专利名称：微晶石墨造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石墨的加工机械，具体是指由微晶石墨粉直接成石墨粒的造粒机。
目前，微晶石墨粒被国内外广泛应用于冶炼增碳剂，铸淀保护渣，淬火工艺和保温材料等技术领域，现在对微晶石墨粒的制造一般都是采用对微晶石墨原矿根据不同要求，破碎到一定的粒度，然后进行人工或简单的机械筛选，这种加工方法制出的微晶石墨粒的形状只能是不规则的棱型，而且对石墨粒的粒度难以控制，而在各个领域内对使用的微晶石墨粒的形状和粒度都有要求形状规则和粒度均匀，由于形状的不规则和粒度的不均匀会直接影响到微晶石墨粒的使用效果。
本实用新型的目的在于提供一种由微晶石墨粉直接加工成棱型或圆柱型，粒度在1-10毫米的微晶石墨粒的造粒机，且加工出的微晶石墨粒形状规则统一，长度一致，粒度均匀。
为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是在上部和下部分别设有电动机和电动机相连的减速器，上部的减速器与搅拌器相连。搅拌器的上面设有进料口，下面设有出料口，下面的出料口与滚压进料斗的进料口相通。下部的减速器的输出轴上连接有滚压装置，输出轴的末端固定在滚压装置外端面的外支架板上，滚压装置的内端面设有传动座板，滚压装置的外层是圆筒形的压粒模；压粒模整个圆周壁上开有圆形或菱形截面的通孔，压粒模和传动座板用T型横夹板连接为一体，在压粒模内腔布置有两个对置的压滚轮，压滚轮的中心轴一端固定在外支架板上，另一端固定在传动座板上，在压粒模上设有固定刀架，固定刀架上设有与调节刀片相连的调节螺杆，与滚压进料斗相连的锥形罩扣合在滚压装置的外端面上，在压粒模的下面设有出料斗。压滚轮的表面上开有贯穿整个压滚轮的轴向槽，在外支架上设有刮料器，刮料器的一端紧贴在压粒模的内表面。
采用这样的结构后，从搅拌器出来的微晶石墨粉，经滚压进料斗和锥形罩送入到压粒模内，用置于压粒模内的压滚轮机械滚压后，从压粒模表壁的通孔内挤压出来，压粒模表壁上的通孔根据不同形状可以设置为圆形或菱形截面，从通孔内挤压出来的微晶石墨条则成为圆柱型或棱型，设有的调节刀片对挤压出来的微晶石墨条进行切割，用调节螺杆调节刀片和压粒模之间的间距来控制微晶石墨粒的长度与孔径相等，使加工的微晶石墨粒形状规则统一，长度一致，粒度均匀，另设置在压粒模内的拔料器可防止微晶石墨粉沉积在压粒模底部。
以下结合附图和实施方式对本实用新型的微晶石墨造粒机进行详细说明
图1是本实用新型的一种实施方式的示意性剖视图。
图2是
图1所示实施方式的滚压装置的剖视图。
图3是图2所示流压装置的局剖俯视图。
如
图1所示的微晶石墨造粒机在机械上部设有电动机1和电动机相连的减速器2，减速器2与搅拌器4相连，在机械的下部还设有一个电动机13，与电动机13相连减速器11，电动机13和减速器11设在底座12上，减速器11的输出轴14上连接有滚压装置9。在搅拌器的上面设有进料口3，在下面设有出料口5；下方的进料口与滚压进料斗7上的进料口6相通，滚压进料斗与锥形罩8相连，锥形罩8扣合在滚压装置9的外端面，出料斗10置于滚压装置9的下方。
如图2、图3所示的滚压装置9的外层是圆筒形的压粒模15，在压粒模15的整个圆周表壁均匀地开有通孔22，通孔22根据加工形状要求可为圆形或菱形截面，滚压装置的外端面设有外支架板18，内端面上设有传动压板24，减速器11的输出轴14的末端固定在外支架板18上，在压粒模15内腔布置有两个对置的压滚轮16，压滚轮的外表面开有贯穿压滚轮的轴向槽，压滚轮16的中心轴17一端用调节螺钉27固定在外支架板18上，另一端用轴承固定在传动座板24上，用T型模夹板23和内六角螺钉25把压粒模15和传动座板24连接成一体，在压粒模上设有固定刀架20，固定刀架上设有调节螺节21，调节螺杆上连接有调节切刀19，在外架板18上设有两个拨料器26，拨料器26的一端紧贴在压粒模15的内表面上。
权利要求1.一种微晶石墨造粒机，包括分别上部和下部的电动机和与电动机相连减速器，上部的减速器与搅拌器相连，搅拌器的上面设有进料口，下面设有出料口，下面的出料口与滚压进料斗进料口连通，其特征在于下部减速器(11)的输出轴(14)上连接有滚压装置(9)，输出轴(14)的末端固定在滚压装置(9)外端面设置的外支架板(18)上，滚压装置的内端面设有传动座板(24)，滚压装置的外层是圆筒形的压粒模(15)，在压粒模(15)整个的圆周表壁上开有圆形或菱形截面的通孔(22)；T型横夹板(24)和内六角螺钉(25)把压粒模(15)和传动座板(24)连接成一体，在压粒模(15)内腔布置有两个对置的压滚轮(16)，压滚轮(16)的中心轴(17)一端用调节螺钉(27)固定在外支架板(18)上，另一端用轴承固定在传动座板(24)上，在压粒模上设有固定刀架(20)，固定刀架上设有调节螺杆(21)，调节螺杆上连有调节切片(19)，与滚压进料斗(7)相连的锥形罩(8)扣合在滚压装置(9)的外端面上，在压粒模(15)的下面设有出料斗(10)。
2.根据权利要求1所述的微晶石墨造粒机，其特征在于滚压轮(16)的表面上开有贯穿整个滚压轮的轴向槽。
3.根据权利要求1所述的微晶石墨造粒机，其特征在于在外支架板(18)上设有两个拨料器(26)，拨料器(26)一端紧贴在压粒模(15)的内表面上。
专利摘要微晶石墨造粒机,包括分别设置机械上部和下部的电动机和减速器,上部的减速器与搅拌器相连,下部的减速器的输出轴上连接有滚压装置,滚压装置的外层是圆筒形的压粒模,压粒模的圆周壁上开有圆形或菱形截面的通孔,在压粒模内腔布置有两个对置的压滚轮,压滚轮是中心轴一端固定在滚压装置外端面的外支架板上,一端固定在内端面的传动座板上,在压粒模上设有固定刀架,固定刀架上设有与调节刀片相连的调节螺杆。可直接把微晶石墨粉加工成棱型或圆柱型,粒度在1—10毫米的微晶石墨粒,且形状规则统一,长度一致,粒度均匀。
文档编号B01J2/20GK2454023SQ0022569
公开日2001年10月17日 申请日期2000年9月29日 优先权日2000年9月29日
发明者曹己生, 曹华坤 申请人:曹己生, 曹华坤