专利名称：一体化铝轧制油精馏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种精馏装置，更具体地说，是涉及一种一体化 铝轧制油精馏装置，属于铝板、带、箔加工机械技术领域。
背景技术：
目前，铝轧制油精馏装置从整体设计上说，布置分散，仅将主机(精馏 塔、成品罐、循环泵等)设计在一个公共底座上，而诸如系统釆用的真空泵组、 加热系统、控制系统均和主机分离布置，占地面积大，不仅安装繁瑣，而且不 便于客户的检修和维护，也不利于在现有厂房中增加轧制油处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种占地面积 小、便于维修、安装和管理的一体化铝轧制油精馏装置。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现 本实用新型的一体化铝轧制油精馏装置，包括供油系统、精馏系统、 回流系统、成品油排放系统、循环加热系统、废油排放系统、抽真空系统、循 环水冷却系统及控制系统，所述供油系统由污油入口、过滤器、供油阀及污油 流量计通过油管道连接组成；所述精馏系统由精馏塔、换热器、冷凝器及汽液
分离器通过油管道连接组成；所述回流系统由回流泵及回流流量计通过油管道
连接组成；所述成品油排放系统由成品罐、成品罐液位计、成品泵、成品油阀 及成品油出口通过油管道连接组成；所述循环加热系统由循环泵、电加热器及 循环液温度测量仪表通过油管道连接组成；所述废油排放系统由精馏塔液位 计、废油冷却器、废油阀及废油出口通过油管道连接组成；所述抽真空系统由 真空冷凝器、真空计、真空阀、真空泵及真空泵出气口通过真空管道连接组成; 所述循环水冷却系统由循环冷却水入口及循环冷却水出口通过循环冷却水管
道连接组成；所述控制系统由电控柜组成；组成上述各系统的所有单体设备及 管线均集中布置在一个公共底座上。
上述公共底座位于装置的最下部，精馏塔安装在公共底座的一侧，精馏塔 顶部的轧制油汽出口通过油管道依次与换热器、冷凝器和汽液分离器连接，精 馏塔液位计安装在精馏塔下部的外侧壁上，汽液分离器液相出口通过油管道与 成品罐连接，成品罐安装在公共底座的中部，成品罐液位计安装在成品罐的外 侧壁上，电控柜安装在公共底座上且在精馏塔对应的一侧，成品泵、回流泵安 装在公共底座上且紧邻成品罐，循环泵和电加热器安装在紧邻于精馏塔側的公 共底座上，真空泵布置在电控柜侧的公共底座上，废油冷却器布置在公共底座 中部，污油入口、成品油出口、废油出口、真空泵出气口、循环冷却水入口及 循环冷却水出口均布置在公共底座的同 一侧，真空冷凝器布置在成品罐上方， 供油阀、成品油阀、废油阀、真空阀、过滤器、污油流量计、回流流量计、循 环液温度测量仪表及真空计分别安装在相应连接管道上。
上述供油阀为电动调节阀，成品油阀和废油阀均为同轴电磁阀。
上述换热器和冷凝器均为列管式。
上述回流泵为变频齿轮泵，成品泵为齿轮泵，循环泵为离心泵，真空泵 为旋片式真空泵.
上述循环液温度测量仪表为热电阻式温度测量仪表。
图l为本实用新型所提供的一体化铝轧制油精馏装置的正视图； 图2为本实用新型所提供的 一体化铝轧制油精馏装置的左视图。 图中ll一污油入口； 12—过滤器；13—供油阀；14—污油流量计；15—油 管道；21—精馏塔；22—换热器；23—冷凝器；24—汽液分离器；31 —回流泵; 32—回流流量计；41—成品罐；42—成品罐液位计；43—成品泵；44—成品油 阀；45—成品油出口； 51—循环泵；52—电加热器；53—循环液温度测量仪表; 61—精馏塔液位计；62—废油冷却器；63—废油阀；64—废油出口； 71—真 空冷凝器；72—真空计；73—真空阀；74—真空泵；75—真空泵出气口； 76— 真空管道；81—循环冷却水入口； 82—循环冷却水管道；83—循环冷却水出口；91一公共底座；92—电控柜。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型作进一步说明，其目的仅在于更好理解本实用 新型的内容而非限制本实用新型的保护范围
结合图1和图2可看出，本实用新型所提供的一体化铝轧制油精馏装 置包括供油系统、精馏系统、回流系统、成品油排放系统、循环加热系统、 废油排放系统、抽真空系统、循环水冷却系统及控制系统，供油系统由污油入 口 11、过滤器12、供油阀13及污油流量计14通过油管道15连接组成，精馏 系统由精馏塔21、换热器22、冷凝器23及汽液分离器24通过油管道15连接 组成，回流系统由回流泵31及回流流量计32通过油管道15连接组成，成品 油排放系统由成品罐41、成品罐液位计42、成品泵43、成品油阀44及成品油 出口 45通过油管道15连接组成，循环加热系统由循环泵51、电加热器52及 循环液温度测量仪表53通过油管道15连接组成，废油排放系统由精馏塔液位 计61、废油冷却器62、废油阀63及废油出口 64通过油管道15连接组成，抽 真空系统由真空冷凝器71、真空计72、真空阀73、真空泵74及真空泵出气口 75通过真空管道76连接组成，循环水冷却系统由循环冷却水入口 81及循环冷 却水出口 83通过循环冷却水管道82连接组成，控制系统由电控柜92组成， 组成上述各系统的所有单体设备及管线均集中布置在一个公共底座91上。
