专利名称：复合物及其制备方法
技术领域：
本发明涉及的是由载体和金属氢氧化物构成的复合物及其制备方法，所说的复合物在粘结剂、洗涤剂、肥皂添加剂、催化剂、酸性物质吸附剂、活性炭原料、脱臭剂原料、和净水剂原料中是有用的。本发明的复合物尤其作为催化剂是有用的，在各种催化反应中适合使用。
背景技术：
以往，将二氧化硅、氧化铝等耐热性无机物和活性炭致密化作为强度和活性优良的催化剂的氧化催化剂的制备方法是已知的(特开昭49-123490号公报)。该公报中记载的该催化剂是在500℃～1000℃的温度下和惰性气体的气流中炭化处理优选平均粒径1000～1.0mm的耐热性无机物粒子，和优选100～1.0mm的炭粉末而得到的，并且是在为排烟脱硫的二氧化硫的氧化、酚类的氧化、水溶液中的Fe2+的氧化、醇类的氧化脱氢用途中使用。
但是，为了谋求进一步提高活性，或者例如，向烯烃的异构化反应等其他用途方面的扩展，上述公报中公开的情报即使都是添加金属氢氧化物，也未表现出预期的效果。另一方面，作为混合载体和无机物进行复合化的方法，先在载体中添加金属氢氧化物的水溶液等，然后蒸发干固催化剂的方法是已知的(参见催化剂学会编“催化剂讲座另卷催化剂实验手册”(1986)11卷p.15)，应用该方法制备复合物时，示出了复合物使用的金属氢氧化物的性状。由于复合物容易受水分的影响，因此保存稳定性显著恶化，调制也是烦杂的。另外，也得不到所期待程度的催化活性。
发明要解决的课题因此，本发明要进行解决的课题在于提供由载体和金属氢氧化物构成的复合物、和制备容易的其制备方法，并提供使用该复合物的催化反应。
解决课题的手段本发明人为解决上述课题进行了深刻的研讨，于是完成了本发明。即，本发明是将粉末状的载体、和粉末状或熔融状的金属氢氧化物的混合物进行加热干燥而获得的复合物。此外，本发明的另一项发明是复合物的制备方法，该方法是混合粉末状的载体和粉末状的金属氢氧化物，并在气体气流下或减压下加热干燥的复合物的制备方法。按照本发明的复合物，可适于在下述的烯烃的异构化反应或醇类的氧化反应之类的催化反应中使用。
作为烯烃的异构化催化剂，以往已知是p-甲苯磺酸和醋酸的混合物(参见，例如美国化学会志(J.Am.Chem.Soc.，)，82(1960)(美国)p.1750)，但是，使用该催化剂进行烯烃异构化时，烯烃的低聚化作用难以避免，故收率低。此外，作为烯烃异构化催化剂，使用乙二胺和乙二胺钾胺化物的混合物等碱性催化剂是已知的(参见，例如有机合成，65(1986)(美国)p.224)，但是采用该方法，由于使用刺激性高的二胺，则存在危险性高等问题。
另一方面，作为以羰基化合物用作氢受体的醇类的氧化催化剂有以下的已知方法①使用丙酮作为氢受体使用三-叔丁氧基铝作为催化剂的方法(参见，例如美国化学志(J.Chem.Soc.，)44(1938)(美国)p.175)、②使用二苯甲酮作为氢受体使用叔丁氧基钾作为催化剂的方法(参见，例如美国化学会志(J.Am.Chem.Soc.，)104(1982)(美)p.1054)、③使用二苯甲酮作为氢受体使用氢化钾作为催化剂的方法(参见，例如美国化学会志(J.Am.Chem.Soc.，)104(1982)(美)p.1054)、④使用苯甲醛作为氢受体使用二环戊二烯二氢化锆作为催化剂的方法(参见美国化学会志51(1986)(美国)p.240)，但是①～④的催化剂都难以管理水分，所以催化剂的保存困难。此外，在③那样的氢化金属的情况下，由于溶剂中的水分有发火的可能性，所以危险性高。再者，在①的方法的情况下，在反应结束时若加水则生成氢氧化铝，故存在反应的后处理变难的问题。还有，④的催化剂是非常昂贵的。
但是，按照本发明的复合物，在烯烃的异构化反应中，可以避免如上所述的低聚化作用，故收率高，安全性也优越，另一方面，在醇类的氧化反应中，如上所述的催化剂的保存、安全性、反应的后处理等都不没有问题。
