专利名称：一种水气分离真空箱及抽真空装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水气分离，尤其涉及水气分离中的一种水气分离真空箱及抽真空
直O
背景技术：
塑钢缠绕管又名聚乙烯塑钢缠绕管或螺旋缠绕管，是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成。由于螺旋缠绕管完美地结合了普通无压塑料管具有的所有优点及加强钢肋的高强度，所以完全能够满足工程应用中的各项需要，可广泛应用于各种不同的腐蚀或非腐蚀性介质的重力自流输送。在塑钢缠绕管的生产过程中，需要对带材进行冷却，现有的带材冷却都是先经过定型台的真空定型，然后再在水槽中进行水冷，但是，现有的抽真空装置的水气分离装置效果差，导致真空定型中真空压力较小，不能满足生产中带材的定型。
发明内容为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种水气分离真空箱及抽真空装置。本实用新型提供了一种水气分离真空箱，包括箱体，所述箱体的上端分别设有水气输入口和排气口，所述箱体的下端设有排水口，所述箱体内的上端设有导流水气的水气导入腔体和隔离水、排出气的气体排出腔体，所述水气导入腔体的侧端设有供水气流出的水气排出口，所述气体排出腔体的侧端设有供气体流入的气体输入口，所述水气输入口与所述水气导入腔体连通，所述排气口与所述气体排出腔体连通，所述水气导入腔体与所述气体排出腔体分别位于所述箱体的两侧。作为本实用新型的进一步改进，所述箱体包括底板、设置在所述底板上的侧板和设置在所述侧板上的盖板，所述水气导入腔体包括第一分隔板和第七分隔板，所述第一分隔板分别与所述箱体的盖板、侧板连接，所述第七分隔板分别与所述第一分隔板远离所述盖板的一端、所述箱体的侧板连接，所述水气导入腔体为所述第一分隔板、第七分隔板、箱体的盖板、侧板之间相互围合形成的通道，所述气体排出腔体包括第三分隔板和第四分隔板，所述第三分隔板分别与所述箱体的盖板、侧板连接，所述第四分隔板分别与所述第三分隔板远离所述盖板的一端、所述箱体的侧板连接，所述气体排出腔体为所述第三分隔板、所述第四分隔板、所述箱体的盖板、侧板之间相互围合形成的通道。作为本实用新型的进一步改进，所述水气输入口至少有二个，相邻二个所述水气输入口之间设有第二分隔板，所述第二分隔板分别与所述第一分隔板、盖板和侧板连接。作为本实用新型的进一步改进，所述排气口至少有二个，相邻二个所述排气口之间设有第五分隔板，所述第五分隔板分别与所述第三分隔板、盖板和侧板连接。作为本实用新型的进一步改进，所述第四分隔板靠近所述气体输入口的一端设有第六分隔板，所述第六分隔板设置在所述第四分隔板远离所述气体排出腔体的一侧，所述第六分隔板与所述箱体的侧板连接。[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述第一分隔板靠近所述箱体的盖板的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述盖板形成第一通气孔，所述第三分隔板靠近所述箱体的盖板的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述盖板形成第二通气孔。作为本实用新型的进一步改进，所述第四分隔板靠近所述气体输入口的一端朝所述底板方向延伸有弧形开口部。本实用新型还提供了一种抽真空装置，包括如上述任一项所述的水气分离真空箱。作为本实用新型的进一步改进，包括真空定型模、分离泵和真空泵，所述水气分离真空箱与所述真空定型模连接，所述分离泵、真空泵分别与所述水气分离真空箱连接，其中，所述真空定型模与所述水气分离真空箱的水气输入口连通，所述真空泵与所述水气分离真空箱的排气口连通，所述分离泵与所述水气分离真空箱的排水口连通作为本实用新型的进一步改进，所述真空定型模与所述水气分离真空箱之间通过冷却集成架连接，所述冷却集成架上设有真空表，所述水气分离真空箱上设有真空负压安全阀，所述分离泵的输出端连接有单向阀。本实用新型的有益效果是通过上述方案，提高了水气分离效果。
