专利名称：淀粉制糖液化蒸发一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及淀粉制糖技术领域，具体地说是淀粉制糖液化蒸发一体机。
背景技术：
目前，在淀粉制糖行业中，淀粉的液化工序和蒸发工序是分开的，即分别在不同的 设备中进行，这样不仅不利于连续化的作业生产，而且存在液化工段蒸汽单耗高，工序不合 理的问题，不符合现代生产节能减排的环境要求，同时两套设备占用工厂空间大，设备投资 大。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种淀粉制糖液化蒸发一体 机，将液化和蒸发合二为一，充分利用液化产生的二次蒸汽，能耗降低明显。 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是 该种淀粉制糖液化蒸发一体机，包括采用真空闪蒸液化系统的液化部分和采用降 膜蒸发器的蒸发部分，其特征是 所述的液化部分涉及物料液化路径，稀料罐的出口经输送泵连接第一喷射液化 器，第一喷射液化器的出口经第一维持盘管及阀门连接第一层流罐，第一层流罐上端有一 蒸汽口 ，第一层流罐的出口经动力泵和第二维持盘连接到第二喷射液化器，第二喷射器的 出口经第三维持盘及阀门连接到第二层流罐，第二层流罐的顶部有一个蒸气口 ，第二层流 罐的出口经动力泵连接到三号层流罐； 所述的蒸发部分涉及液化物料的蒸发路径，三号层流罐连接三效降膜蒸发罐，并 经过动力泵及管路连接至二号层流罐，并以此类推经过二号层流罐和二效降膜蒸发罐、一 号层流罐和一效降膜蒸发罐，然后经动力泵连接到闪蒸层流罐，闪蒸层流罐连接到闪蒸罐。 所述的蒸发部分还包括蒸汽干燥系统，蒸汽进口连接到闪蒸层流罐，闪蒸层流罐 连接到闪蒸罐，闪蒸罐连接到一号层流罐， 一号层流罐连接一效降膜蒸发罐，并以此类推经 过二号层流罐和二效降膜蒸发罐、三号层流罐和三效降膜蒸发罐，所述的蒸汽路径和物料 的前进路线是相逆的，废气最后连接到冷却罐；同时，蒸汽管还同时连接到第一喷射液化 器，第二喷射液化器，第一层流罐，第二层流罐。 本实用新型的有益效果是该液化蒸发一体机在保证液化工艺条件的情况下，液 化和蒸发合二为一，充分利用蒸发产生的二次蒸汽，又同时保证蒸发浓縮的需要，低温浓 縮，可以节约大量蒸汽，减轻葡萄糖高温分解的程度，液化能耗降低80%，蒸发1吨水仅耗 生蒸汽O. 1吨以内。
图1为本实用新型的示意图； 图中虚线为蒸汽路线，箭头表示液料和蒸汽的流动方向。[0012] 图中11稀料罐，12第一喷射液化器，13第一维持盘管，14第一层流罐，15第二维 持盘，16第二高压喷射器，17第三维持盘，18第二层流罐，21三号层流罐，22三效降膜蒸发 罐，23 二号层流罐，24 二效降膜蒸发罐，25 —号层流罐，26 —效降膜蒸发罐，27闪蒸层流罐， 28闪蒸罐，29冷却罐。
具体实施方式如图1所示，淀粉制糖液化蒸发一体机，包括液化部分和蒸发部分，所述的液化部 分涉及物料液化路径，稀料罐11的出口输料泵连接第一喷射液化器12，在喷射器中粉浆和 蒸汽直接相遇控制，出料温度95°C _105°C ;第一喷射液化器12的出口经第一维持盘管13 及阀门连接第一层流罐14，进入层流罐保温30-60分钟，温度维持在95-97t:，第一层流罐 14上端有一蒸汽入口，第一层流罐14的出口经动力泵和第二维持盘15连接到第二喷射液 化器16，在第二只喷射器内液料和蒸汽直接相遇温度升至120-145t:以上，第二喷射器16 的出口经第三维持盘17及阀门连接到第二层流罐18，在第二层流罐18罐内维护5-10分钟 左右，第二层流罐18的顶部有一个蒸气口 ；第二层流罐的出口经动力泵连接到三号层流罐 21。 