和内部喷淋系统(8)、喷油嘴(9)以及油栗(17)组成，所述的淋洗室(7)是不锈钢焊接成的，位于设备框架(1)的左上侧，喷油嘴(9)位于内部喷淋系统(8)上；所述的设备框架(1)右下方是含有洗涤剂的清洗水箱(15)，左下方是装有煤油的油箱(16);所述的输送机构(19)的动力源是减速电机(2)，通过链条(3)将动力传导给大链轮(4)。2.根据权利要求1所述的铁路货车轴承脱脂清洗机，其特征在于，工作时，所述的减速电机(2)得电旋转，通过链条(3)为大链轮(4)提供动力，大链轮(4)将动力传导给与其同轴的主动轮(5)，主动轮(5)带动被动轮(14)和传输链(6)逆时针转动，可将轴承(13)由右至左依次送到清洗室(10)、淋洗室(7)进行清洗和淋洗工作。3.根据权利要求1所述的铁路货车轴承脱脂清洗机，其特征在于，所述的传输链(6)将轴承(13)由右侧送入清洗室(10)中，所述的清洗水栗(18)将含有洗涤剂的水从清洗水箱(15)输送到清洗喷射系统(12)，并从高压水喷嘴(11)喷出，对轴承(13)进行高压清洗，清洗废液回流到清洗水箱(15)，过滤后重复使用。4.根据权利要求1所述的铁路货车轴承脱脂清洗机，其特征在于，清洗完成后，所述的传输链(6)将轴承(13)送到淋洗室(7)中，油栗(17)将油箱(16)中的煤油输送到喷淋系统(8)，煤油从喷油嘴(9)喷出，并对轴承(13)进行淋洗，淋洗后的煤油流回油箱(16)，过滤后重复利用。5.根据权利要求1所述的铁路货车轴承脱脂清洗机，其特征在于，淋洗完成后，所述的传输链(6)将轴承(13)从淋洗室左侧送出，完成轴承的脱脂、清洗工作。
【专利摘要】本实用新型是一种铁路货车轴承脱脂清洗机，其特征在于，整机由设备框架、输送机构、清洗机构、喷淋机构组成；所述的设备框架采用方管焊接；所述的输送机构由大链轮、主动链轮、传输链和从动轮组成，负责轴承的运输，从动轮位于大链轮和主动链轮的右侧，轴承位于从动轮的上方；所述的清洗机构由清洗室和内部清洗喷射系统、高压水喷嘴以及清洗水泵组成；所述的喷淋机构由淋洗室和内部喷淋系统、喷油嘴以及油泵组成；所述的设备框架右下方是含有洗涤剂的清洗水箱，左下方是装有煤油的油箱；所述的设备的动力源是减速电机，通过链条将动力传导给大链轮。本实用新型是一种铁路货车清洗专用的理想设备。
【IPC分类】B08B3/02, B08B13/00, B08B3/08
【公开号】CN204974558
【申请号】CN201520531955
【发明人】黄奕程, 姜翼翔, 苏志敏, 贲广正, 陈大华, 王红凯, 高鑫, 张顺
【申请人】齐齐哈尔四达铁路设备有限责任公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月17日