图1是本实用新型一种水气分离真空箱的右视示意图；图2是本实用新型所述水气分离真空箱的部分立体结构示意图；图3是本实用新型所述水气分离真空箱的主视示意图；图4是本实用新型所述水气分离真空箱的俯视示意图；图5是本实用新型所述水气分离真空箱的内部立体结构示意图；图6是本实用新型所述水气分离真空箱的第一分隔板的主视示意图；图7是本实用新型所述水气分离真空箱的第三分隔板的主视示意图；图8是本实用新型一种抽真空装置的结构示意图；图9是本实用新型所述抽真空装置的冷却集成架的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明及具体实施方式
对本实用新型进一步说明。图1至图9中的附图标号为真空定型模21 ；冷却集成架22 ；真空表221 ；输入口 222 ；输出口 223 ；主通气管224 ；水气分离真空箱23 ；水气输入口 231 ；第二分隔板232 ；第一分隔板233 ；第一凹槽2331 ；排水口 234 ；第四分隔板235 ；弧形开口部2351 ；第三分隔板 236 ；第二凹槽2361 ；第五分隔板237 ；排气口 238 ；第六分隔板239 ；盖板2310 ；侧板2311 ； 底板2312 ；第七分隔板2313 ；分离泵对；单向阀25 ；真空泵沈；真空负压安全阀27 ；观察窗 28。如图1至图7所示，一种水气分离真空箱23，包括箱体，所述箱体的上端分别设有水气输入口 231和排气口 238，所述箱体的下端设有排水口 234，所述箱体内的上端设有导流水气的水气导入腔体和隔离水、排出气的气体排出腔体，所述水气导入腔体的侧端设有供水气流出的水气排出口，所述气体排出腔体的侧端设有供气体流入的气体输入口，所述水气输入口 231与所述水气导入腔体连通，所述排气口 238与所述气体排出腔体连通，所述水气导入腔体与所述气体排出腔体分别位于所述箱体的两侧，其中，所述水气分离真空箱 23为长方体箱体，水气在其内部受水气导入腔体和气体排出腔体的限制，流动路径呈沿所述水气分离真空箱23的长度方向往复循环，可增加水气的流动路径，有利于提高水气分离效果。如图1至图7所示，所述箱体包括底板2312、设置在所述底板2312上的侧板2311 和设置在所述侧板2311上的盖板2310，所述水气导入腔体包括第一分隔板233和第七分隔板2313，所述第七分隔板分别与所述第一分隔板233远离所述盖板2310的一端、所述水气分离真空箱23的侧板2311连接，所述水气导入腔体为所述第一分隔板233、第七分隔板 2313、箱体的盖板2310、侧板2311之间相互围合形成的通道，所述气体排出腔体包括第三分隔板236和第四分隔板235，所述第四分隔板235分别与所述第三分隔板236远离所述盖板2310的一端、所述箱体的侧板2311连接，所述气体排出腔体为所述第三分隔板236、所述第四分隔板235和所述箱体的盖板2310、侧板2311之间相互围合形成的通道。如图1至图7所示，所述水气输入口 231至少有二个，相邻二个所述水气输入口 231之间设有第二分隔板232，所述第二分隔板232分别与所述第一分隔板233、盖板2310 和侧板2311连接，其中，可通过所述第二分隔板232来分隔每个所述水气输入口 231输入的水气。如图1至图7所示，所述排气口 238至少有二个，相邻二个所述排气口 238之间设有第五分隔板237，所述第五分隔板237分别与所述第三分隔板236、盖板2310和侧板2311 连接，其中，可通过所述第五分隔板237来分隔每个所述排气口 238排出的气体。