发明的实施方案作为本发明中使用的载体，只要是作为一般所说的载体可使用的即可，没有特殊的限定，例如，优选使用多孔体。在这样的多孔体中，优选耐热性无机物和碳质材料。作为耐热性无机物的具体例，可以举出硅胶、氧化铝、硅铝氧化物、氧化钛、氧化镁、氧化锆等，但是优选二氧化硅或氧化铝。作为碳质材料，只要通过加热是炭化的材料即可，没有特别的限制，例如煤、石油、合成沥青的不熔化物或不熔化后的热处理物、或活性炭、焦炭不熔化物、热固性树脂等。其中，优选煤、石油、合成沥青的不熔化物或不熔化后的热处理物，或活性炭。特别是使用活性炭的场合，通过进一步处理加大比表面积，能够扩展脱臭剂、净水剂、吸附剂等用途。
作为本发明中使用的金属氢氧化物，可以使用通常市售的金属氢氧化物。作为这样的金属氢氧化物，可以举出氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化铝、氢氧化锆等，但从操作性的观点看，优选使用氢氧化钠、氢氧化钾。
在本发明中，是将载体和金属氢氧化物混合、加热干燥而形成复合物的，但是混合前的载体的平均粒径成为0.1mm以下者，从亲和性的观点看是优选的，同样的理由，优选金属氢氧化物的平均粒径作成1mm以下。此外，金属氢氧化物，在与载体混合之前预先熔融后使用为宜。载体与金属氢氧化物的混合比例，因载体的性质而异，但希望相对于100重量份载体以1重量份～1000重量份，而从操作性的观点看，以10重量份～500重量份，更优选以50重量份～400重量份的范围进行混合为宜。
本发明的复合物，优选按如下操作进行制备。首先，使粉末状的载体与粉末状的金属氢氧化物进行混合，然后在气体气流下或减压下进行加热。这样，由于把载体和金属氢氧化物作成粉末而微细化，使其在低温下容易湿润化。该湿润化是在气体气流下或减压下进行的，所以同时也进行干燥。作为气体，优选使用空气或惰性气体。作为惰性气体，使用氮气、氩气等。也可以使用空气和惰性气体的混合物。
作为本发明的复合物，在用X射线测定的X射线衍射强度曲线中，不存在来自金属氢氧化物结晶的峰的复合物催化活性高，是优选的。另外，充分干燥，不存在来自水的本底峰的复合物其机械强度高，是优选的。复合物的X射线衍射强度曲线，是使用株式会社理学电机制旋转对阴极型X射线衍射装置RINT 2400，在40kV 100mA、CuKα射线(λ＝1.5405)、隙缝宽1/2deg、1/2deg、0.15mm，扫描速度1deg/分的对称反射法的测定条件下进行X射线测定，然后在不放试样的状态下进行同样的测定，求出空气的散射强度，从先前的测定值中扣除空气的散射强度则可求出。
在本发明中，所说的不存在来自金属氢氧化物结晶的峰，是指在上述条件下测定复合物的X射线强度曲线的场合，峰数据中，检测不出因金属氢氧化物结晶形成的峰，另外，所说的不存在来自水的本底峰，是指在上述条件下测定复合物的X射线强度曲线的场合，基线没有明显的变化。
图1和图2是示出不存在由金属氢氧化物(KOH)结晶形成的峰，和不存在由水形成的本底峰的复合物的X射线强度曲线的例子。在图1和图2中，最上段的图是实测复合物的X射线强度的曲线，第2段的图是用峰数据表示它的图。此外，第3段的图是KOH本来有的峰数据。因此，把KOH本来有的峰数据与图1或图2中的复合物的峰数据进行比较，如果与来自KOH的峰一致的峰在复合物的峰数据中不存在，那么则可以断定在复合物中不存在来自KOH的峰。
图3和图4，X射线强度曲线的基线缓慢地变动，这表示，来自水的本底峰在复合物中存在。而且，图3和图4，如图峰数据与来自KOH的峰数据比较后表明的那样，是来自KOH的峰存在的例子。
本发明的复合物，如下述的实施例表明的那样，在各种催化反应中显示出优异的活性。其理由虽然未必能够给以明确地说明，但是从测定X射线衍射强度曲线的结果可以推断，由于使用不存在来自金属氢氧化物结晶的峰和水的本底峰的复合物而使催化剂活性优异，并通过使载体和金属氢氧化物粉末化则可以降低熔融温度，其结果，金属氧化物变成别的形态，并且均匀地分散在载体的表面上，故显示出高的催化活性。
