钙基湿法烟气脱硫装置及其出口烟气温度控制方法

专利名称：：钙基湿法烟气脱硫装置及其出口烟气温度控制方法
技术领域：
：本发明涉及烟气脱硫技术，特别是涉及一种能控制脱硫塔工作温度的钓基湿法烟气脱硫装置以及通过控制脱硫塔工作温度来控制出口烟气温度的方法。
背景技术：
：目前火力发电厂火电机组烟气脱硫已经是必然要求，世界上，80%的电厂均采用钙基湿法脱硫装置。钙基湿法脱硫装置就是采用石灰石或石灰石作为脱硫吸收剂的烟气脱硫装置。在钙基湿法脱硫中，烟气从脱硫塔中脱硫后流出的温度约40-55°C。传统的喷淋式钙基湿法脱硫工艺装置对烟气中S02的脱除和对排烟温度的控制是分步完成的。首先在脱硫塔内进行烟气中S02的脱除，将含有S02的未处理烟气引入湿法脱硫塔，烟气在脱硫塔内通过大量的含^5咸性吸收剂的洗涤液顺向或逆向洗涤，将烟气中的SO"先涤吸收，降低洗涤后烟气中的S02浓度。烟气中S02被去除的同时，发生了进入脱硫塔的热烟气和喷淋吸收液热交换，经脱硫塔喷淋装置洗涤后的烟气温度将下降到烟气饱和温度，烟气在饱和温度下的低温排放必将对电厂周围环境带来影响，造成周边环境和大气污染，而为了提高脱硫烟气的排放温度至满足最低排放要求的温度，以抬升烟气扩散高度，需要在工艺装置中设置烟气加热设备提高烟气排放温度。迄今为止，在全球烟气脱硫的环保
技术领域：
，国内外所有的4丐基湿法脱硫工艺均仅考虑S02脱除而没有对脱硫塔后烟气温度进行控制，脱硫塔后烟气温度被动地决定于进入脱硫塔的烟气参数。对于燃煤电厂脱硫装置，对湿法脱硫塔出口烟气进行加热，加热方式主要有两种一种是采用原烟气作为热源，通过容克式气-气换热器或以热媒水作为传热媒介的烟气换热器与脱硫饱和温度烟气进行热交换对脱硫后烟气进行加热；一种是以电厂辅助蒸汽作为热源，通过管式换热器与脱硫后烟气进行热交换达到脱硫烟气加热的目的。目前包括钙基湿法烟气脱硫装置在内的传统湿法脱硫工艺存在的问题就是对脱硫塔出口烟气温度没有进行有效控制，导致在脱硫塔内进行S02脱除的同时发生了烟气在脱硫塔内的过度冷却，为达到要求的脱硫烟气排烟温度只能通过外置加热器进对过渡冷却后的烟气进行再加热，导致多余的能源消耗。由此可见，上述现有的湿法烟气脱硫装置在出口烟气温度的控制方面仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决湿法烟气脱^Tu工艺出口烟气温度控制存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。有鉴于上述现有的湿法烟气脱硫装置在出口烟气温度控制方面存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型的钙基湿法烟气脱硫装置，改进现有的湿法烟气脱硫装置出口烟气温度的控制方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容本发明的目的在于，克服现有的湿法烟气脱硫装置出口烟气温度控制存在的缺陷，即脱硫塔出口烟气温度无法进行控制调整，只能通过外置烟气加热设备控制和调整烟气温度以满足烟气排放要求的不足，而提供一种控制脱硫装置出口烟气温度的方法以及基于本方法的新型钙基湿法烟气脱硫装置，在烟气脱硫塔内去除烟气中S02的同时实现根据排烟温度要求对脱硫塔出口烟气温度的控制，省略了外置烟气加热设备，所要解决的技术问题是通过用加热蒸汽以及加热装置来提高脱硫塔内部吸收液温度的方式提高出口烟气温度实现烟气温度控制，可以降低烟气加热设备的成本并降低了能耗，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。