固相分离设备的制作方法

文档序号:5051479阅读:161来源:国知局
专利名称:固相分离设备的制作方法
技术领域
圃相分离设备技术领域本实用新蹇属于化工机械设备制造领域,涉及一种降湘分离设备,更具^fci!Ut—棋拟人手对底旧漢料握掩使其分离的说备.背景技术复合癧料膜,主要用于对身妙件,照片,倌用卡,I.D卡,各类证 书、重要文件等起保护作用的护卡襄.它是由聚对笨二甲酸类瘻料 (PET)与EVA组成.PET具有很好的光学性能和耐换性,非晶态的PET 具有良好的先学透明性.另外PBT具有优良的耐廉IMt壤性和尺寸穩 定性及电絶緣性.PBT歉成的瓶具有戮度大、透明性好、无毒、防渗 透、廣量轻、生产效率高等闳而受到了广泛的应用.EVA乙蜂-酸酸乙 蜂共聚物用作各种薄胰、发泡制品、热熔胶和聚合琳改性刑.但是对 于PET (聚簾)(乙蜂-糖酸乙蜂共聚物)复合貘来说, 一方面在 制傲过程中产生大量切边,另一方面在后期制做包装袋及塑封胰it^ 中,也会产生大量工业下角料.对此种复合膜边角下料的再生利用问 題一直是业内人士极为关注的问趙,同时也是较为困难的问趙,因为 PET、 EVA缘点相差悉殊,BVA熔点为1101C, PBT熔点为2601C.由此决定两种废鹏憲科薄農不可能共aat粒.更不可能共iNt粒.再加上两种材料是通过铺联浙粘合在一起的,故用手或机器都不可将其分开. 目前,s内外对此材料的边脚下料的处理方式都是采用掩坦或焚烧方式处理,但是大量的复合薄朧边角下料不论是掩娌或焚:IMIS会造成对蹇料的浪费,同时由于被焚燒也造成了对环境的污染.西此,将PBT 与EVA复舍蹇朴鍵通过物理或化学的方法加以有效的分离,即重新制 备出PBT与EVA原料是一項十分复杂的工程.技术内客本实用新蜜的闻的在于,提供一种闺相分离说备,它棋拟人手 对废旧臘料振掩使其有效地加以分离.本发明提供的降相分离设备是根振原料(复合膜料)在粉碎* 中产生的勾连、叠加、拉胜边料等不能分开的旌料,模拟人手对胜料 搓抢使其分离而研制的设备.本发明的技术方案如下一种闺相分离设备,包括带进出口的雄体,棋^#料器,主^ 座,电机、主轴,配电盘,其特征在于,电机(6)通过皮带将动力传 送到帶有模拟##審(2 )的主轴(4)上,主轴(4)通过闺定在主机 机座(7)上的柚承与之连接,模拟推料器(2)通过顶丝与主轴(4) 连接从而带动其傲旋转运动或模拟人手的搓料运动.本发明所迷的棋4 #料器(2)由上下两套或多套J^组成,每套 模块由定位板架及多种形状的樣胶连接组成,棋拟推料器的套模块可 以为方型、國形、长方形、U型或T型等距离排列.具体的作用过程如下当检查发现经过化学漫泡处理的底旧樣料 仍然存在勾连、叠加、拉胜边料的胰料,M应釜出料口后,i^故 相分离设备的进料口 ( 1),经螺旋推料器把胰料压入模拟搓料器(2 ) 内(棋拟搓料器是由上下两套,形樣默模块连接組成,)此时通过控 制配电盘(8)上的开关通电,电机(6)通过皮带将动力传送到主轴 (4)上,主轴(4)通过爾定在主;Mt座(7)上的轴承与之连接,棋 拟推料器(2)邋过頂胜与主轴(4)连接从而带动其傲旋转逸动或模