在本发明中加热混合物的温度，在低温下催化剂活性的表达其程度不怎么大，所以优选在80℃以上进行实施。另外，在200℃以上进行实施时，把本发明的复合物作为烯烃的异构化催化剂使用时，催化活性有时会下降。另一方面，把本发明的复合物作为醇类氧化反应催化剂使用时，超过200℃也可以，但是超过400℃时，有时也有降低催化活性的倾向。
本发明的复合物的制备方法，其特征在于，与加热粉末状的载体和粉末状或熔融状的金属氢氧化物的混合物的同时也进行干燥。干燥是在氮气、氩气等的惰性气体或空气的存在下进行的。作为此时的气流速度，相对于载体和金属氢氧化物的混合物100重量份，以1mL/分～100L/分(mL毫升，L升)的范围进行实施是优选的，在考虑干燥效果和经济性时，以100mL/分～50L/分，更优选以500mL/分～20L/分的范围进行实施为宜。
在气流中可以含有某种程度的水分，但是，作为水分量，优选21℃下的相对湿度为60％以下，而从干燥效果考虑时，更优选50％以下。如前所述，在本发明中，不仅可以在气体气流下，也可以在减压下进行干燥，作为减压下的压力，通常是70kPa以下，但从干燥的效率考虑时，更优选在40kPa以下进行实施。此外，在本发明中，还可以把通过气流下的干燥和通过减压下的干燥组合起来进行实施。
本发明的复合物，作为烯烃的异构化催化剂而有效地发挥作用。作为这样的烯烃，可列举的有1-丁烯、顺式-2-丁烯、反式-2-丁烯、1-戊烯、E，Z-2-戊烯、1-己烯、E，Z-2-己烯、1-辛烯、E，Z-2-辛烯、E，Z-3-辛烯、2，3-二甲基-1-丁烯、2，3-二甲基-2-丁烯、1-甲基-1-环己烯、1-甲基-2-环己烯、1-环外亚甲基环己烯、1-苯基-1-丙烯、3-苯基-1-丙烯、E，Z-1-苯基-1-丁烯、E，Z-1-苯基-2-丁烯、4-苯基-1-丁烯、3，4-二氢呋喃、2，5-二氢呋喃、3，4-二氢-2H-吡喃、4-甲基-3，4-二氢-2H-吡喃、4-甲基-3，6-二氢-2H吡喃等。
把本发明的复合物作为烯烃的异构化反应的催化剂使用时，作为复合物的量，没有特别的限定，但是，通常相对于烯烃100重量份，以0.01重量份～100重量份的范围，考虑经济性、操作性、反应速度时，以0.1重量份～10重量份的范围使用为佳。
把本发明的复合物作为以羰基化合物作为氢受体的醇类的氧化反应的催化剂使用的场合，作为醇类可以列举的有，异丙醇、2-丁醇、2-辛醇、环己醇、1-苯基-1-乙醇、苯甲醇等的2级醇；烯丙醇、甲代烯丙醇、丁烯醇、普楞醇、2-环戊烯-1-醇、2-环己烯-1-醇、橙花醇、牻牛儿醇、2，7-辛二烯-1-醇、桂皮醇等的第1级烯丙醇类；2-羟基-四氢呋喃、2-羟基-四氢吡喃、4-甲基-2-羟基四氢吡喃等环状半缩醛类等。
是作为氢受体的羰基化合物可以使用三甲基乙醛、苯甲醛等的醛类；丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、二苯甲酮等的酮类。
在实施醇类的氧化反应中，作为醇类与作为氢受体的羰基化合物的混合比，相对于醇类100重量份，以羰基化合物1～10000重量份的范围进行实施为佳，考虑氧化的效率、反应的容积效率时，以50～5000重量份的范围，更优选100～3000重量份的范围实施为宜。
按照本发明作为氧化中使用的复合物的量，设有特别的限定，但是相对于醇类100重量份，以0.001～100重量份的范围，而从经济性、操作性、反应速度的观点考虑时以0.01～10重量份的范围使用为佳。
把本发明的复合物用于烯烃的异构化反应或醇类的氧化反应等中时的形状，没有特殊的限定，可以以粉末状、粒状、片状等各种形态进行使用。在制备本发明的复合物时，溶剂未必是必要的，但在不妨碍反应的范围内使用也可以。作为这样的溶剂，可以列举的有戊烷己烷、庚烷、辛烷、癸烷、环己烷、甲基环己烷、环辛烷等饱和烃；苯、甲苯、二甲苯、等芳烃等。这样的溶剂，相对于烯烃100重量份，以1重量份～10000重量份的范围，考虑容积效率、操作性、经济性时，以5重量份～500重量份的范围进行使用为宜。