本发明的目的及解决其技术问题釆用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种钙基湿法烟气脱硫装置，其包括S02去除和温度控制一体化的烟气脱硫塔，该脱硫塔的工作温度是可控制的；以及加热装置，用于加热脱硫塔工艺水和脱硫塔吸收液，控制脱硫塔的工作温度。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的湿法烟气脱^5克装置，其中所述的加热装置包括加热蒸汽热源；脱硫塔工艺水温度控制装置，用于控制脱硫塔工艺水的温度；以及脱硫塔吸收液温度控制装置，用于控制脱硫塔吸收液的温度。前述的湿法烟气脱硫装置，其中所述的脱硫塔工艺水温度控制装置包括汽水混合器，用于将加热蒸汽和脱硫塔工艺水混合，提高脱硫塔工艺水的温度；脱硫塔工艺水温度检测装置，用于检测汽水混合器的工艺水出口温度；以及调节阀，根据上述的出口温度的数值调节加热蒸汽热源向上述的汽水混合器提供的蒸汽量。.前述的湿法烟气脱硫装置，其中所述的脱硫塔吸收液温度控制装置包括汽水混合器，用于将加热蒸汽和脱硫塔吸收液混合，提高脱硫塔吸收液的温度；脱硫塔吸收液温度检测装置，用于检测上述汽水混合器的进口吸收液温度及混合器进出口吸收液温差；以及调节阀，根据上述的进口温度和进出口吸收液温差调节加热蒸汽热源向上述的汽水混合器提供的蒸汽量。前述的湿法烟气脱硫装置，其中所述的脱硫塔包括脱硫塔吸收液泵，用于脱硫塔吸收液输送；以及吸收液均布装置，位于脱碌^荅浆池内，用于均布经过加热的吸收液。本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种湿法烟气脱硫的出口烟气温度的控制方法，其包括以下步骤设定一脱石克》荅内部吸收液预定温度值；对吸收液进行加热，使脱硫塔内部温度达到上述预定温度；以及对脱硫塔工艺水进行加热，使脱硫塔内部温度达到上述预定温度。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的湿法烟气脱硫的出口烟气温度的控制方法，其还包括设定脱硫塔的出口烟气温度值；检测脱硫塔的出口烟气温度；如上述脱硫塔的出口烟气温度检测结果高于设定的脱硫塔的出口烟气温度值，则降低上述的脱硫塔吸收液预定温度值；如上述脱硫塔的出口烟气温度检测结果高于设定的脱硫塔的出口烟气温度值，则提高上述的脱硫塔吸收液预定温度值。前述的湿法烟气脱硫的出口烟气温度的控制方法，其中所述的对吸收液进行加热步骤包括将加热蒸汽与脱硫塔吸收液混合；检测上述混合前的脱硫塔吸收液的温度以及混合前后的吸收液温度差；以及如混合前的脱硫塔吸收液的温度的检测结果高于脱硫塔吸收液预定温度，则停止加热蒸汽供应；如混合前的脱硫塔吸收液的温度的检测结果低于脱硫塔吸收液预定温度，则继续加热蒸汽供应并根据混合器进出口吸收液温度差调整加热蒸汽供应量。前述的湿法烟气脱硫的出口烟气温度的控制方法，其中所述的对脱硫塔工艺水进行加热步骤包括将加热蒸汽与脱硫塔工艺水混合；检测上述混合后的脱疏塔工艺水的温度；以及如混合后的脱硫塔工艺水的温度的检测结果高于脱硫塔吸收液预定温度，则降低加热蒸汽供应量；如混合后的脱硫塔工艺水的温度的检测结果低于脱硫塔吸收液预定温度，则提高加热蒸汽供应量。'前述的湿法烟气脱硫的出口烟气温度的控制方法，其中所述的设定脱硫塔的出口烟气温度值为6085。C的任一值。依据本发明提出的湿法脱硫装置以及出口烟气温度控制方法。在本装置中配置脱硫塔吸收液加热装置，通过将脱硫塔内的吸收液加热至要求排烟温度，使脱硫塔在进行S02脱除时控制脱硫塔工作温度为排烟温度，为保证烟气在通过脱硫塔除雾装置时烟气温度不被除雾器沖洗水冷却，在装置中配置有脱硫工艺水加热装置，将脱硫工艺水温度加热至要求排烟温度，从而在烟气脱硫塔内同时实现S02的去除和装置排烟温度的控制。