拟人手的掘料逸动,对原料在粉碎逸程中没有分开的部分进行充分的搓捻,M料分开后桥入出料口 (3)i!bv输送设备,达到膜料分离的 目的.本发稱的颺相分离谈备的积极效果在于,解决了生产逸行中对经 过化学漫泡处3ft的庞旧胰料仍然存在勾连、叠加、拉丝边料赋料的分 离,提离了分离效率,降低了生产成本. 说明书附困困1为圃相分蔣谈备剖面結构示意困.其中(l)为进料口, (2)为模拟搓料器,(3)为进料口, (4) 为主轴,(6)为电机,(7)主^座,(8)为配电盘.具体实施方式实施例1麥考说明书附鹏鹏l将叠加、粘连的度旧胰料,^UL应普出料口 ^故相分离说备的IW"口 (1),经螺旋推料器4"SM料压X^扭料器(2 )内,棋IMI料蕃是由3两套U型樣败棋块连接組成,此时通过 控制配电盘(8)上的开关通电,电机(6)通过皮带将动力传送到主 轴(4 )上,主轴(4 )通过圃定在主^座(7 )上的轴承与之连接, 模拟推料器(2)通过頂胜与主轴(4)连接从而带动其傲旋转运动或 棋拟人手的樣料逸动,对原料在粉碎过程中没有分开的部分进行充分 的振掩,M料分开后挤入出料口 (3)进入输送设备,达到農料分离 的目的.' 实施例2麥考说 书附爾1,将相互勾连的度旧胜料,^JL应釜出科口进 入故相分离囊备的狄口 (l),经螺栽^ifHMcJMt尿AJiUiMft料審
(2)内,棋拟掘科審是由4两套长方形型樣鼓il^速接組成,此时通 过控制配电盘(8)上的开关通电,电机(6)通过皮带将动力传逸到 主轴(4)上,主轴(4)通过圃定在主^座(7 )上的轴承与之连接, 模拟推料器(2)通过顶丝与主轴(4)连接从而带动其傲旋转运动或 模拟人手的搓料运动,对原料在粉碎过程中没有分开的部分进行充分 的搓捻,^M料分开后桥入出料口 (3)^输送设备,达到胰料分离 的目的.在详麵汰明的拔佳实施例之后,熟悉该項技"士可清楚地了解, 在不脱离上述申请专利范圃与精神下可进行各种变化与修改,凡依振 本发明的技术实廣对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修 饰,均属于本发明技术方案的范围.且本发明亦不受限于说明书中所 举实例的实施方式.
权利要求1、一种固相分离设备,包括带进出口(1),(3)的罐体,模拟推料器,主机机座,电机、主轴,配电盘,其特征在于电机(6)通过皮带将动力传送到带有模拟推料器(2)的主轴(4)上,主轴(4)通过固定在主机机座(7)上的轴承连接;模拟推料器(2)通过顶丝与主轴(4)连接从而带动其做旋转运动或模拟人手的搓料运动。
2、 如权利要求l所迷的阖相分离设备,其特征在于所速的模拟推 料器(2)由上下两套或多套模块組成,每套模块由定位板架及多种形 状的樣胶连接组成.
3、 如权利要求2所迷的两相分离设备,其特征在于所迷的棋拟推 料器(2)的上下两套或多套棋块可以为方型、圃形、长方形、U型或 T型等距离排列.
专利摘要本实用新型涉及一种模拟人手对废旧膜料搓捻使其分离的设备。包括带进出口(1),(3)的罐体,模拟推料器,主机机座,电机、主轴,配电盘,其特征在于电机(6)通过皮带将动力传送到带有模拟推料器(2)的主轴(4)上,主轴(4)通过固定在主机机座(7)上的轴承连接;模拟推料器(2)通过顶丝与主轴(4)连接从而带动其做旋转运动或模拟人手的搓料运动。本实用新型的固相分离设备解决了生产运行中对经过化学浸泡处理的废旧膜料仍然存在勾连、叠加、拉丝边料膜料的分离,提高了分离效率,降低了生产成本。
文档编号B01F7/00GK201049286SQ20072009578
公开日2008年4月23日 申请日期2007年4月17日 优先权日2007年4月17日
发明者军 刘, 静 刘, 郑建勋 申请人:刘 军;刘 静;郑建勋
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