专利名称：一种表面铁修饰的二氧化钛光催化剂及其制备方法和用途的制作方法
技术领域：
本发明属于光催化剂技术领域，涉及一种氧化钛表面修饰方法，更具体的是提供了一种表面铁修饰氧化钛光催化剂的制备方法和紫外光催化降解有机物的用途。
背景技术：
进入21世纪，环境和能源成为人类面临和亟待解决的重大问题，在石油、煤炭等传统能源日益枯竭，生存环境不断恶化的今天，光催化反应凭借其巨大的能源潜力、温和且深度的反应条件以及广泛的应用领域愈发受到人们的关注。自20世纪80年代以来，光催化在对水和气相中多种污染物的处理方面取得了突飞猛进的发展，光催化技术在环境保护领域的应用研究越来越多。半导体光催化剂以其高活性、低成本、稳定性好而引起人们极大的重视和研究兴趣，是一种有巨大潜力的新型材料。历经近四十年的研究表明，TiO2是目前最合适的环保型光催化剂。但是受其本身的性质局限，目前产品化进程十分缓慢，大规模的推广应用难度颇大。不足之处主要表现在这几个方面(I)TiO2禁带宽度约为3. &V，所以只能被小于380nm 以下的紫外光激发，这部分能量只占到达地球表面太阳辐射的5%左右；(2)电荷载体间的快速复合使得用于有机物降解的量子产率很低，通常不高于20%，因此太阳能的实际利用率只有1%左右。为了提高二氧化钛的光催化效率，人们采用多种手段对其进行改良，主要集中于特定结构的制备和成分的修饰。利用铁元素来修饰二氧化钛是比较常见的方法之一，主要依据有(1)铁资源丰富且成本低廉；(2)通过复合物之间的能带边缘偶合，二氧化钛表面独立的FexO,簇可以促进电荷分离；(3)过氧化氢存在时，三价铁被导带电子还原后可以通过i^enton反应重新生成，并且这个过程伴随着强氧化性的羟基自由基的生成。这类复合催化剂的制备主要有两种途径，一种是利用溶胶-凝胶或水热法将含铁物质插入到二氧化钛晶格中，另一种是通过表面浸渍或沉积法将铁的氧化物包覆到二氧化钛表面，然而这些方法都或多或少存在一些缺陷。首先，目前人们多选用无机铁盐如氯化铁、硝酸铁、硫酸铁等作为铁源，在掺杂铁离子的同时，不能保证底物中的阴离子可以被完全除去，有报导指出某些阴离子有可能对活性物种如羟基自由基有淬灭作用，从而削弱了二氧化钛本身的光催化活性。其次，复合催化剂通常需要进行高温烧结来提高结晶度，但是对于二氧化钛和氧化铁各自对应最高光活性时的最佳温度却不同，这就使人们在讨论温度影响时产生了矛盾。 另外，在高温下铁元素会与二氧化钛分离形成独立的晶相，如!^e2O3和!^e2TiO5,从氧化钛到 !^e2O3或狗21105的电荷转移可能会削弱氧化钛本身的光活性。第三，对于铁离子在氧化物晶格中的掺杂是否会提高或降低氧缺陷的浓度，目前还存在争议。另外，铁在氧化钛表面的过量或不均勻负载通常会导致FerO,簇的聚集，并且在光催化反应过程中铁向水溶液中的溶解也是不可避免的，这些现象都不利于电子的转移和样品的循环利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种高光催化活性的表面铁修饰二氧化钛光催化剂。本发明解决上述问题所采取的技术方案是它包括二氧化钛粉末和/或薄膜，所述二氧化钛粉末和/或薄膜表面含有高度分散的铁氧化合物。本发明还可以采用如下进一步的技术方案所述铁氧化合物以Fe(III)xO7网格形式分布于二氧化钛表面，其中铁为三价，在复合光催化剂中占质量分数为(Γιο %。所述二氧化钛为锐钛矿型、金红石型、板钛矿型中的一种或两种或三种的混合。所述铁氧化合物的铁源前驱体是羧基酞菁铁、磷酸基酞菁铁、羧酸乙酯基酞菁铁其中任意一种或两种或三种的混合。本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种上述表面铁修饰二氧化钛光催化剂的制备方法。本发明解决上述问题所采取的技术方案是所述制备方法为吸附-灰化两步法， 使用二氧化钛粉末和/或薄膜时包括以下步骤