本发明采用加热蒸汽作为脱硫塔内吸收液和脱硫工艺水加热热源；对脱硫塔吸收液的加热通过由汽水混合加热器、蒸汽流量调节阀以及温度检测装置组成的脱硫塔吸收液温度控制装置完成，汽水混合加热器的功能就是将部分脱硫塔吸收液与加热蒸汽混合，将吸收液加热到指定温度后与吸收塔剩余吸收液混合，提高整个脱硫塔吸收液的温度，温度4佥测装置就是检测汽水混合器进口吸收液温度和汽水混合加热器进出口吸收液温差，根据温差调整调节阀开度从而调整蒸汽流量，根据吸收塔吸收液温度开关调节阀；对脱硫塔工艺水的加热通过由汽水混合加热器、蒸汽流量调节阀以及温度检测装置组成的脱硫工艺水温度控制装置完成，汽水混合加热器的功能就是将脱硫工艺水与加热蒸汽混合，将工艺水加热到指定温度后送入脱硫塔，温度检测装置就是检测汽水混合加热器出口工艺水温度，根据出口温度调整调节阀开度从而调整蒸汽流量；检测脱硫塔出口烟气温度，当烟气温度低于排烟温度设定值，提高脱硫塔吸收液和脱硫工艺水的设定加热温度，当当烟气温度高于排烟温度设定值，降低脱硫塔吸收液和脱硫工艺水的设定加热温度，通过上述技术措施根据脱硫塔排烟温度控制塔内工作温度，就实现了烟气脱硫装置在脱除烟气中S02的同时将装置出口温度控制在要求的排烟温度。借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点本发明避免了现有湿法脱硫装置中脱硫塔出口烟气温度无法进行控制调整，只能通过外置烟气加热设备控制和调整烟气温度以满足烟气排放要求的不足，提供了一种脱硫装置出口温度控制方法以及排烟温度可控的钙基湿法脱硫装置，实现在脱硫塔内S02脱除的同时进行温度控制。本发明与现有钙基喷淋式湿法脱硫装置相比，1.根据排烟温度要求调整脱硫塔内工作温度，对脱硫塔出口烟气温度进行主动控制，避免了烟气通过脱硫塔时发生过度冷却。2.同时由于烟气温度始终保证在饱和温度以上，烟气中的水蒸气含量比饱和温度下的水蒸气含量低，与饱和烟气再加热的方式相比，降低了装置运行水耗。3.由于避免了烟气的再加热过程，无需外置式烟气加热设备，节省了加热设备投资，同时降低了装置的运行电耗。综上所述，本发明温度可控的钓基湿法烟气脱硫装置以及出口烟气温度的控制方法，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的湿法烟气脱硫装置具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。图1是本发明钙基湿法烟气脱硫装置的系统简图。图2是本发明钙基湿法烟气脱硫装置的加热装置的逻辑控制原理图。图3是本发明的出口烟气温度的控制方法的流程图。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的湿法烟气脱硫装置以及出口烟气温度的控制方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细i兌明戈口后。请参阅图1所示，是本发明的钓基湿法烟气脱硫装置的系统简图。本发明的湿法烟气脱硫装置主要包括脱硫塔及其辅助设备以及加热装置。其中的烟气脱硫塔及其辅助设备主要包括烟气脱硫塔110,吸收液循环泵120,和脱碌J荅吸收液泵150。烟气脱硫塔11G，其包括各种物料脱硫塔原烟气进口101,脱硫塔脱硫烟气出口102,脱硫塔碱性吸收剂进口103,副产物氧化用空气接口104,脱硫副产物出口105，脱碌u废水出口106，装置脱碌u工艺水接口107;烟气中的S02的去除和脱硫塔排烟温度控制均在脱硫塔110中完成，脱硫塔110为逆流喷淋空塔结构，自下而上分为吸收液储存区170、吸收区180、除雾区190,脱硫塔工作温度为要求的装置排烟温度。