专利名称：一种氯化生产用混合料仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氯化生产时使用的混合料仓，适 于在氯化法制取四氯化钛时使用。
背景技术：
粗四氯化钛是工业生产海绵钛白的主要原料，沸腾氯 化法制取粗四氯化钛是目前世界上工业制取四氯化钛的主 要方法，其工序包括混合料的准备、液氯的气化、沸腾 氯化、尾气净化处理等，其中混合料准备时，根据流态化 氯化反应动力学，将富钛物料直接氯化的工业实现可能几 乎没有，因为直接氯化的困难在于该反应系统里氧气分压 太高，为改变该系统状态，常常需要加入一种还原剂，改 变该系统的气氛，使系统从氧化气氛转为还原气氛，降低 氧的分压，使氯化反应的还原氯化能正向顺利进行。常用 的还原剂为,碳，当使用C—Cl2氯化时，称为加碳氯化，其总 的反应式为
Ti02+ ( 1+ n) C+2Cl2=TiCl4+2 n C0+ U- n) C02 从上式可以看出，富钛物料与加入碳之间要有一个合理的 比值，氯化反应才能顺利进行，即配碳比要合适，生产中 常使用石油焦作为还原剂，配碳比若过大，不会使反应速 率增加，反而造成浪费；配碳比若过小，富钛物料反应不 完全， 一部分Ti02进入炉渣排出，降低了钛的回收率，所 以需要求合适的配碳比。
3目前物料的混合有两种方式
一是高铁渣和石油焦经破碎后，用机械筛分出所需的 粒径颗粒，并按预定的配碳比计算配料，然后经混合器混 合，运送到混合料仓，从混合料仓出料口输送到氯化工序 使用；二是釆用竖井风选方法，按预定的配碳比计量配料， 经粗碎后直接加入竖井风选机构进行粉碎和风选。这两种 方法各有优缺点，第一种方式配料较精确，但生产流程较 长；第二种方法配料生产流程较短，但结果不是很精确， 且容易产生粉尘，恶化作业环境，特别是混合料在混合料 仓内因两种物料比重相差大，分层严重，导致加入炉内的 混合料出现单一料偏多，对氯化生产不利，操作工人常需 根据炉况进行判断补充所缺物料，很难准确掌握混合料配 比，同时又不能对已配好的混合料进行配比调整，使氯化 炉反应不好,，严重影响氯化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决氯化生产中存在的上述 问题，提供一种配料方便、准确，操作方便的混合料仓。 为达到上述目的，本实用新型所述氯化生产用混合料仓采 用下述方案 .
该混合料仓包括仓体、减速电机、电机支撑平台、功 频回转窑，其中仓体中部设有隔板，将其分为两仓室，一 仓室盛装高钛渣，另一仓室盛装石油焦，两仓室下端各安 装一计量螺旋，同时所述两计量螺旋与混料螺旋连接，混 料螺旋另一端连接功频回转窑，减速电机分别与两计量螺 旋与一混料螺旋连接。
其中仓体形状为倒锥体，上部为筒形，下部为锥形。
4采用上述方案后，仓体中各仓室料在底部通过计量螺 旋调整合适的配碳比对混合料进行炉前配料，提供混合料 给氯化生产，并能根据实际生产情况随时对配碳比进行微 调，避免人工混料的不确定性，以更好满足氯化生产需要。
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图1是本实用新型结构主视图； 图2是图1侧视图中l-仓体、2-隔板、3-计量螺旋、4-混合螺旋、 5-功频回转,窑、6-减速电机、7-支撑平台。
具体实施方式
如图所示，本实用新型混合料仓包括仓体1、减速电机 6、电机支撑平台7、功频回转窑5，其中仓体1为倒锥形， 上部为筒形，下部为锥形，仓体中部设有隔板2，将整个仓 体分为两仓室， 一仓室盛装高钛渣，另一仓室盛装石油焦， 两仓室下端各安装一计量螺旋3，同时所述两计量螺旋与混 料螺旋4连接，混料螺旋另一端连接功频回转窑5，位于支 撑平台7上的减速电机6分别与两计量螺旋与一混料螺旋 连接。
生产使用时，根据氯化炉实际生产情况通过计量螺旋 配料，随时调节混合料配比，操作工人调节混合料配比操 作简单，降低了工人劳动强度，沸腾氯化炉生产情况良好， 减少了配料场所的粉尘，经济效益显著。
权利要求1、一种氯化生产用混合料仓，该混合料仓包括仓体(1)、减速电机(6)、电机支撑平台(7)、功频回转窑(5)，其特征在于仓体中部设有隔板(2)，将整个仓体分为两仓室，两仓室下端各安装一计量螺旋(3)，同时所述两计量螺旋与混料螺旋(4)连接，混料螺旋另一端连接功频回转窑(5)，位于支撑平台(7)上的减速电机(6)分别与两计量螺旋与一混料螺旋连接。
2、 如权利要求1所述的氯化生产用混合料仓，其特 征在于所述仓体(1)为倒锥形，上部为筒形，下部为锥 形。
专利摘要一种氯化生产用混合料仓，该混合料仓包括仓体、减速电机、电机支撑平台、功频回转窑，仓体中部设有隔板，将整个仓体分为两仓室，两仓室下端各安装一计量螺旋，同时所述两计量螺旋与混料螺旋连接，混料螺旋另一端连接功频回转窑，位于支撑平台上的减速电机分别与两计量螺旋与一混料螺旋连接。本实用新型可根据氯化炉实际生产情况通过计量螺旋配料，随时调节混合料配比，易操作，降低了工人劳动强度，减少了配料场所的粉尘，经济效益显著。
文档编号B01F3/18GK201239619SQ200820096550
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者周振涛, 旭 金 申请人:遵义钛业股份有限公司