上述公共底座91位于装置的最下部，精馏塔21安装在公共底座的一侧， 精馏塔液位计61安装在精馏塔下部的外侧壁上，精馏塔顶部的轧制油汽出口 通过油管道15依次与换热器22、冷凝器23和汽液分离器24连接，汽液分离 器液相出口通过油管道15与成品罐41连接，成品罐安装在公共底座的中部， 成品罐液位计42安装在成品罐的外侧壁上，电控柜92安装在公共底座上且在 精馏塔对应的一側，回流泵31、成品泵43安装在公共底座上且紧邻成品罐， 循环泵51和电加热器52安装在紧邻于精馏塔侧的公共底座上，真空泵74布 置在电控柜侧的公共底座上，废油冷却器62布置在公共底座中部，污油入口 11、成品油出口 45、废油出口 64、真空泵出气口 75、循环冷却水入口 81及循 环冷却水出口 83均布置在公共底座的同一侧，真空冷凝器71布置在成品罐上
方，供油阀13、成品油阀44、废油阀63、真空阀73、过滤器12、污油流量计 14、回流流量计32、循环液温度测量仪表53及真空计72分别安装在相应连接 管道上。
上述供油阀13为电动调节阀，成品油闽44和废油阀63均为同轴电磁阀。 上述换热器22和冷凝器23均为列管式。
上述回流泵31为变频齿轮泵，成品泵43为齿轮泵，循环泵51为离心泵，
真空泵74为旋片式真空泵。
上述循环壤温度测量仪表53为热电阻式温度测量仪表。 本实用新型的一体化铝轧制油精馏装置，占地面积小，布置集中，便于维
修和管理，安装时，客户只需将电源、水源及进出油管连接到装置的相应接口即可。
权利要求1.一种一体化铝轧制油精馏装置，包括供油系统、精馏系统、回流系统、成品油排放系统、循环加热系统、废油排放系统、抽真空系统、循环水冷却系统及控制系统，其特征在于所述供油系统由污油入口、过滤器、供油阀及污油流量计通过油管道连接组成；所述精馏系统由精馏塔、换热器、冷凝器及汽液分离器通过油管道连接组成；所述回流系统由回流泵及回流流量计通过油管道连接组成；所述成品油排放系统由成品罐、成品罐液位计、成品泵、成品油阀及成品油出口通过油管道连接组成；所述循环加热系统由循环泵、电加热器及循环液温度测量仪表通过油管道连接组成；所述废油排放系统由精馏塔液位计、废油冷却器、废油阀及废油出口通过油管道连接组成；所述抽真空系统由真空冷凝器、真空计、真空阀、真空泵及真空泵出气口通过真空管道连接组成；所述循环水冷却系统由循环冷却水入口及循环冷却水出口通过循环冷却水管道连接组成；所述控制系统由电控柜组成；组成上述各系统的所有单体设备及管线均集中布置在一个公共底座上。
2. 根据权利要求l所述的一体化铝轧制油精馏装置，其特征在于，所述 公共底座位于装置的最下部，精馏塔安装在公共底座的一侧，精馏塔顶部的轧 制油汽出口通过油管道依次与换热器、冷凝器和汽液分离器连接，精馏塔液位 计安装在精馏塔下部的外侧壁上，汽液分离器液相出口通过油管道与成品罐连 接，成品罐安装在公共底座的中部，成品罐液位计安装在成品罐的外侧壁上， 电控柜安装在公共底座上且在精馏塔对应的一侧，成品泵、回流泵安装在公共 底座上且紧邻成品罐，循环泵和电加热器安装在紧邻于精馏塔侧的公共底座 上，真空泵布置在电控拒侧的公共底座上，废油冷却器布置在公共底座中部， 污油入口、成品油出口、废油出口、真空泵出气口、循环冷却水入口及循环冷 却水出口均布置在公共底座的同 一侧，真空冷凝器布置在成品罐上方，供油阀、 成品油阀、废油阀、真空阀、过滤器、污油流量计、回流流量计、循环液温度 测量仪表及真空计分别安装在相应连接管道上。
3. 根据权利要求1或2所述的一体化铝轧制油精馏装置，其特征在于，所述供油阀为电动调节阀。
4. 根据权利要求1或2所述的一体化铝轧制油精馏装置，其特征在于， 所述成品油阀和废油阀均为同轴电磁阀。
5. 根据权利要求1或2所述的一体化铝轧制油精馏装置，其特征在于，所述换热器和冷凝器均为列管式。
6. 根据权利要求1或2所述的一体化铝轧制油精馏装置，其特征在于， 所述回流泵为变频齿轮泵。
7. 根据权利要求1或2所述的一体化铝轧制油精馏装置，其特征在于，所述成品泵为齿轮泵。
8. 根据权利要求1或2所述的一体化铝轧制油精馏装置，其特征在于，所述循环泵为离心泵。
9. 根据权利要求1或2所述的一体化铝轧制油精馏装置，其特征在于，所述真空泵为旋片式真空泵。
10. 根据权利要求1或2所述的一体化铝轧制油精馏装置，其特征在于，所述循环液温度测量仪表为热电阻式温度测量仪表。
专利摘要本实用新型为了解决现有铝轧制油精馏装置布置分散、占地面积大、安装繁琐及不便于客户检修和维护问题，提供了一种一体化铝轧制油精馏装置，该装置包括供油系统、精馏系统、回流系统、成品油排放系统、循环加热系统、废油排放系统、抽真空系统、循环水冷却系统及控制系统，组成上述各系统的所有单体设备及管线均集中布置在一个公共底座上。本实用新型的一体化铝轧制油精馏装置，占地面积小，布置集中，便于维修和管理，安装时，客户只需将电源、水源及进出油管连接到装置的相应接口即可。
文档编号B01D3/14GK201064674SQ20072007257
公开日2008年5月28日 申请日期2007年7月18日 优先权日2007年7月18日
发明者郭锡纯 申请人:上海方久轧制油净化技术有限公司