专利名称：一种湿法脱硫过程中硫回收的工艺的制作方法
技术领域：
本发明是对现有化工生产中脱硫工艺的改进，尤其是提供一种湿 法脱硫过程中硫回收的工艺，属于环境工程技术领域。
背景技术：
目前，化肥厂、焦化厂中的水煤气、半水煤气、变换气、城市煤 气、沼气、天然气在湿法脱硫后，经再生槽浮选后产生大量的硫泡沬， 硫泡沫中含有大量的水，现有工艺都是把硫泡沫直接送进熔硫釜进行 熔硫，由于水的蒸发会消耗掉大量蒸气和电能，同时熔硫后还产生大 量的残液，残液在冷却中产生大量的硫代硫酸钠、硫酸钠等盐类，且 残液难于处理，若残液返回脱硫系统将严重影响脱硫系统脱硫效率， 并且会造成堵塔，影响后续生产造成很大的经济损失；若排放到环境 中，会对环境造成很严重的一次和二次污染。该发明一改以往的直接 熔硫，在硫泡沫浮选之后与熔硫之前，增加了膜过滤这一工序，大大 减少了残液的量。同时使用干滤饼熔硫可节省大量的蒸汽。对一家产 气量5万!113水煤气/小时，进口 H2S含量2.5g/m3，硫磺产量为3吨/ 天，需要的蒸汽量为12吨/天。
发明内容
本发明提供一种湿法脱硫过程中硫回收的工艺，采用过滤吸附式
工作原理回收硫，克服了熔硫式回收工艺存在的耗能、耗水大和产生 残液的缺欠。本发明还提供了适应于上述工艺的过滤设备，提高了脱硫效率， 避免了堵塔现象发生。本发明的技术解决方案如下将硫泡沫送入到过滤机的料斗中， 料斗中的陶瓷过滤板在负压和毛细作用下，将硫泡沬中的液体和硫磺 进行过滤分离，滤液被吸到排液罐中，返回脱硫系统循环使用，陶瓷 过滤板的表面则吸附有一层硫磺滤饼，表面的硫磺饼通过过滤机出料 口位置的刮刀将硫磺饼剥离卸料送入熔硫釜；陶瓷过滤板还与反冲洗 槽连接对其进行反冲洗，从而完成一个工作循环。本发明的硫回收系统结构如下排液罐、储液槽、过滤机、熔硫 釜及其相应的管道阀门构成，其中，过滤机的底部设有半圆形料斗， 其内盛装硫磺泡沫，在料斗边缘轴接一个封闭的空芯转筒，转筒上表 面轴向均匀分布若干抽液管，每个抽液管上开有数个抽液口，每个抽 液口对应连接一片陶瓷过滤板，构成圆盘式旋转过滤机构，排液罐的 负压管通过管道与空芯转筒连接，对其进行负压抽真空，电机与空心 转筒连接驱动其转动，带动陶瓷过滤板转动，浸没在料斗中的硫磺泡 沫内实现过滤功能，在料斗的边缘相对陶瓷膜过滤板侧面的位置上设 有外置的硫磺刮板，刮板底部连接有硫磺储槽，储槽内的硫磺可直接 送入熔硫釜进行硫回收；排液罐底部设有出液管与储液槽相连，储液 槽中的滤液通过管道回脱硫系统。本系统中还设有反冲水槽通过管道、泵与空心转筒的抽液管连 接，由阀门控制其开启，实现对陶瓷过滤板的冲洗。所用的陶瓷过滤板是一种无机陶瓷膜，微孔尺寸为2~5微米。 本发明的积极效果在于采用先进的无机陶瓷过滤机进行硫泡沫 过滤，通过陶瓷过滤板分离除掉了泡沫硫中所含的水份，大大减少了 熔硫过程中所消耗的能量消耗，节能降耗效果显著。同时还消除了熔 硫过程中产生的大量的残液以及残液在冷却过程中形成大量的副盐 硫代硫酸钠、硫酸钠等，减少了反应过程对环境的污染。过滤后的滤 液直接进入湿法脱硫系统再循环使用。本发明工艺劳动负荷小，场地 无二次污染，可节约三分之一以上的蒸汽。
图1为本发明脱硫系统结构示意图。
