专利名称：一种湿法烟气脱硫系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱硫系统，特别涉及一种湿法烟气脱硫系统。
背景技术：
目前，国内外燃煤电厂的湿法烟气脱硫吸收塔通常布置在炉后烟囱 以外的区域，其中以两座脱石克吸收》荅对称布置在炉后烟自两侧主烟道外 侧，增压风机、浆液循环泵、氧化风机、石膏排出泵等围绕着脱硫吸收 塔的布置较为典型。
如图l所示，现有技术中的湿法烟气脱硫系统包括脱硫吸收塔l、烟
自2、增压风机3、旁路挡板门4、原烟气挡板门5、净烟气挡板门6、第 一脱硫烟道7、第二脱硫烟道8、旁路烟道9和进风口 10。其中，旁路烟 道9为主烟道，第一脱硫烟道7和第二脱石克烟道8为辅烟道。第一脱硫 烟道7连接进风口 1G与脱硫吸收塔1，第二脱硫烟道8连接脱硫吸收塔 l与烟囱2。旁路烟道9连接进风口 IO和烟自2。原烟气挡板门5位于第 一脱碌J因道7内部，且在脱碌u吸收塔l的上游。净烟气挡板门6位于第 二脱硫烟道8内部，且在脱碌u吸收》荅1的下游以及旁3各烟道9的下游。 旁路挡板门4位于旁路烟道8内部。
当脱硫系统正常运行时，需关闭旁路挡板门4，开启原烟气挡板门5 和净烟气挡板门6,经电除尘器除尘后的锅炉烟气从进气口 IO进入，经 过脱硫吸收塔1的脱碌u处理后，烟气从烟囱2排出。
而当脱硫吸收塔1故障或检修时，关闭原烟气挡板门5和净烟气挡 板门6，开启旁路挡板门4,烟气即可从烟囱2直接排出。
但由于脱硫吸收塔1的内部结构复杂，加之旁路烟道为主烟道，而 脱硫烟道为辅烟道，因此烟气通过脱硫吸收塔1时的阻力较大，需要设 置增压风机3。
现有技术比较成熟，但其缺点表现在1)需要设置增压风机，系统 复杂，增加了厂用电和运行成本；2)传统的布置把旁路烟道作为主烟道，脱硫烟道的阻力较大；3)旁路烟道的断面尺寸大，增加了旁路烟道钢材 料费用；4)吸收塔布置在炉后，整个占地面积较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够克服上述缺点的湿法烟气脱硫 系统。
为此，本实用新型提出了一种湿法烟气脱硫系统，包括 用于对原烟气进行脱硫而使之变为净烟气的脱硫吸收塔； 用于引入原烟气的进风口 ，所述进风口通过第一脱;5克烟道连接所述
脱硫吸收塔；以及
用于排出烟气的烟囱，所述烟囱通过第二脱^5危烟道连接所述脱^e克吸
收塔；
本实用新型的湿法烟气脱硫系统还包括
位于所述第 一脱硫烟道和/或所述第二脱硫烟道内部的脱硫阻挡装
置；
连接所述进风口与所述烟囱的旁^各烟道；以及 位于所述旁路烟道内部的旁路阻挡装置。 优选地，所述脱碌u烟道位于所述吸收Jt荅与所述烟囱的中心线。 优选地，所述脱硫阻挡装置为净烟气挡板门、原烟气挡板门。 优选地，所述原烟气挡板门位于所述第一脱硫烟道内部。 优选地，所述净烟气挡板门位于所述第二脱硫烟道内部，且在所述 旁3各烟道的上游。
优选地，所述旁路阻挡装置为旁路挡板门。 优选地，所述旁路阻挡装置为较小的所述旁路烟道的断面尺寸。 优选地，所述脱硫吸收塔内的防腐材料为衬胶、衬鳞片树脂。 '优选地，所述脱硫吸收塔内的防腐材料为衬合金钢材料。 本实用新型的有益之处在于，系统得到了简化，省去了增压风机， 节省了工程投资，降低了厂用电率和运行成本；该系统符合目前环保的 理念，把脱碌u烟道作为主烟道，只有在事故工况下才采用旁路的运行方式；按阻力匹配原则设计，来减小旁路烟道的断面尺寸，节约钢材量； 把烟囱后移，减少了整个工程的占地面积。
本实用新型还进一步提高了脱硫吸收塔的可靠性和可用率。
为了更好地理解本实用新型，参考以下附图
图l示出了现有技术中的湿法烟气脱錄u系统的示意图；以及
图2示出了本实用新型的一实施例的湿法烟气脱硫系统的示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。 如图2所示，本实用新型的一实施例的湿法烟气脱硫系统包括脱硫 吸收塔ll、烟自12、进风口 100、旁路挡板门14、原烟气挡板门15、净 烟气挡板门16、第一脱硫烟道17、第二脱錄u烟道18和旁3各烟道19。