在脱硫塔吸收液储存区170内设有加热吸收液均布装置160,用于均布经脱硫塔吸收液加热装置加热后的吸收液并与脱石克i荅吸收液混合，提高并保持脱辟d荅吸收液温度；吸收区180设有吸收液喷淋装置130,用于将S02脱除用的循环吸收液雾化，增加吸收液的S02吸收反应表面积，雾化后的吸收液与从脱硫塔中部的脱硫塔原烟气进口101进入脱硫塔的烟气在吸收区逆向接触，由于S02被吸收液所吸收，从而降低脱硫塔出口烟气中的S02;脱硫塔除雾区190位于吸收区之上，设有二级或二级以上的塔顶除雾器140，用于将与吸收液喷淋接触后的烟气中的大量液态水去除；吸收液循环泵120,设置在脱硫塔110的外部，并连接吸收液储存区170和吸收区180,用于将S02吸收液由脱硫塔储存区170送至塔内S02吸收区吸收液喷淋装置130，循环泵采用低转速离心输送泵；脱硫塔吸收液泵150,设置在脱硫塔外部，抽取吸收液储存区170下部的的吸收液，送入脱硫塔吸收液加热装置230加热，并将加热后的吸收液送入脱硫塔浆池170内。上述的加热装置主要包括加热蒸汽热源210，脱硫塔工艺水温度控制装置220和脱硫塔吸收液温度控制装置230。加热蒸汽热源210，采用低压蒸汽，其来源为电厂辅助蒸汽管线，蒸汽压力为0.4-1.3MPa,温度为200~320摄氏度，由于该蒸汽是发电过程中的副产物，故来源方便，且成本低；脱硫塔工艺水温度控制装置220,用于控制脱硫塔工艺水的温度，其包括QSH型汽水混合器221(长沙市开福区永澳水暧设备厂制造)，用于将加热蒸汽和脱辟u塔工艺水混合，来提高脱硫塔工艺水的温度；脱硫塔工艺水温度检测装置222(采用热电阻型测温仪表，如北京金立石自动化仪表厂BSD2系列、DZ-4型)，用于检测汽水混合器221的工艺水出口温度；及调节阀223(采用等百分比特性的蒸汽流量调节阀，如河南开封高压阀门有限公司制造的蒸汽调节阀)，根据上述的工艺水出口温度的数值调节加热蒸汽热源210向上述的汽水混合器221提供的蒸汽量，本调节阀223为自动调节阀，其能够根据上述测定的温度值与预设温度值的差调节阀门的开度，从而控制加热蒸汽的供应量。脱硫塔吸收液温度控制装置230,用于控制脱硫塔吸收液的温度，其包括一QSH型汽水混合器231,用于将加热蒸汽和脱^>荅吸收液混合，提高脱硫塔吸收液的温度；脱硫塔吸收液温度检测装置232(采用热电阻型测温仪表)，用于检测上述汽水混合器的入口吸收液温度和混合器进出口吸收液温差；及调节阀233(釆用等百分比特性的蒸汽流量调节阀)，根据上述的混合器入口吸收液温度和进出口吸收液温差的数值调节加热蒸汽热源210向上述的汽水混合器提供的蒸汽量。本调节阀233为自动调节阀，其能够根据上述测定的温差值与预设温差值的差调节阀门的开度，从而控制加热蒸汽的供应量。另外，本发明的湿法烟气脱硫装置还在脱硫塔的烟气排出口设有一温度检测装置240,用于测定出口烟气的温度，并将测定值与出口烟气的要求温度值进行对比，并将对比结果反馈到上述的脱硫塔工艺水温度控制装置MO和脱硫塔吸收液温度控制装置230，从而对加热过程进行相应修正。本发明的湿法烟气脱碌u装置，脱硫塔吸收液在脱辟u塔和脱硫塔吸收液温度控制装置230间进行循环并保持一定的温度。向脱硫塔中补充的工艺水也是被加热到一定温度后进入脱硫塔中，具有了上述的加热装置220和230则可以保证进入脱硫塔的物料能够维持在脱硫塔内部的工作温度。从而使脱硫塔排出的烟气温度满足要求。请参阅图2和图3所示，图2是本发明4丐基湿法烟气脱硫装置的加热装置的逻辑控制原理图，图3是本发明湿法烟气脱^&危的出口烟气温度控制方法流程图。