所述的蒸发部分涉及液化物料的蒸发路径，三号层流罐21连接三效降膜蒸发罐 22，并经过动力泵及管路连接至二号层流罐23，并以此类推经过二号层流罐23和二效降膜 蒸发罐24、一号层流罐25和一效降膜蒸发罐26，然后经动力泵连接到闪蒸层流罐27，闪蒸 层流罐27连接到闪蒸罐28。所述的蒸发部分还包括蒸汽干燥系统，蒸汽进口连接到闪蒸层 流罐27，闪蒸层流罐27连接到闪蒸罐28，闪蒸罐28连接到一号层流罐25， 一号层流罐25 连接一效降膜蒸发罐26，并以此类推经过二号层流罐23和二效降膜蒸发罐24、三号层流罐 21和三效降膜蒸发罐22，所述的蒸汽路径和物料的前进路线是相逆的，可以最大程度的利 用热能，废气最后连接到冷却罐29 ;同时，蒸汽管还同时连接到第一喷射液化器12，第二喷 射液化器16，第一层流罐14，第二层流罐18，用于和物料混合进行液化。 淀粉制糖路径是稀料罐11、第一喷射液化器12、第一维持盘管13、阀门、第一层 流罐14，第二维持盘15、二高压喷射器16、第三维持盘17、阀门、第二层流罐18、三号层流罐 21、三效降膜蒸发罐22、二号层流罐23、二效降膜蒸发罐24、一号层流罐25、一效降膜蒸发 罐26、闪蒸层流罐27、闪蒸罐28。 蒸汽干燥路径是(如图中虚线所示)蒸汽进口、闪蒸层流罐27，闪蒸罐28、一号 层流罐25，、一效降膜蒸发罐26，二号层流罐23、二效降膜蒸发罐24、三号层流罐21、三效降 膜蒸发罐22、冷却罐29。 液化液降温采用真空闪蒸系统(与降膜蒸发器结合)，使糖化结束时糖液浓度提 高到36% (W/V)以上，液化糖化及蒸发能力提高20%以上。
权利要求一种淀粉制糖液化蒸发一体机，包括采用真空闪蒸液化系统的液化部分和采用降膜蒸发器的蒸发部分，其特征是所述的液化部分涉及物料液化路径，稀料罐的出口经输送泵连接第一喷射液化器，第一喷射液化器的出口经第一维持盘管及阀门连接第一层流罐，第一层流罐上端有一蒸汽口，第一层流罐的出口经动力泵和第二维持盘连接到第二喷射液化器，第二喷射器的出口经第三维持盘及阀门连接到第二层流罐，第二层流罐的顶部有一个蒸气口，第二层流罐的出口经动力泵连接到三号层流罐；所述的蒸发部分涉及液化物料的蒸发路径，三号层流罐连接三效降膜蒸发罐，并经过动力泵及管路连接至二号层流罐，并以此类推经过二号层流罐和二效降膜蒸发罐、一号层流罐和一效降膜蒸发罐，然后经动力泵连接到闪蒸层流罐，闪蒸层流罐连接到闪蒸罐。
2. 根据权利要求1所述的淀粉制糖液化蒸发一体机，其特征是，所述的蒸发部分还包 括蒸汽干燥系统，蒸汽进口连接到闪蒸层流罐，闪蒸层流罐连接到闪蒸罐，闪蒸罐连接到一 号层流罐，一号层流罐连接一效降膜蒸发罐，并以此类推经过二号层流罐和二效降膜蒸发 罐、三号层流罐和三效降膜蒸发罐，所述的蒸汽路径和物料的前进路线是相逆的，废气最后 连接到冷却罐；同时，蒸汽管还同时连接到第一喷射液化器，第二喷射液化器，第一层流罐， 第二层流罐。
专利摘要一种淀粉制糖液化蒸发一体机，主要解决淀粉制糖设备成本高耗能高的问题。它包括采用真空闪蒸系统的液化部分和采用降膜蒸发器的蒸发部分。通过合理布局，使该液化蒸发一体机在保证液化工艺条件的情况下，液化和蒸发合二为一，充分利用液化产生的二次蒸汽，又同时保证蒸发浓缩的需要，低温浓缩，可以节约大量蒸汽，减轻葡萄糖高温分解的程度，液化能耗降低80％，蒸发1吨水仅耗生蒸汽0.1吨以内。
文档编号B01J19/26GK201470391SQ20092022549
公开日2010年5月19日 申请日期2009年9月1日 优先权日2009年9月1日
发明者王兆光 申请人:兆光生物工程(邹平)有限公司