(1)、室温下，将预先在40(Ti2(Krc下煅烧过的二氧化钛粉末和/或薄膜投入去离子水中，超声5分钟，取得分散均勻的二氧化钛悬浊液和/或薄膜；
O)、将所述铁氧化合物的铁源前驱体加入溶剂中，或将溶剂加入到所述铁氧化合物的铁源前驱体中，取得铁源溶液，所述溶剂为丙酮、吡啶、硝基苯、氯萘、浓硫酸、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)中的一种或两种的混合；
(3)、保证避光环境，剧烈搅拌下，将步骤O)取得的铁源溶液加入步骤(1)所取得的二氧化钛悬浊液和/或薄膜中，或将步骤(1)所取得的二氧化钛悬浊液和/或薄膜，加入到步骤( 取得的铁源溶液中，继续搅拌12小时；
(4)、在步骤(3)达到吸附平衡后，将悬浊液和/或薄膜抽滤和/或取出，去离子水洗涤滤渣至无有机溶剂存在，3(T120 °C烘干滤渣；
(5)、收集步骤(4)获得的粉末和/或薄膜样品，在30(T900°C下灰化5分钟 20小时；
(6)、收集步骤(5)获得的粉末样品和/或薄膜，即得表面铁修饰的二氧化钛复合光催化剂。本发明所要解决的再一技术问题在于提供一种上述表面铁修饰二氧化钛光催化剂的用途，用于紫外光降解苯酚及氯代酚类有机物。本发明解决上述问题所采取的技术方案是所述催化剂在紫外光下能够光催化降解有机物，例如苯酚类、芳香烃类、有机硫化物等。本发明还可以采用如下进一步的技术方案在光催化反应过程中，加入0.5 20.0 毫摩尔每升的过氧化氢后，有机物在紫外光下的降解速率高于在空气中的速率。本发明与现有方法相比，具有原料易得、制备方法简单、可以控制微量铁修饰等优点，与空白二氧化钛相比，铁修饰后光催化剂活性显著增高，并且光催化剂的稳定性良好， 反应过程中未发生铁的溶解以及形态转变现象。
图1为表面铁修饰二氧化钛复合光催化剂的结构示意图。
图2为实施例1中样品的电子顺磁共振谱图，其中(a)_ (c)是经表面铁修饰的二氧化钛样品，预处理温度分别为400、600、800°C，(a’)- (c’)是对应的空白二氧化钛样品。图3为实施例2中样品的拉曼光谱，其中(a)_ (c)是经表面铁修饰的二氧化钛样品，灰化温度分别为300、500、700 0C。图4为实施例2中样品的电子顺磁共振谱图，其中(a)_ (c)是经表面铁修饰的二氧化钛样品，灰化温度分别为300、500、700 V。图5为实施例3中样品的拉曼光谱，其中(a) - (c)中铁含量分别为0、0. 071、 0.34wt%。图6为实施例3中样品的电子顺磁共振谱图，其中(a) _ (g)中铁含量分别为0、 0.014,0. 036,0. 071,0. 14,0. 21,0. 34wt%。图7为实施例1为光催化剂时的苯酚降解一级动力学常数。图8为实施例2为光催化剂时的苯酚降解一级动力学常数。图9为实施例3为光催化剂时的苯酚和4-氯苯酚降解一级动力学常数。图10为实施例3得到的铁含量为0. 071衬％光催化剂在紫外光下降解苯酚的循环实验。图11实施例3、4得到的铁含量为0. 071衬％光催化剂在紫外光下苯酚浓度随时间变化曲线。(a, a，)空白 TiO2, (b，b，)空白 Ti02+10mM H2O2，(c，c，)Fe/Ti02，(d，d，)Fe/ TiO2+IOmM H2O2。金红石型TiO2 (实心，a_d)和商品锐钛矿型TiO2 (空心，a，_d，)。