本发明湿法烟气脱^5克的出口烟气温度控制方法包括以下步骤设定脱硫塔的出口烟气温度值TO;设定脱硫塔吸收液预定温度值Tl;对脱石克塔内吸收液进行外循环，并将脱石克塔吸收液与加热蒸汽在混合加热器中混合；设定吸收液混合加热器的进出口温差值TD;检测混合加热器的进口温度T3，该温度也是循环加热后的脱硫塔内吸收液的温度T3，即脱硫塔当时的工作温度；同时^全测吸收液混合加热器的进出口温差值TD1;如上述的检测结果T3高于预定温度Tl，则停止混合加热器的加热蒸汽供应；如上述的检测结果T3等于或低于预定温度Tl,当脱硫塔吸收液混合加热器进出口温差TD1低于设定值TD时，则提高加热蒸汽供应量；当TD1大于等于TD时，则维持当前状态；对补充到脱硫塔的工艺水进行加热，将加热蒸汽与脱硫塔工艺水混合；检测上述混合后的脱硫塔工艺水的温度T4;如上述的检测结果T4高于预定温度Tl,则降低加热蒸汽供应量；如上述的检测结果T4低于预定温度T1，则提高加热蒸汽供应量；如上述的检测结果T4等于预定温度Tl，则维持当前状态；本发明的出口烟气温度控制方法还包括检测脱硫塔的出口烟气温度T2,该检测为连续检测或动态周期检测(例如每5分钟测定一次，或者每IO分钟测定一次)；比较出口烟气温度T2和设定的出口烟气温度值T0，如果如上述脱硫塔的出口烟气温度T2高于设定的脱硫塔的出口烟气温度值TO,则降低上述的预定温度值T1;如上述脱硫塔的出口烟气温度T2低于设定的脱硫塔的出口烟气温度TO,则提高上述的预定温度值T1;如上述脱硫塔的出口烟气温度T2等于于设定的脱硫塔的出口烟气温度TO,则维持当前状态。本发明湿法烟气脱硫的出口烟气温度的控制方法中根据上述设定脱硫塔的出口烟气温度值TO的温度范围设定加热预定温度值Tl的温度范围。在多数的情况下T^T0;在脱硫塔的保温效果不好时，由于热量的损失T1值略大于T0值。根据具体实施要求，本发明上述的脱硫塔的出口烟气温度T0设定范围是6085。C;TD的范围是10-30°C。以下是具体的实施数据—在处理烟气量6xl04Nm7h的装置实施例中，初始烟气参数压力1000mbar，S02浓度3000mg/Nm3,水蒸气体积含量为8%，温度为140。C，要求排烟温度80°C,脱硫效率95%，脱硫吸收剂为石灰石。采用本发明的温度控制与S02吸收一体化湿法脱疏装置的脱硫效率和排烟温度均完全满足装置的设计性能要求，并与传统湿法脱硫装置进行了验证比较，其结果如表l所示表1处理烟气量为6xl(TNmVh的实施例的比较验证结果<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>在处理烟气量15xl(TNmVh的装置实施例中，初始烟气参数压力1000mbar,SO2浓度4000mg/Nm3,水蒸气体积含量为10%，温度为130。C，要求排烟温度80°C,脱硫效率95%，脱硫吸收剂为石灰石。采用温度控制与S02吸收一体化湿法脱硫装置的脱硫效率和排烟温度均完全满足装置的设计性能要求，并与传统湿法脱硫装置进行了验证比较，其结果如表2所示表2处理烟气量为15x104NtnVh的实施例的比较验证结果<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>采用本发明用于燃煤锅炉火电机组烟气脱硫，由于省略了烟气加热设备，本发明的装置的加热设备的投资成本降低是非常显著的，表3是200匿、300MW、600MW、1000MW火电机组传统湿法脱碌u工艺与本发明的加热设备投资比较。'表3加热设备投资比较<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何筒单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。权利要求1、一种钙基湿法烟气脱硫装置，其特征在于其包括SO2去除和温度控制一体化的烟气脱硫塔，该脱硫塔的工作温度是可控制的；以及加热装置，用于加热脱硫塔工艺水和脱硫塔吸收液，控制脱硫塔的工作温度。