口 120输出至融化装置9。在融化装置9内，水蒸气遇到冷的脱盐晶体，冷凝为水，由于水蒸气冷凝放热，则脱盐晶体吸收热量融化为脱盐废水，脱盐废水与水蒸气的冷凝水混合后由融化装置的脱盐废水出口 93输出。
[0038]可以看出，本实施例中，融化装置9利用水蒸气的物理性质融化脱盐晶体，使得脱盐废水可以进行回收利用。
[0039]参见图1和图2，上述各实施例中，该含盐废水处理系统还可以包括:混合装置10。其中，混合装置10与融化装置9和第一结晶装置13均连接，用于接收融化装置9输出的脱盐废水和第一结晶装置13输出的第一有机废水，并将脱盐废水和第一有机废水混合为第二有机废水。混合装置10还与超临界反应装置6相连接，用于将第二有机废水输出至超临界反应装置6。具体地，混合装置的有机废水入口 101与第一结晶装置的液体出口 133相连接，混合装置的脱盐废水入口 102与融化装置的脱盐废水出口 93均连接，混合装置的出口 103与超临界反应装置的液体入口 62相连接。
[0040]工作时，融化装置的脱盐废水出口93输出的脱盐废水由混合装置的脱盐废水入口102输入至混合装置10，第一结晶装置的液体出口 133输出的第一有机废水由混合装置的有机废水入口 101输入至混合装置10。在混合装置10内，脱盐废水与第一有机废水进行混合为第二有机废水，并由混合装置的出口 103输出至超临界反应装置6内进行氧化反应。
[0041]可以看出，本实施例中，通过混合装置10对融化装置9输出的脱盐废水进行回收利用，提高了能源的利用率。
[0042]参见图1和图2，上述各实施例中，该含盐废水处理系统还可以包括:第二换热器
11。其中，第二换热器的第一通道的入口 111与超临界反应装置6的出口相连接，第二换热器的第一通道的出口 112用于将超临界反应装置6输出的气液混合物输出。第二换热器的第二通道的入口 113与第一换热器的第二通道的出口 84相连接，第二换热器的第二通道的出口114与超临界反应装置6的入口相连接，则第二换热器的第一通道内超临界反应装置6输出的气液混合物与第二通道内第一换热器输出的换热后的氧化剂进行热交换。具体地，第二换热器的第一通道的入口 111与超临界反应装置的产物出口 63相连接，第二换热器的第二通道的出口 114与超临界反应装置的氧化剂入口 61相连接。
[0043]工作时，超临界反应装置6输出的高温高压的气液混合物由第二换热器的第一通道的入口 111输入至第二换热器11内，等待换热降温;第一换热器的第二通道的出口 84输出的氧化剂由第二换热器的第二通道的入口 113输入至第二换热器11内，等待换热升温。在第二换热器11内，高温高压的气液混合物与氧化剂进行热交换，高温高压的气液混合物换热后温度降低由第二换热器的第一通道的出口 112输出，而氧化剂换热后温度升高由超临界反应装置的氧化剂入口 61输入至超临界反应装置6。
[0044]可以看出，本实施例进一步提高了能源的利用率。
[0045]参见图1和图2，上述各实施例中，该含盐废水处理系统还可以包括:第三换热器
12。其中，第三换热器的第一通道的入口 121与混合装置的出口 10 3相连接，第三换热器的第一通道的出口 122与超临界反应装置6的入口相连接;第三换热器的第二通道的入口 123与第二换热器的第一通道的出口 112相连接，第三换热器的第二通道的出口 124用于将超临界反应装置6输出的气液混合物输出，则第三换热器的第一通道内的混合装置10输出的第二有机废水与第二通道内的第二换热器输出的换热后的气液混合物进行热交换。具体地，第三换热器的第一通道的出口 122与超临界反应装置的液体入口 62相连接。
[0046]工作时，混合装置10输出的第二有机废水由第三换热器的第一通道的入口121输入至第三换热器12，等待换热升温;第二换热器的第一通道的出口 112输出的换热后的高温高压的气液混合物由第三换热器的第二通道的入口 123输入至第三换热器12，等待换热升温。在第三换热器12内，第二有机废水与换热后的气液混合物进行热交换，第二有机废水换热后温度升高由超临界反应装置的液体入口 62输入至超临界反应装置6，而换热后的气液混合物温度降低，由第三换热器的第二通道的出口 124输出。
[0047]可以看出，本实施例，进一步提高了能源的利用率。
[0048]参见图3，图3为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图。如图所示，上述各实施例中，该含盐废水处理系统还可以包括:制冷剂存储装置4。其中，制冷剂存储装置的出口41与调压结晶装置1的入口相连接，用于将存储的制冷剂输出至调压结晶装置1。具体地，制冷剂可以为正丁烷、异丁烷。
[0049]本实施例的实施原理为:通过调压装置控制调压结晶装置1内的压力低于标准大气压，温度为0°以下，则调压结晶装置1内的含盐废水处于液、固两相共存的状态。制冷剂在调压结晶装置1内气化吸热，产生气态制冷剂，在调压装置的作用下由调压结晶装置的调压出口 140输出。由于制冷剂的吸热作用，含盐废水中的一部分水进行结晶，另一部分仍为液体，即产生了脱盐晶体和含盐浓缩废水。
[0050]工作时，调压装置控制调压结晶装置1内的压力低于标准大气压，并调节调压结晶装置的温度为0°以下。制冷剂输入至调压结晶装置1内，制冷剂气化产生气态制冷剂;含盐废水输入至调压结晶装置1内，一部分水进行结晶，产生脱盐晶体和含盐浓缩废水。其中，气态制冷剂由调压装置抽出，使得调压结晶装置1内的压力始终低于标准大气压。脱盐晶体由调压结晶装置的晶体出口 120输出，含盐浓缩废水由调压结晶装置的液体出口 130输出至第一结晶装置13。
[0051]可以看出，本实施例中，通过制冷剂气化吸热，使得含盐废水进行结晶，结构简单，节约成本。
[0052]本实施例中，当调压结晶装置内的压力低于标准大气压，并且向调压结晶装置1输入制冷剂时，调压装置抽取的气体为气态的制冷剂，并将气态的制冷剂输出至融化装置9。调压结晶装置内的脱盐晶体由调压结晶装置的晶体出口 120输出至融化装置9。在融化装置9内，气态的制冷剂遇到冷的脱盐晶体，冷凝为液态制冷剂，由于气态的制冷剂冷凝放热，则脱盐晶体吸收热量融化为脱盐废水。液态制冷剂与脱盐废水互不相溶，则液态制冷剂由融化装置的制冷剂出口 94输出至制冷剂存储装置4，制冷剂循环使用;脱盐废水由融化装置的脱盐废水出口 93输出至混合装置10。
[0053]参见图3，上述实施例中，该含盐废水处理系统还可以包括:第四换热器7。其中，第四换热器的第一通道的入口 71与制冷剂存储装置的出口 41相连接，第四换热器的第一通道的出口 72与调压结晶装置1的入口相连接;第四换热器的第二通道的入口 73与第一换热器的第二通道的出口84相连接，第四换热器的第二通道的出口 74与超临界反应装置6的入口相连接。具体地，第四换热器的第一通道的出口 72与调压结晶装置的制冷剂入口 150相连接，第四换热器的第二通道的出口 74与超临界反应装置的氧化剂入口 61相连接。本实施例中，第四换热器的第二通道的出口74与第二换热器的第二通