具体实施例方式本发明提供了一种表面铁修饰二氧化钛光催化剂，它包括二氧化钛粉体颗粒或薄膜，铁在二氧化钛表面高度分散，以狗(III)xO,网格形式存在。具体结构参照附图1。其中 1是二氧化钛粉体颗粒，2是表面网格状的铁氧化合物。与空白二氧化钛相比，该复合光催化剂的结晶度、晶相组成、平均粒径、孔隙结构以及比表面积等物理性质未发生改变，但是紫外光催化降解苯酚及氯苯酚类有机物的活性明显提高。经过长时间光照后，该复合光催化剂性质稳定，重复性好，并且铁在氧化钛表面未发生结构变化或溶解现象。另外，当体系中含有过氧化氢时，光催化反应速率进一步提
尚ο本发明还提供了一种表面铁修饰二氧化钛光催化剂的制备方法，即吸附-灰化两步法。具体措施为以预先煅烧过的二氧化钛为钛源，不同取代基的大分子酞菁铁为铁源， 以水-有机溶剂为混合溶剂，将溶液中的酞菁铁吸附至二氧化钛表面后，在特定温度下灼烧以破坏酞菁环结构，除掉酞菁铁分子中除铁元素以外的碳、氮、氧、氢元素，在不改变二氧化钛本身结晶度、晶相组成、平均粒径、孔隙结构以及比表面积等物理性质的前提下，最终得到该复合光催化剂。传统的方法主要有溶胶-凝胶法、水热法、表面浸渍或沉积法，与这些方法相比， 该方法操作简便，过程易于控制，可重复性高，且铁在氧化钛表面高度分散，不易团聚，特别适用于微量铁的修饰。具体实施例如下
实施例1
以商品锐钛矿型二氧化钛(CAT)为钛源，羧基酞菁铁(FeTCPc)为铁源，采用吸附-灰化法，制备不同温度下预处理的二氧化钛经表面铁修饰的复合光催化剂。第一步，室温下，称取0. 250g预先在某温度下煅烧3小时的CAT，温度具体可以为 400、500、600、700、800、900 "C，投入225mL去离子水中，超声5分钟使之分散均勻；
第二步，保证避光环境，剧烈搅拌下，将25mL以DMF为溶剂浓度为IOOppm的i^eTCPc溶液加入到第一步得到的氧化钛悬浊液中，继续避光搅拌12小时；
第三步，FeTCPc可以完全吸附到CAT表面，抽滤悬浊液，并用去离子水洗涤至无DMF存在，70°C避光烘干；
第四步，收集第三步的固体样品，置于马弗炉中在400 V进行灰化； 第五步，收集第四步的固体样品，研磨成粉末，得到不同温度下预处理的二氧化钛经表面铁修饰的复合光催化剂，记为i^^O/CATW Ul为二氧化钛预处理温度)。第六步，仿照第一至第五步，使用不含铁源的空白溶剂对商品CAT进行相同方法的处理，得到空白二氧化钛，记为400/CAT Xl (W为二氧化钛预处理温度)。对得到的部分样品进行了电子顺磁共振(Era)表征，结果参照附图2。g 2. 0处的窄峰通常是骨架外的1 3+产生，而g 2.0附近的宽峰则是FerO,低聚体或铁的(羟基)氧化物簇特征峰，说明铁在CAT表面以三价铁氧化合物形式均勻分布。随着CAT预处理温度升高，等量的铁在表面的分散性发生变化。实施例2
以商品锐钛矿型二氧化钛(CAT)为钛源，羧基酞菁铁(FeTCPc)为铁源，采用吸附-灰化法，制备不同灰化温度处理的表面铁修饰二氧化钛复合光催化剂。第一步，室温下，称取0. 250g预先在600°C煅烧3小时的CAT，投入225mL去离子水中，超声5分钟使之分散均勻；
第二和第三步同实施例1 ；
第四步，收集第三步的固体样品，置于马弗炉中在某温度下进行灰化，温度具体可以为 300、400、500、600、700 °C ；
第五和第六步同实施例1，得到不同灰化温度处理的表面铁修饰二氧化钛和空白二氧化钛样品，分别记为Fe^ /CAT600和U /CAT600 (xJ 为灰化温度)。对得到的部分样品进行了拉曼光谱和电子顺磁共振(EPR)表征，结果分别参照附图3和附图4。灰化温度为300和500°C时，样品的拉曼光谱中未出现铁的(羟基)氧化物和 /或铁钛酸盐的特征振动峰，当升至700 °C时，227和四4 CnT1处出现了两个新的振动峰， 与α-Fe2O3的特征峰相符。这个结果说明以FeTCPc为铁源制备的复合催化剂中铁高度分散于CAT表面，在高温灰化后聚集形成α-Fe52O3纳米粒子。电子顺磁共振结果也说明，随着灰化温度的升高，铁在CAT表面的聚集加重。实施例3
