专利名称：一种膜过滤分离设备的耐酸的工程技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种膜过滤分离设备的工程技术，特别是一种膜过滤分离设备的耐酸
的工程技术。
背景技术：
目前，膜过滤分离技术在酸碱处理(如酸碱回收等)方面的应用已逐渐兴起，但 是，因为没有一套完善的既耐酸又耐高压的膜过滤分离设备的工程技术，致使膜过滤分离 技术在酸处理方面的应用难于实施。
发明内容
本发明的目的是针对现有膜过滤分离设备在酸处理方面的工程技术的缺乏，提 供一种可用于酸处理的既耐酸又耐高压的膜过滤分离设备的工程技术。
本发明的目的是通过采用如下工程技术方法的组合应用来实现的
采用钢件衬附塑料的复合方法，解决膜过滤分离设备液流通道结构形式的问题， 达到既耐酸又耐高压的目的；采用泵头为钢衬塑的柱塞泵或泵头为哈氏B合金的多级离心 泵，提供膜系统高压力；控制系统的传感界面采用塑料膜片隔离；管道零件的连接，采用对 称式外止口台阶联接面配预制密封垫结构，选用法兰或卡箍联接形式，解决管件连接和密 封中耐酸和耐压的问题。所述的衬附是指将塑料用热熔衬附的技术复合在钢件的内壁上； 所述的液流通道是指设备中所有与酸液接触的零部件内腔表面所形成的通道，零部件包括 膜仓、管件、容器件、阀门等；所述的钢件为碳钢或不锈钢；所述的塑料为聚乙烯、聚丙烯或 聚四氟乙烯；所述的预制密封垫选用聚四氟乙烯或丁腈橡胶。该设备可耐盐酸(浓度36% 以下)、硫酸(浓度15%以下)、硝酸(浓度5%以下)、磷酸(浓度20%以下)、醋酸(浓度 15%以下)等。该设备耐压80bar，酸液温度可为5 50°C 。 本发明的有益效果是提供了一种耐酸的膜过滤分离设备的工程技术，使膜过滤 分离设备在酸回收等酸液处理方面的应用工程得以完善地实施。
具体实施例方式
实施例1 :某抗生素厂的盐酸废液回收，使用了膜过滤分离设备的耐酸的工程技 术。该设备的膜仓、管件、容器件、高压泵头、阀门等的液流通道内腔表面完全采用衬附聚四 氟乙烯塑料，衬塑层厚度平均为3mm。采用衬附聚四氟乙烯塑料泵头的柱塞泵。压力、液位 等控制系统的传感界面采用聚四氟乙烯膜片隔离。管件连接采用对称式外止口台阶配丁腈 橡胶预制密封垫的法兰式结构。盐酸液的浓度为5%，设备操作压力为20 40bar，运行温 度为15 35°C。
权利要求
一种膜过滤分离设备的耐酸的工程技术，其特征为采用钢件衬附塑料的复合方法，解决膜过滤分离设备液流通道结构形式的问题，达到既耐酸又耐高压的目的；采用泵头为钢衬塑的柱塞泵或泵头为哈氏B合金的多级离心泵，提供膜系统高压力；控制系统的传感界面采用塑料膜片隔离；管道零件的连接，采用对称式外止口台阶联接面配预制密封垫结构，选用法兰或卡箍联接形式，解决管件连接和密封中耐酸和耐压的问题。
2. 如权利要求1所述的一种膜过滤分离设备的耐酸的工程技术，其特征在于衬附是指 将塑料用热熔衬附的技术复合在钢件的内壁上；液流通道是指设备中所有与酸液接触的零 部件内腔表面所形成的通道，零部件包括膜仓、管件、容器件、阀门。
3. 如权利要求1所述的一种膜过滤分离设备的耐酸的工程技术，其特征在于钢件为碳 钢或不锈钢；塑料为聚乙烯、聚丙烯或聚四氟乙烯；预制密封垫选用聚四氟乙烯或丁腈橡 胶。
4. 如权利要求1所述的一种膜过滤分离设备的耐酸的工程技术，其特征在于该设备可 耐盐酸(浓度36%以下)、硫酸(浓度15%以下)、硝酸(浓度5%以下)、磷酸(浓度20% 以下)、醋酸(浓度15%以下)。
5. 如权利要求1所述的一种膜过滤分离设备的耐酸的工程技术，其特征在于该设备耐 压80bar，酸液温度可为5 50°C 。
全文摘要
一种膜过滤分离设备的耐酸的工程技术，涉及一种膜过滤分离设备的工程技术，特别是一种膜过滤分离设备的耐酸的工程技术。提供一种既耐酸又耐高压的膜过滤分离设备的工程技术。采用钢件衬附塑料的复合方法，解决膜过滤分离设备液流通道结构形式的问题，达到既耐酸又耐高压的目的；采用泵头为钢衬塑的柱塞泵或泵头为哈氏B合金的多级离心泵，提供膜系统高压力；控制系统的传感界面采用塑料膜片隔离；管道零件的连接，采用对称式外止口台阶联接面配预制密封垫结构，选用法兰或卡箍联接形式，解决管件连接和密封中耐酸和耐压的问题。
文档编号B01D63/00GK101732994SQ20101010847
公开日2010年6月16日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日
发明者朱俊生, 王世展, 王淑芳, 石运宪, 葛永澄 申请人:大连屹东膜工程设备有限公司