烯烃的异构化反应和醇类的氧化反应，虽然随着所用的烯烃或醇的种类不同而不同，但是通常是在30℃～200℃的范围进行实施。作为反应压力，通常在常压下进行实施，但是也可以在减压下进行实施。作为反应方式，可以使用搅拌槽以间歇式进行实施，也可以采用通过固定床、分散床的异构化蒸馏形式等连续式进行实施。以下，通过实施例具体地说明本发明。但本发明并不限定于这些实施例。
实施例实施例1复合物1的调制向安装有搅拌器、温度计、气体导入管的四颈可分开的100mL烧瓶中投入硅胶(メルク社制Si60)10g和粉碎成平均粒径1mm以下的95％的氢氧化钾10g，从导入管将干氮气以200mL/分的速度导入烧瓶内。在已加热到120℃的油浴中开始加热，边慢慢搅拌(转数50rpm)边升温到120℃。到达120℃之后，以10℃/分的升温速度进行升温，加热到180℃。在180℃下再加热1小时，并进行干燥，冷却到室温得到复合物。
使用株式会社理学电机制旋转对阴极型X射线衍射装置RINT2400，在40kV 100mA，CuKα射线(λ＝1.5405)，隙缝宽1/2deg，1/2deg，0.15mm，扫描速度1deg/分的对称反射法的测定条件下测定复合物的X射线射强度，然后，在不放置试样的状态下进行同样的测定，求出空气的散射强度。从所测定的活性炭的X射线衍射强度减去空气的散射强度求出X射线衍射强度曲线，示于图1中。实施例2复合物2的调制向安装有搅拌器、温度计、气体导入管的4颈可分离的100mL烧瓶中装入活性炭(クテレケミカル制PW)10g和粉碎成平均粒径1mm以下的95％氢氧化钾10g，将干空气(21℃，相对湿度20％)以200mL/分的速度经导入管导入到烧瓶内。在已加热到120℃的油浴中开始加热，一边缓慢搅拌(转数为50rpm)一边升温到120℃。到达120℃之后，以10℃/分的速度升温，加热到180℃。在180℃下再加热1小时，并进行干燥，冷却到室温得到复合物。与实施例1同样求X射线衍射强度曲线，示于图2中。实施例3复合物3的调制向配备有搅拌器、温度计的100mL 3颈可分离的烧瓶中装入氧化铝(日挥社制N611N)10g和粉碎成平均粒径1mm以下的95％氢氧化钾20g，把系统减压到20kPa。在已加热到120℃的油浴中开始加热，一边缓慢地进行搅拌(转数为50rpm)一边升温到120℃。到达120℃之后，以10℃/分的速度升温，加热到190℃。在190℃下再加热2小时，并进行干燥，冷却到室温得到复合物。实施例4复合物4的调制向安装有搅拌器、温度计、气体导入管的100mL 3颈可分离的烧瓶中，装入煤沥青(アドケムコ社制MPM-BL)10g、粉碎成平均粒径1mm以下的95％氢氧化钾15g系统内减压到20kPa。用已加热到120℃的油浴中开始加热，缓慢地进行搅拌(转数为50rpm)同时升温到120℃。达到120℃之后，以10℃/分的速度升温，加热到180℃。在180℃下再加热3小时，干燥并进行冷却到室温得到复合物。实施例5复合物5的调制按实施例1，升温到120℃之后，以10℃/分的速度进行升温，加热到250℃。在250℃下再加热1小时，并进行干燥、冷却到室温得到复合物。实施例6复合物6的调制按实施例2，升温到120℃之后，以10℃/分的速度进行升温，加热到280℃。在280℃下再加热1小时，并进行干燥、冷却到室温得到复合物。实施例7复合物7的调制按实施例4，升温到120℃之后，以10℃/分的速度进行升温，加热到280℃。把加热源由油浴换成盐浴，再升温到360℃，在360℃下再加热1小时，并进行干燥，冷却到室温得到复合物。