以商品锐钛矿型二氧化钛(CAT)为钛源，羧基酞菁铁(FeTCPc)为铁源，采用吸附-灰化法，制备不同铁含量的表面铁修饰二氧化钛复合光催化剂。第一步同实施例1 ；
第二步，保证避光环境，剧烈搅拌下，将25mL以吡啶为溶剂某浓度的i^eTCPc溶液加入到第一步得到的二氧化钛悬浊液中，继续避光搅拌12小时。FeTCPc(DMF)浓度可以具体为 0、20、50、80、100、120、150、180、200、250、300、500ppm ；第三到第五步同实施例1，得到不同铁含量的表面铁修饰二氧化钛复合光催化剂，记为 Fe400/CAT600。其中铁在固体中的质量分数具体为0,0. 014,0. 036,0. 057,0. 071,0. 085、 0.11,0.12,0.14,0. 17,0. 21,0. 34wt%。对得到的部分样品进行了拉曼光谱和电子顺磁共振(EPR)表征，结果分别参照附图5和附图6。随着铁含量的增加，锐钛矿在517cm—1的特征峰分裂为514和533cm—1两个峰，另外在776CHT1出现了新的振动峰，而这些新出现的振动峰与已有报导的铁氧化物晶体或铁钛酸盐并不吻合，我们未能找到相符的标准物质。在EI5R谱图中g 2处铁物种的特征信号不仅随着铁含量的增大而加强，还随之变宽，这说明T^2表面铁物种的尺寸在不断增大。实施例4
以自制金红石型二氧化钛(SRT)为钛源，羧基酞菁铁(FeTCPc)为铁源，采用吸附-灰化法，制备不同晶相二氧化钛经表面铁修饰的复合光催化剂。第一步，室温下，称取0. 250g预先在600°C煅烧3小时的金红石型二氧化钛，投入 225mL去离子水中，超声5分钟使之分散均勻；
第二到第六步同实施例1，得到金红石型二氧化钛经表面铁修饰的复合光催化剂，记为 Fe400/SRT600o实施例5
以板钛矿型二氧化钛为钛源，羧基酞菁铁(FeTCPc)为铁源，采用吸附-灰化法，制备不同晶相二氧化钛经表面铁修饰的复合光催化剂。第一步，室温下，称取0. 250g预先在600°C煅烧3小时的二氧化钛，投入225mL去离子水中，超声5分钟使之分散均勻；
第二到第六步同实施例1，得到板钛矿型二氧化钛经表面铁修饰的复合光催化剂。实施例6
以商品P25型二氧化钛(P25)为钛源，羧基酞菁铁(FeTCPc)为铁源，采用吸附-灰化法，制备不同晶相二氧化钛经表面铁修饰的复合光催化剂。第一步，室温下，称取0. 250g预先在600°C煅烧3小时的二氧化钛，投入225mL丙酮去离子水中，超声5分钟使之分散均勻；
第二到第六步同实施例1，得到P25型二氧化钛经表面铁修饰的复合光催化剂，记为 Fe400/P25 (600)。实施例7
以事先制备好的锐钛矿型二氧化钛薄膜为钛源，羧基酞菁铁(FeTCPc)为铁源，采用吸附-灰化法，制备薄膜型二氧化钛经表面铁修饰的复合光催化剂。第一步，室温下，称取0. 250g预先在600°C煅烧3小时的锐钛矿型二氧化钛薄膜， 投入225mL去离子水中；
第二步至第五步同实施例1，但注意灰化后不研磨样品，以保证薄膜的完整性，得到薄膜型二氧化钛经表面铁修饰的复合光催化剂。实施例8
以商品锐钛矿型二氧化钛(CAT)为钛源，采用吸附-灰化法，制备不同铁源的表面铁修饰的复合光催化剂。
第一步同实施例2;
第二步，保证避光环境，剧烈搅拌下，将25mL以硝基苯为溶剂浓度为IOOppm的铁源溶液加入到第一步得到的氧化钛悬浊液中，继续避光搅拌12小时。其中铁源物质可以具体为磷酸基酞菁铁和羧酸乙酯基酞菁铁；
