专利名称：一种复式结晶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及碱金属硅酸盐结晶装置，特别是涉及一种五水偏硅酸钠的结晶装置。
背景技术：
传统的五水偏硅酸钠结晶装置单机容量小，无任何增减温度的组件设计，其反应时间长，而且各结构间并未作精确的反应时间计算，使得每运行一个流程，要暂停等待物料反应完成后才能继续运行，因此上述现有的结晶装置，存在着只能间歇性运行、设备占据空间大、制备能力低、产品质量差的弊病，而且存在着不同批次产品质量不稳定的重大缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可以连续运行、设备能力高、产品质量稳定的复式结晶装置。
为此本实用新型提供了一种复式结晶装置，包括结晶腔、搅拌机座、搅拌轴，搅拌桨、进料口和出料口，其特征是在进料口前设有由结晶腔、搅拌机座、搅拌轴，搅拌桨、进料口、出料口、导流筒和设在结晶腔和导流筒之间的调温排管组成的预结晶器；上述搅拌桨是3个或3个以上框式螺旋叶片搅拌桨，每个框式螺旋叶片搅拌桨由2个或2个以上螺旋叶片组成，螺旋叶片的一端固定在搅拌轴上，另一端同接在叶片框上，叶片框固定在搅拌轴上，最下面的3个框式螺旋叶片搅拌桨之间，各设有一有径向槽的隔板，结晶腔外侧还设有冷却夹套。
为了使反应液在每一段内停留较长时间，搅拌更加均匀，上述隔板上的径向槽相互交错180°。
本实用新型与现有技术对比，具有明显的优点和积极效果。预结晶器上设有导流筒和调温排管，通过搅拌桨的搅动，在导流筒内形成一个稳定的液流，使物料加热和冷却均匀迅速，反应充分；结晶装置设有多个框式螺旋叶片搅拌桨和隔板，通过分段式冷却和搅拌，反应液在每一段内的停留时间较长，搅拌又均匀，结晶的晶体质量好而稳定，且结晶时间大大缩短，因此可以连续运行，制备能力也大。
本实用新型有以下附图图1是本实用新型的结晶装置结构示意图；图2是本实用新型的框式螺旋叶片搅拌桨结构示意图；图3是图2的上隔板结构示意图；图4是图2的下隔板结构示意图。
图中1、预结晶器，11、搅拌机座，12、进料口，13、结晶腔，14、调温排管，15、搅拌轴，16、导流筒，17、搅拌桨，18、出料口，2、结晶装置，21、搅拌机座，22、进料口，23、搅拌轴，24、框式螺旋叶片搅拌桨，241、螺旋叶片，242、叶片框，25、冷却夹套，26、出料口，27、上隔板，271、径向槽，28、下隔板，281、径向槽，29、结晶腔。
具体实施方式
一种复式五水偏硅酸钠结晶装置。
以下结合附图对本实用新型做详细说明该五水偏硅酸钠结晶装置2，包括结晶腔29、搅拌机座21、搅拌轴23，搅拌桨24、进料口22和出料口26，其特征是在进料口前设有由结晶腔13、搅拌机座11、搅拌轴15，搅拌桨17、进料口12、出料口18、导流筒16，和设在结晶腔13和导流筒16之间的调温排管14组成的预结晶器1；上述搅拌桨24是4个框式螺旋叶片搅拌桨，每个螺旋叶片搅拌桨24由4个螺旋叶片241组成，螺旋叶片241一端固定在搅拌轴23上，另一端固接在叶片框242上，叶片框242固定在搅拌轴23上，最下面的3个框式螺旋叶片搅拌桨24之间有上、下隔板27、28，上、下隔板27、28上各有一个相互交错180°的径向槽271、281，结晶腔29外侧还设有冷却夹套25。
在配料槽将反应结晶液氧化钠的浓度调整为24％，二氧化硅的浓度调整为12％，加入以上物料重量3.6×10-6倍的成核助剂十二烷基苯磺酸钠。
将上述物料放入预结晶器1，通过搅拌桨17的搅动，在导流筒16内形成一个稳定的液流，通过调温排管14调整温度，达到均匀反应、降温的目的，从而使反应液由上部进料的85℃下降至出料时的55℃，开始初步结晶，从下部出料口18将反应液加入结晶装置2。
在结晶装置2中，第一次投料时加入以来料重量计为7.3×10-4倍的五水偏硅酸钠晶种，晶种粒度为0.1～0.2毫米；结晶装置2通过4个框式螺旋叶片搅拌桨24和上、下隔板27、28进行分段式冷却和搅拌，控制反应液缓慢匀速下降和降温，使反应液在结晶装置2内停留时间为1～2小时，并主要在结晶装置2的底部形成结晶区，当结晶装置2底部的温度降至40～42℃时，完成结晶过程，以后结晶混合液从出料口26连续排出，湿晶体和母液用离心机分离，母液返回配料系统继续使用。
将本实用新型结晶装置2的出料口26所排出的湿晶体，投入流化床干燥器中，在70℃热风干燥5～10分钟，然后筛分，最后得粒度0.5～1毫米、含氧化钠29.5％、二氧化硅28.5％、铁≤0.03％，水不溶物≤0.20％，白度≥75％的五水偏硅酸钠成品。
权利要求1.一种复式结晶装置，包括结晶腔、搅拌机座、搅拌轴，搅拌桨、进料口和出料口，其特征是1·1在进料口前设有由结晶腔、搅拌机座、搅拌轴，搅拌桨、进料口、出料口、导流筒和设在结晶腔和导流筒之间的调温排管组成的预结晶器；1·2上述搅拌桨是3个或3个以上框式螺旋叶片搅拌桨，每个框式螺旋叶片搅拌桨由2个或2个以上螺旋叶片组成，螺旋叶片的一端固定在搅拌轴上，另一端固接在叶片框上，叶片框固定在搅拌轴上，最下面的3个框式螺旋叶片搅拌桨之间，各设有一有径向槽的隔板，结晶腔外侧还设有冷却夹套。
2.如权利要求1所述的复式结晶装置，其特征是所述隔板上的径向槽相互交错180°。
3.如权利要求1所述的复式结晶装置，其特征是所述框式螺旋叶片搅拌桨数是4个。
4.如权利要求1所述的复式结晶装置，其特征是所述框式螺旋叶片搅拌桨由4个螺旋叶片组成。
专利摘要一种复式结晶装置，包括结晶腔、搅拌机座、搅拌轴，搅拌桨、进料口和出料口，其特征是在进料口前设有由结晶腔、搅拌机座、搅拌轴，搅拌桨、进料口、出料口、导流筒和设在结晶腔和导流筒之间的调温排管组成的预结晶器；上述搅拌桨是3个或3个以上框式螺旋叶片搅拌桨，每个框式螺旋叶片搅拌桨由2个或2个以上螺旋叶片组成，螺旋叶片的一端固定在搅拌轴上，另一端固接在叶片框上，叶片框固定在搅拌轴上，最下面的3个框式螺旋叶片搅拌桨之间，各设有一有径向槽的隔板，结晶腔外侧还设有冷却夹套。由于采用了以上结构，物料的加热和冷却均匀迅速，反应充分，结晶的质量好而稳定，结晶时间大大缩短，可以连续运行，制备能力也大。
文档编号B01D9/02GK2621787SQ03225660
公开日2004年6月30日 申请日期2003年4月26日 优先权日2003年4月26日
发明者孙亚光, 沈卫东, 于水, 许映波, 许晓影 申请人:广东东方锆业科技股份有限公司