实施例82，3-二甲基-2-丁烯的异构化反应1向100mL三颈烧瓶中装入2，3-二甲基-2-丁烯50g和实施例1中调制的复合物0.5g，向其中充填亥里-派克填料(Heli-PackPacking)成为20cm的高度，装入到备有廻流头、温度计的蒸馏塔中，系统内用氮气置换。加热到84℃，收集塔顶温度57℃温度的馏出液。在8小时的反应时间里全量馏出，收集到纯度99.3％的2，3-二甲基-2-丁烯49.1g。实施例92，3-二甲基-2-丁烯的异构化反应2向100mL三颈烧瓶中加入2，3-二甲基-2-丁烯50g和实施例2中调制的复合物0.5g，向其中充填亥里-派克填料成为20cm的高度，装入到备有廻流头，温度计的蒸馏塔中，系统内用氮气置换。加热到84℃，收集塔顶温度57℃温度的馏出液。在4小时的反应时间里全量馏出，收集到纯度99.7％的2，3-二甲基-1-丁烯48.3g。实施例104-甲基-3，6-二氢-2H-吡喃的异构化反应1向100mL三颈烧瓶中加入4-甲基-3，6-二氢-2H-吡喃70g和实施例3中调制的复合物1.0g，向其中充填亥里-派克填料边成为20cm的高度，装入到备有廻流头、温度计的蒸馏塔中，系统内用氮气置换。加热到120℃，收集塔顶温度98℃温度的馏出液。在12小时的反应时间里全量馏出，收集到纯度93.7％的4-亚甲基-2H-吡喃66.3g。实施例114-甲基-3，6-二氢-2H-吡喃的异构化反应2向100mL三颈烧瓶中加入4-甲基-3，6-二氢-2H-吡喃60g和实施例4中调制的复合物1.2g，向其中充填亥里-派克填料成为20cm的高度，装入到带廻流头、温度计的蒸馏塔中，系统内用氮气置换。加热到120℃，收集塔顶温度98℃温度的馏出液。经12小时的反应时间全量馏出，收集到纯度94.1％的4-亚甲基-2H-吡喃57.8g。实施例12普楞醇的氧化反应1向300mL三颈烧瓶中加入甲苯150g、普楞醇5g、实施例5中调制的复合物1.5g和二苯甲酮30g，在60℃下搅拌3小时。3小时后，冷却到室温，用气体色谱仪(岛津制GC-14AカラムG-100财团法人化学物质评价研究机构制70℃～210℃ 5℃/分升温)分析确认，普楞醇的转化率是68摩尔％，向千里光醛的选择率是88摩尔％。实施例13普楞醇的氧化反应2向300mL三颈烧瓶中加入甲苯150g、普楞醇5g、实施例6中调制的复合物1.2g和二苯甲酮30g，在60℃下搅拌3小时。3小时后，冷却到室温，用气体色谱仪(岛津制GC-14AカラムG-100财团法人化学物质评价研究机构制70℃～210℃ 5℃/分升温)分析确认，普楞醇的转化率是77摩尔％，向千里光醛的选择率是91摩尔％。实施例142-环己烯-1-醇的氧化反应2向300mL三颈烧瓶中加入甲苯150g、2-环己烯-1-醇5g、实施例7中调制的复合物1.6g和苯甲醛20g，在60℃下搅拌2小时。3小时后，冷却到室温，用气相色谱仪(岛津制GC-14AカラムG-100财团法人化学物质评价研究机构制70℃～210℃ 5℃/分升温)分析确认，2-环己烯-1-醇的转化率是67摩尔％，向环己烯酮的选择的选择率是91摩尔％。实施例15复合物8的调制，2，3-二甲基-2-丁烯的异构化反应3按实施例1，设定温度为70℃得到复合物。使用该复合物并与实施例8同样地进行2，3-二甲基-2-丁烯的异构化反应，收集到21.2g的2，3-二甲基-1-丁烯，其纯度是98.2％。比较例1按实施例5，不粉碎活性炭和氢氧化钾，作成约3mm的破碎状使用，得到复合物。使用该复合物，如同实施例12一样进行普楞醇的氧化反应，普楞醇的转化率为6摩尔％，向千里光醛的选择率是12摩尔％。在与实施例1相同的条件下测定复合物的X射线衍射强度曲线，示于图3中。实施例16复合物9的调制，2，3-二甲基-2-丁烯的异构化反应4按实施例5，加热到70℃，在70℃下再加热1小时，并进行干燥，冷却到室温得到复合物。在与实施例1相同的条件下测定复合物的X射线衍射强度曲线，示于图4。使用该复合物与实施例8同样进行2，3二甲基-2-丁烯的异构化反应，收集到2，3-二甲基-1-丁烯25.4g，其纯度是98.7％。