第三到第五步同实施例1，得到不同铁源的表面铁修饰二氧化钛复合光催化剂。实施例9
以商品锐钛矿型二氧化钛(CAT)为钛源，羧基酞菁铁(FeTCPc)为铁源，二甲基亚砜 (DMSO)为铁源溶剂，采用吸附-灰化法，制备表面铁修饰的二氧化钛复合光催化剂。第一步同实施例2;
第二步，保证避光环境，剧烈搅拌下，将25mL以DMSO为溶剂、浓度为IOOppm的i^eTCPc 溶液加入到第一步得到的氧化钛悬浊液中，继续避光搅拌12小时；
第三至第五步同实施例1，得到不同铁源溶剂的表面铁修饰二氧化钛复合光催化剂。
本发明还提供上述表面铁修饰二氧化钛光催化剂的用途，用于紫外光降解苯酚及氯代酚类有机物。即在空气气氛中或加入过氧化氢后，以苯酚类、氯代酚类、芳香烃类、无机硫化物以及有机硫化物等为降解底物，表面铁修饰二氧化钛为光催化剂，高压汞灯为光源，用波长大于320nm的紫外光照射Pyrex玻璃反应器，每隔一定时间取样检测底物浓度，表征该复合光催化剂的光催化活性。将上述方法得到的表面铁修饰二氧化钛光催化剂用于不同的光催化反应中，评估光催化剂活性。测试条件为紫外光源为375W高压汞灯，辐射主波长365nm，光源及Pyrex 玻璃反应器均带有冷凝水夹套。反应器中加入50mL 40ppm的底物溶液，催化剂质量为 0. 050g,反应物混合后先避光磁力搅拌Ih达到吸附平衡后进行光照。光照开始后，每隔一定时间，移取2mL悬浊液，滤膜(孔径0. 22 μ m)过滤，滤液用高效液相色谱(HPLC)进行定性及定量分析。分析条件为Dionex P680型HPLC，紫外检测器UVD 170U, Apollo C18反相柱，流动相为甲醇水=3:2，含1%。乙酸，流速l.OmL/min，检测波长沘011111。具体应用结果如下 应用例1
用实施例1得到的表面铁修饰二氧化钛和对应空白二氧化钛作为光催化剂，进行空气气氛中苯酚的紫外光催化降解，考察二氧化钛煅烧温度的作用。苯酚降解的一级动力学速率常数参照附图7，两种光催化剂的最佳煅烧温度都是700°C，但是600°C时经铁修饰后的样品光催化活性提高效果最明显。应用例2
用实施例2得到的表面铁修饰二氧化钛和对应空白二氧化钛作为光催化剂，进行空气气氛中苯酚的紫外光催化降解，考察灰化温度的影响。苯酚降解的一级动力学速率常数参照附图8，该温度值对空白二氧化钛的光催化活性几乎无影响，铁修饰的二氧化钛最佳灰化温度为400°C。应用例3
用实施例3得到的表面铁修饰二氧化钛作为光催化剂，进行空气气氛中苯酚和4-氯苯酚的紫外光催化降解，考察铁含量的影响。两种底物降解的一级动力学速率常数参照附图9，随着铁含量的上升，速率常数先上升后下降，最佳铁含量均为0. 071wt%。应用例4
用实施例3得到的铁含量为0. 071wt%的表面铁修饰二氧化钛光催化剂，进行空气气氛中苯酚降解的循环实验，参照附图10。经过四次循环，苯酚的降解速率只有很小程度的变慢。这可能是由于取样分析使得催化剂量的减少以及中间产物的竞争反应造成。总的来说， 这种表面铁修饰二氧化钛光催化剂在长时间光照下的光催化性质是十分稳定的。应用例5
用实施例3、4得到的表面铁修饰二氧化钛作为光催化剂，样品中铁含量均为 0. 071wt%，在空气气氛中或体系中含有过氧化氢的条件下，进行苯酚的降解实验。过氧化氢在悬浊液避光搅拌吸附平衡后、光照前加入，浓度为10. OmM。苯酚在不同光催化剂作用下的浓度随时间变化曲线参照附图11。空气气氛中，与空白二氧化钛样品相比，锐钛矿型二氧化钛在表面修饰铁后苯酚的降解速率明显加快，而金红石型二氧化钛经铁修饰后活性反而略有降低。加入过氧化氢后，所有样品作用下的苯酚降解速率都显著加快，而表面铁修饰二氧化钛活性的提高则更为明显，并且金红石的效果甚至比锐钛矿还要好。上述具体实施方式