具体实施例方式实施例1:根据图l，由排液罐l、储液槽2、过滤机3、熔硫釜4及其相应 的管道阀门构成硫回收系统。在过滤机3的底部设有半圆形料斗5，与硫磺泡沬入口管道相连， 空芯转筒6为封闭结构，轴接在封闭料斗5上部，转筒6上表面轴向 均匀分布6~12根抽液管7，每个抽液管7上并排开设2 6个抽液口 ， 每个抽液口对应连接一片陶瓷过滤板8，构成2~6排圆盘式旋转过滤 机构，排液罐1的负压管通过管道与空芯转筒6内腔连接，转筒6产 生负压将料斗5中的硫磺泡沫经陶瓷过滤板8过滤分离，滤液通过负 压管进入排液罐1中，进行气液分离，排液罐1底部设有电机9与空
心转筒6转轴连接驱动其转动，带动陶瓷过滤板8转动，浸没在料斗 5中的硫磺泡沫内实现过滤功能，在料斗5的边缘相对陶瓷膜过滤板 8侧面的位置上设有外置的硫磺刮板10，刮板10底部连接有硫磺储 槽11，储槽11内的硫磺可直接送入熔硫釜4进行硫回收；排液罐1 底部设有出液管与储液槽2相连，储液槽1中的滤液通过管道回脱硫 系统。在料斗5内部设有一个超声波发生器12，对陶瓷过滤板8进行 超声波洗涤。本系统中还设有反冲水槽13通过管道、泵14与空心转筒6的抽 液管连接，由阀门控制其开启，实现对陶瓷过滤板8的冲洗。
权利要求
1、一种湿法脱硫过程中硫回收的工艺，其特征在于将硫泡沫送入到过滤机的料斗中，料斗中的陶瓷过滤板在负压和毛细作用下，将硫泡沫中的液体和硫磺进行过滤分离，滤液被吸到排液罐中，返回脱硫系统循环使用，陶瓷过滤板的表面则吸附有一层硫磺滤饼，表面的硫磺饼通过过滤机出料口位置的刮刀将硫磺饼剥离卸料送入熔硫釜。
2、 权利要求1方法制备的装置，其特征在于由排液罐、储液 槽、过滤机、烙硫釜及其相应的管道阀门构成，过滤机的底部设有半 圆形料斗，在料斗边缘轴接一个封闭的空芯转筒，转筒上表面轴向均 匀分布若干抽液管，每个抽液管上开有数个抽液口，每个抽液口对应 连接一片陶瓷过滤板，构成圆盘式旋转过滤机构，排液罐的负压管通 过管道与空芯转筒连接，对其进行负压抽真空，电机与空心转筒连接， 带动陶瓷过滤板转动，浸没在料斗中的硫磺泡沫内实现过滤功能，在 料斗的边缘相对陶瓷膜过滤板侧面的位置上设有外置的硫磺刮板，刮 板底部连接有硫磺储槽，储槽内的硫磺可直接送入熔硫釜进行硫回 收；排液罐底部设有出液管与储液槽相连，储液槽中的滤液通过管道 回脱硫系统。
3、 根据权利要求2所述的装置，其特征在于陶瓷过滤板与反 冲洗槽连接。
4、 根据权利要求2所述的装置，其特征在于反冲水槽通过管 道、泵与空心转筒的抽液管连接。
全文摘要
本发明公开一种湿法脱硫过程中硫回收的工艺，将硫泡沫送入到过滤机的料斗中，料斗中的陶瓷过滤板在负压和毛细作用下，将硫泡沫中的液体和硫磺进行过滤分离，滤液被吸到排液罐中，返回脱硫系统循环使用，陶瓷过滤板的表面则吸附有一层硫磺滤饼，表面的硫磺饼通过过滤机出料口位置的刮刀将硫磺饼剥离卸料送入熔硫釜；陶瓷过滤板还与反冲洗槽连接对其进行反冲洗，从而完成一个工作循环。采用先进的无机陶瓷过滤机进行硫泡沫过滤，减少了熔硫过程中所消耗的能量消耗，节能降耗效果显著。同时还消除了熔硫过程中产生的大量的残液以及残液在冷却过程中形成大量的副盐，减少了反应过程对环境的污染。
文档编号B01D29/03GK101130429SQ200710055869
公开日2008年2月27日 申请日期2007年7月13日 优先权日2007年7月13日
发明者汪晓梅, 高志斗 申请人:长春东狮科贸实业有限公司