专利名称：具有自由度连接的下卸料口内胆反应器的制作方法
技术领域：
本发明属于化学反应装置，特别涉及一种具有自由度连接的下卸料口内胆反应器。
背景技术：
现有的苯乙烯第一脱氢反应器是在催化剂室的上部开有人孔，将软管通过人孔插入催化剂室，将催化剂抽出。但在生产过程中，由于催化剂结块，上口无法抽出，需要人工清理，劳动强度大。根据Listed below are the applicable patentsto the TOTAL/Badger Styrene Monomer Process Technology中给出的美国专利为Application No.09/486667的Radial Flow Reactor既是典型的例子。该反应器为内胆式，若设计内胆的下出料口须穿过其外壁并相固定，由于内外壁的热膨胀不均匀，该下出料口则无法实施。这已是被普遍公认的观点。
发明内容
本发明旨在于克服现有技术的不足，提供了一种具有自由度连接的下卸料口内胆反应器。
本发明的具有自由度连接的下卸料口内胆反应器是在罐壳内同轴心的设有反应器内胆，在反应器内胆中设有轴向进料管。在进料管和反应器内胆的侧壁上有栅条孔，在反应器内胆的下底有卸料口，穿过罐壳的体壁，卸料口的管壁与罐壳的体壁焊接为一体。在卸料口有固定于反应器内胆的底部排料管与固定于罐壳的体壁上的短接管同轴心对口间隙连接，短接管的上口有外翻凸沿，有卡箍形挡圈套叠于排料管的下端并座于短接管的外翻凸沿的端口。
作为本发明的进一步改进，挡圈是两个半圆形挡圈活套在上排料管下端，两个半圆形挡圈侧端部用螺栓和螺母紧固在一起。
其工作原理是物料进入进料管，通过圆筒形进料管的栅条孔，进入装满催化剂的环形柱状内胆，在催化剂的作用下完成化学反应，通过圆筒形内胆的栅条孔，进入环形柱状外层空间，流经底部空间，由底部接管流出。
本发明的具有自由度连接的下卸料口内胆反应器设计合理、结构简单、便于操作、节约劳动力、提高生产效率。
图1是本发明的具有自由度连接的下卸料口内胆反应器的结构示意图。
图2是本发明的具有自由度连接的下卸料口内胆反应器卸料口的结构示意图。
图3是本发明的具有自由度连接的下卸料口内胆反应器挡圈的结构示意图。
实施方式实施例1结合附图1，本发明的具有自由度连接的下卸料口内胆反应器是在罐壳1内同轴心的设有反应器内胆2，在反应器内胆2中设有同轴心的轴向进料管3，在进料管3和反应器内胆2的侧壁上有栅条孔4，在反应器内胆2的底部有卸料口5，穿过罐壳1的体壁，卸料口5的管壁与罐壳1的体壁焊接为一体。在卸料口5上有固定于反应器内胆2底部的排料管6与固定于罐壳1的体壁上的短接管7同轴心对口间隙连接，短接管7的上口有外翻凸沿8，有卡箍形挡圈9套叠于排料管6的下端部并座于短接管7的外翻凸沿8的端口。挡圈9是两个半圆形挡圈活套在上排料管6下端，两个半圆形挡圈侧端部用螺栓10和螺母11紧固在一起。
实施例2本发明的具有自由度连接的下卸料口内胆反应器是在罐壳1内同轴心的设有反应器内胆2，在反应器内胆2中同轴心的设有轴向进料管3，在进料管3和反应器内胆2的侧壁上有栅条孔4，在反应器的内胆2的底部有卸料口5，穿过罐壳1的体壁，卸料口5的管壁与罐壳1的体壁焊接为一体。有排料管6与卸料口5焊接连接，短接管7焊接在罐壳1的下方，卸料口5和短接管7同轴安装，短接管7的上端焊接有凸沿8，排料管6的下端与凸沿8的上端之间留出一段轴向距离以备吸收热膨胀量(见图1和图2)。
两个180度包角的半圆形挡圈9活套在排料管6的下端，靠半圆形挡圈9自身的重力安放在凸沿8的上面，两个半圆形挡圈9的侧端部用螺栓10和螺母11紧固在一起，可以检修和更换(见图3)。两个半圆形挡圈9阻挡了催化剂由排料管6与凸沿8之间漏出。
以短接管7为参照物，排料管6可以沿轴向自由位移，排料管6也可以带动两个半圆形挡圈9在凸沿8的上表面做平面的自由位移，所以，该结构能够实现自由位移(见图2和图3)。
排料管6下端和凸沿8内孔的上端加工出锥面(见图3)，轴向压缩位移时，可以将颗粒状的填充瓷球推向卸料管内，避免将瓷球压碎。
装置停工后，设备内由操作温度恢复到环境温度，排料管6和短接管7都恢复到安装位置，能够顺利卸出催化剂。
权利要求
1.具有自由度连接的下卸料口内胆反应器是在罐壳(1)内同轴心的设有反应器内胆(2)，在反应器内胆(2)中设有轴向进料管(3)，其特征是在进料管(3)和反应器内胆(2)的侧壁上有栅条孔(4)，在反应器内胆(2)的下底有卸料口(5)，穿过罐壳(1)的体壁，卸料口(5)的管壁与罐壳(1)的体壁焊接为一体。
2.如权利要求1所述的具有自由度连接的下卸料口内胆反应器，其特征在于在卸料口(5)有与反应器内胆(2)成一体排料管(6)与固定于罐壳(1)的体壁上的短接管(7)同轴心对口间隙连接，短接管(7)的上口有外翻凸沿(8)，有卡箍形挡圈(9)套叠于排料管(6)的下口并座于短接管(7)的外翻凸沿(8)的端口。
3.如权利要求2所述的具有自由度连接的下卸料口内胆反应器，其特征在于挡圈(9)是两个半圆形挡圈活套在上排料管(6)下端，两个半圆形挡圈侧端用螺栓(10)和螺母(11)紧固在一起。
全文摘要
本发明的具有自由度连接的下卸料口内胆反应器属于化学反应装置，在罐壳内同轴心的设有反应器内胆，在反应器内胆中设有轴向进料管。在进料管和反应器内胆的侧壁上有栅条孔，在反应器内胆的下底有卸料口，穿过罐壳的体壁，卸料口的管壁与罐壳的体壁焊接为一体。在卸料口有固定于反应器内胆的底部排料管与固定于罐壳的体壁上的短接管同轴心对口间隙连接，短接管的上口有外翻凸沿，有卡箍形挡圈套叠于排料管的下端并座于短接管的外翻凸沿的端口。其优点是设计合理、结构简单、便于操作、节约劳动力、提高生产效率。
文档编号B01J8/02GK1806905SQ20051013681
公开日2006年7月26日 申请日期2005年12月31日 优先权日2005年12月31日
发明者于广彦, 于晓多, 滕宪忠, 樊奉瑭, 张宝田, 勾士文, 那兴寨, 张凤芝 申请人:大庆石油化工设计院