用来解释说明本发明，仅为本发明的优选实施例而已，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改、 等同替换、改进等，都落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种表面铁修饰的二氧化钛复合光催化剂，其特征在于它包括二氧化钛粉末和/ 或薄膜，所述二氧化钛粉末和/或薄膜表面含有高度分散的铁氧化合物。
2.根据权利要求1所描述的复合光催化剂，其特征在于所述铁氧化合物以狗(111)力, 网格形式分布于二氧化钛表面，其中铁为三价，在复合光催化剂中占质量分数为(Γ10 %。
3.根据权利要求1的复合光催化剂，其特征在于所述二氧化钛为锐钛矿型、金红石型、板钛矿型中的一种或两种或三种的混合。
4.根据权利要求1或2的复合光催化剂，其特征在于所述铁氧化合物的铁源前驱体是羧基酞菁铁、磷酸基酞菁铁、羧酸乙酯基酞菁铁其中任意一种或两种或三种的混合。
5.一种权利要求1的复合光催化剂的制备方法，其特征在于所述制备方法为吸附-灰化两步法，使用二氧化钛粉末和/或薄膜时包括以下步骤(1)、室温下，将预先在40(Ti2(Krc下煅烧过的二氧化钛粉末和/或薄膜投入去离子水中，超声5分钟，取得分散均勻的二氧化钛悬浊液和/或薄膜；O)、将所述铁氧化合物的铁源前驱体加入溶剂中，或将溶剂加入到所述铁氧化合物的铁源前驱体中，取得铁源溶液，所述溶剂为丙酮、吡啶、硝基苯、氯萘、浓硫酸、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)中的一种或两种的混合；(3)、保证避光环境，剧烈搅拌下，将步骤O)取得的铁源溶液加入步骤(1)所取得的二氧化钛悬浊液和/或薄膜中，或将步骤(1)所取得的二氧化钛悬浊液和/或薄膜，加入到步骤( 取得的铁源溶液中，继续搅拌12小时；(4)、在步骤(3)达到吸附平衡后，将悬浊液和/或薄膜抽滤和/或取出，去离子水洗涤滤渣至无有机溶剂存在，3(T120 °C烘干滤渣；(5)、收集步骤(4)获得的粉末和/或薄膜样品，在30(T900°C下灰化5分钟 20小时；(6)、收集步骤(5)获得的粉末样品和/或薄膜，即得表面铁修饰的二氧化钛复合光催化剂。
6.一种权利要求1的表面铁修饰的二氧化钛复合光催化剂的用途，其特征在于所述催化剂在紫外光下能够光催化降解有机物，例如苯酚类、芳香烃类、有机硫化物等。
7.根据权利要求6所描述的复合光催化剂的用途，其特征在于在光催化反应过程中， 加入0. 5^20. 0毫摩尔每升的过氧化氢后，有机物在紫外光下的降解速率高于在空气中的速率。
全文摘要
本发明提供一种表面铁修饰二氧化钛光催化剂。它包括二氧化钛粉末和/或薄膜，所述二氧化钛粉末和/或薄膜表面含有高度分散的铁氧化合物。本发明还提供上述光催化剂的制备方法。以预先煅烧过的二氧化钛为钛源，不同取代基的大分子酞菁铁为铁源，以水-有机溶剂为混合溶剂，将溶液中的酞菁铁吸附至二氧化钛表面后，在特定温度下灼烧以破坏酞菁环结构，除掉酞菁铁分子中除铁元素以外的碳、氮、氧、氢元素，最终得到该复合光催化剂。本发明还提供上述光催化剂的用途，用于紫外光降解苯酚及氯代酚类有机物。本发明原料易得、制备方法简单，与空白二氧化钛相比，铁修饰后光催化剂活性显著增高，并且光催化剂的稳定性良好，反应过程中未发生铁的溶解以及形态转变现象。
文档编号B01D53/72GK102258992SQ20111017038
公开日2011年11月30日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者孙琼, 许宜铭 申请人:浙江大学