2、根据权利要求1所述的4丐基湿法烟气脱硫装置，其特征在于其中所述的加热装置包括力口热蒸汽热源；脱硫塔工艺水温度控制装置，用于控制脱硫塔工艺水的温度；以及脱硫塔吸收液温度控制装置，用于控制脱硫塔吸收液的温度。3、根据权利要求2所述的钙基湿法烟气脱硫装置，其特征在于其中所述的脱硫塔工艺水温度控制装置包括汽水混合器，用于将加热蒸汽和脱硫塔工艺水混合，提高脱硫塔工艺水的温度；脱硫塔工艺水温度检测装置，用于检测汽水混合器的工艺水出口温度；以及调节阀，根据上述的出口温度的数值调节加热蒸汽热源向上述的汽水混合器提供的蒸汽量。4、根据权利要求2所述的钧基湿法烟气脱硫装置，其特征在于其中所述的脱硫塔吸收液温度控制装置包括汽水混合器，用于将加热蒸汽和脱硫塔吸收液混合，提高脱硫塔吸收液的温度；脱硫塔吸收液温度检测装置，用于检测上述汽水混合器的进口吸收液温度及混合器进出口吸收液温差；以及.调节阀，根据上述的进口温度和进出口吸收液温差调节加热蒸汽热源向上述的汽水混合器提供的蒸汽量。5、根据权利要求l-4任一项所述的4丐基湿法烟气脱硫装置，其特征在于其中所述的脱碌)荅包括脱硫塔吸收液泵，用于脱硫塔吸收液输送；以及吸收液均布装置，位于脱辟u塔浆池内，用于均布经过加热的吸收液。6、一种湿法烟气脱硫的出口烟气温度的控制方法，其特征在于其包括以下步骤设定一脱硫塔内部吸收液预定温度值；对吸收液进行加热，使脱硫塔内部温度达到上述预定温度；以及对脱硫塔工艺水进行加热，使脱硫塔内部温度达到上述预定温度。7、根据权利要求6所述的湿法烟气脱硫的出口烟气温度的控制方法，其还包括设定脱硫塔的出口烟气温度值；检测脱硫塔的出口烟气温度；如上述脱硫塔的出口烟气温度检测结果高于设定的脱硫塔的出口烟气温度值，则降低上述的脱硫塔吸收液预定温度值；如上述脱硫塔的出口烟气温度检测结果高于设定的脱硫塔的出口烟气温度值，则提高上述的脱硫塔吸收液预定温度值；8、根据权利要求7所述的湿法烟气脱硫的出口烟气温度的控制方法，其特征在于其中所述的对吸收液进行加热步骤包括将加热蒸汽与脱^i塔吸收液混合；检测上述混合前的脱硫塔吸收液的温度以及混合前后的吸收液温度差；以及如混合前的脱碌J荅吸收液的温度的检测结果高于脱碌u塔吸收液预定温度，则停止加热蒸汽供应；如混合前的脱硫塔吸收液的温度的检测结果低于脱硫塔吸收液预定温度，则继续加热蒸汽供应并根据混合器进出口吸收液温度差调整加热蒸汽供应量o9、根据权利要求7所述的湿法烟气脱硫的出口烟气温度的控制方法，其特征在于其中所述的对脱硫塔工艺水进行加热步骤包括将加热蒸汽与脱硫塔工艺水混合；检测上述混合后的脱硫塔工艺水的温度；以及如混合后的脱硫塔工艺水的温度的检测结果高于脱硫塔吸收液预定温度，则降低加热蒸汽供应量；如混合后的脱硫塔工艺水的温度的检测结果低于脱硫塔吸收液预定温度，则提高加热蒸汽供应量。10、根据权利要求6-9任一项所述的湿法烟气脱硫的出口烟气温度的控制方法，其中所述的设定脱硫塔的出口烟气温度值为60~85。C的任一值。全文摘要本发明关于一种钙基湿法烟气脱硫装置及其出口烟气温度控制方法。该装置包括SO₂去除和温度控制一体化的烟气脱硫塔，该脱硫塔的工作温度是可控制的；以及加热装置，用于加热脱硫塔工艺水和脱硫塔吸收液，控制脱硫塔的工作温度。该装置在烟气脱硫塔内去除烟气中SO₂的同时实现根据排烟温度要求对脱硫塔出口烟气温度的控制，省略了外置烟气加热设备。本发明的方法包括以下步骤设定一脱硫塔内部吸收液预定温度值；对吸收液进行加热，使脱硫塔内部温度达到上述预定温度；以及对脱硫塔工艺水进行加热，使脱硫塔内部温度达到上述预定温度。该方法通过控制吸收液温度的方式来控制出口烟气温，其可以降低烟气加热设备的成本并降低了能耗，从而适于实用。文档编号B01D53/50GK101332407SQ200710112438公开日2008年12月31日申请日期2007年6月26日优先权日2007年6月26日发明者建陈申请人:建陈