发明的效果按照本发明，可以提供在低温下加热干燥粉末状的载体、和粉末状或熔融状的金属氢氧化物混合物制成的复合物。该复合物制备容易，而且催化活性高，机械强度也高，所以适合用于烯烃的异构化反应或醇类的氧化反应。
附图的简单说明图1是在实施例1中得到的复合物的X射线衍射强度曲线图。
图2是在实施例2中得到的复合物的X射线衍射强度曲线图。
图3是在比较例1中得到的X射线衍射强度曲线图。
图4是在实施例16中得到的复合物的X射线衍射强度曲线图。
权利要求
1.一种复合物，它是加热干燥粉末状的载体和粉末状或熔融状的金属氢氧化物的混合物得到的。
2.根据权利要求1所述的复合物，其中该加热温度是80℃以上200℃不到。
3.根据权利要求1所述的复合物，其中该加热温度是200℃以上400不到。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的复合物，其中该载体是多孔物质。
5.根据权利要求4所述的复合物，其中该多孔物质是耐热性无机物。
6.根据权利要求5所述的复合物，其中该耐热性无机物是二氧化硅或氧化铝。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的复合物，其中该载体是碳质材料。
8.根据权利要求7所述的复合物，其中该碳质材料是煤、石油、合成沥青的不熔化物或不熔化后的热处理物、或活性炭。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的复合物，其中该金属氢氧化物是氢氧化钾或氢氧化钠。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的复合物，其中混合前的载体的平均粒径是0.1mm以下，金属氢氧化物的平均粒径是1mm以下。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的复合物，其中载体和金属氢氧化物的混合比，相对于100重量份载体，金属氢氧化物是1～1000重量份。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的复合物，其中在该复合物的X射线衍射强度曲线中，不存在来自金属氢氧化物结晶的峰。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的复合物，其中在该复合物的X射线衍射强度曲线中，不存在来自水的本底峰。
14.根据权利要求1～13中任一项所述的复合物，其中该复合物是烯烃的异构化反应用的催化剂。
15.根据权利要求1～13中任一项所述的复合物，其中该复合物是醇类的氧化反应用的催化剂。
16.一种复合物的制备方法，该方法是将粉末状的载体和粉末状的金属氢氧化物混合，并在气体气流下或减压下进行加热干燥。
17.根据权利要求16所述的复合物的制备方法，其中该气体是空气或惰性气体。
18.根据权利要求16或17所述的复合物的制备方法，其中该加热温度是80℃以上200℃不到。
19.根据权利要求16或17所述的复合物的制备方法，其中该加热温度是200℃以上400℃不到。
全文摘要
本发明提供制备容易、催化活性和机械强度优异的复合物。本发明的课题是通过加热干燥粉末状的载体和粉末状或熔融状的金属氢氧化物的混合物制成的复合物达到的。这样的复合物,是将粉末状的载体和粉末状或熔融状的金属氢氧化物混合、加热并湿润化,并通过在气体气流下或减压下进行干燥制备的。可适合用作烯烃的异构化反应或醇类的氧化反应的催化剂。
文档编号B01J21/18GK1381307SQ02104568
公开日2002年11月27日 申请日期2002年2月8日 优先权日2001年2月13日
发明者时任康雄 申请人:可乐丽股份有限公司