该湿法烟气脱硫系统采用了脱石危吸收》荅11和烟囱12平齐布置的方 式，即，第一脱硫烟道17连接进风口 lOO与脱硫吸收塔ll,第二脱石克烟 道18连接脱硫吸收塔11与烟囱12,且位于脱硫吸收塔11与烟囱12的 中心线。旁路烟道19连接进风口 100与烟囱12。原烟气挡板门15位于 第一脱硫烟道17内部，且在脱硫吸收塔ll的上游。净烟气挡板门16位 于第二脱硫烟道18内部，且在脱硫吸收塔11的下游以及旁路烟道19的 上游。
当湿法烟气脱硫系统正常运行时，需打开原烟气挡板门15和净烟气 挡板门16，关闭旁路挡板门14,进风口 100的烟气可直接进入脱硫吸收 塔ll,经浆液喷淋洗涤、除雾器除雾，最后，脱硫后的烟气通过烟自12 排入大气。
而当脱硫吸收塔11故障或检修时，只需关闭原烟气挡板门15和净 烟气挡板门16,打开旁路挡板门14。烟气将通过旁路烟道19直接从烟 囱12排入大气。
脱硫烟道17作为主烟道，旁路烟道19作为真正的旁路。旁路烟道19按阻力匹配原则设计，来减小旁路烟道19的断面尺寸，节约钢材量。 将节约的设备投资可用于提高脱硫吸收塔ll内防腐材料的防腐、耐 温、抗老化等级，由传统的村胶、衬鳞片树脂该为衬合金钢材料，提高 脱硫吸收塔的可靠性和可用率。
湿法烟气脱硫吸收塔区域布置方案优势在于，系统得到了简化，省 去了增压风机，节省了工程投资，降低了厂用电率和运行成本；该系统 符合目前环保的理念，把脱硫烟道作为主烟道，只有在事故工况下才采 用旁路的运行方式；按阻力匹配原则设计，来减小旁路烟道的断面尺寸， 节约钢材量；把烟囱后移，减少了整个工程的占地面积。
申请人出于示例和说明的目的公开了本实用新型的上述优选实施 例。对于上述实施例的选择和描述是为了提供本实用新型产品中的优选 的示例及其实际应用，从而使本领域普通技术人员能够实现本实用新型。 在上述公开的基础上，本领域技术人员在不脱离本实用新型构思的前提 下可以做多种修改或变化。
权利要求1. 一种湿法烟气脱硫系统，包括用于对原烟气进行脱硫而使之变为净烟气的脱硫吸收塔；用于引入原烟气的进风口，所述进风口通过第一脱硫烟道连接所述脱硫吸收塔；以及用于排出烟气的烟囱，所述烟囱通过第二脱硫烟道连接所述脱硫吸收塔；其特征在于，所述系统还包括位于所述第一脱硫烟道和/或所述第二脱硫烟道内部的脱硫阻挡装置；连接所述进风口与所述烟囱的旁路烟道；以及位于所述旁路烟道内部的旁路阻挡装置。
2. 根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫系统，其特征在于，所述第 二脱石克烟道位于所述吸收i荅与所述烟囱的中心线。
3. 根据权利要求1或2所述的湿法烟气脱硫系统，其特征在于，所 述脱硫阻挡装置为净烟气挡板门和原烟气挡板门。
4. 根据权利要求3所述的湿法烟气脱硫系统，其特征在于，所述原 烟气挡板门位于所述第 一脱硫烟道内部。
5. 根据权利要求3所述的湿法烟气脱硫系统，其特征在于，所述净 烟气挡板门位于所述第二脱硫烟道内部，且在所述旁路烟道的上游。
6. 根据权利要求1或2所述的湿法烟气脱硫系统，其特征在于，所 述旁路阻挡装置为旁路挡板门。
7. 根据权利要求1或2所述的湿法烟气脱硫系统，其特征在于，所 述旁路阻挡装置为较小的所述旁路烟道的断面尺寸。
8. 根据权利要求1或2所述的湿法烟气脱硫系统，其特征在于，所 述脱硫吸收塔内的防腐材料为衬胶、衬鳞片树脂。
9. 根据权利要求1或2所述的湿法烟气脱硫系统，其特征在于，所 述脱硫吸收塔内的防腐材料为衬合金钢材料。
专利摘要一种湿法烟气脱硫系统，包括用于对原烟气进行脱硫而使之变为净烟气的脱硫吸收塔；用于引入原烟气的进风口，所述进风口通过第一脱硫烟道连接所述脱硫吸收塔；以及用于排出烟气的烟囱，所述烟囱通过第二脱硫烟道连接所述脱硫吸收塔；所述系统还包括位于所述第一脱硫烟道和/或所述第二脱硫烟道内部的脱硫阻挡装置；连接所述进风口与所述烟囱的旁路烟道；以及位于所述旁路烟道内部的旁路阻挡装置。该系统节约了钢材量，并省去了增压风机。
文档编号B01D53/80GK201227579SQ200820108620
公开日2009年4月29日 申请日期2008年6月2日 优先权日2008年6月2日
发明者英 石, 胡晓花 申请人:中国神华能源股份有限公司