如图1至图7所示，所述第四分隔板235靠近所述气体输入口的一端设有第六分隔板239，所述第六分隔板239设置在所述第四分隔板235远离所述气体排出腔体的一侧下方，所述第六分隔板239与所述箱体的侧板2311连接，可通过所述第六分隔板239来进一步分离水气。如图1至图7所示，所述第一分隔板233靠近所述箱体的盖板2310的一侧设有第一凹槽2331，所述第一凹槽2331与所述盖板2310形成第一通气孔，所述第三分隔板236靠近所述箱体的盖板2310的一侧设有第二凹槽2361，所述第二凹槽2361与所述盖板2310形成第二通气孔，其中，所述第一通气孔和第二通气孔均具有加强气体循环的作用，有利于箱体内气体流动得更加顺畅，也可以进一步提高水气分离效果。如图1至图7所示，所述第四分隔板235靠近所述气体输入口的一端朝所述底板 2312方向延伸有弧形开口部2351。，该弧形开口部2351可以增加水气的流动路径，提高水气分离效果。如图1至图7所示，本实用新型提供的一种水气分离真空箱23的工作原理是通过水气导入腔体将输入的水气从水气分离真空箱23的一端朝另一端导流，通过气体排出腔体使气体往上升，水由于其自重，会在流动的过程中往下掉落，而气体则可以顺利的进入气体排出腔体，进行排放，以此来实现水气分离的目的，并且分别通过第一分隔板233、第二分隔板232、第三分隔板236、第四分隔板235、第五分隔板237、第六分隔板239和第七分隔板2313来增加水气在箱体内的流动路径，以提高水气分离效果。如图8至图9所示，本实用新型还提供了一种抽真空装置，包括真空定型模21、分离泵M和真空泵沈，所述水气分离真空箱23通过冷却集成架22与所述真空定型模21连接，所述分离泵M、真空泵26分别与所述水气分离真空箱23连接，其中，所述水气分离真空箱23的作用是进行水气分离，所述真空泵沈为水环式真空泵，可通过所述真空泵沈将所述水气分离真空箱23分离后的气排出，对所述真空定型模21进行抽真空，可通过所述分离泵M将所述水气分离真空箱23分离后水排出，其中，所述真空定型模21与所述水气分离真空箱23的水气输入口 231连通，所述真空泵沈与所述水气分离真空箱23的排气口 238 连通，所述分离泵M与所述水气分离真空箱23的排水口 234连通，所述真空定型槽21的水气经由所述水气输入口 2231输入到所述水气分离真空箱23的水气导入腔体，并水气导入腔体的导向作用下从水气分离真空箱23的一端朝另一端进行导流，水则在流动的过程中， 由于其自重的作用下逐步脱离气体，气体则在真空泵26的作用下，由水气分离真空箱23的内部经由气体输入口导入到气体排出腔体，再由排气口 238排出，而分离后的水则在分离泵M的作用下，由排水口 234排出。如图8所示，所述真空定型模21与所述水气分离真空箱23之间通过冷却集成架 22连接，所述冷却集成架22上设有真空表221，所述水气分离真空箱23设有真空负压安全阀27，所述分离泵M的输出端连接有单向阀25，用来单向输出水，所述水气分离真空箱23 设有可透视的观察窗观，用来观察运作状态。如图9所示，所述冷却集成架22包括一主通气管，所述主通气管224的一侧连通有若干个输入口 222，另一侧连通有若干个输出口 223，所述冷却集成架22的输入口 222分别与真空定型模21连通，所述冷却集成架22的输出口 223分别与水气分离真空箱23连通。如图8至图9所示，本实用新型提供的一种抽真空装置的工作原理是真空定型模 21中的管接头集中接驳到冷却集成架22 (即冷却架)上，通过冷却集成架22连接到水气分离真空箱23，真空泵沈启动，开始抽水气分离真空箱23中的空气，水气分离真空箱23中形成负压，把真空定型模21中的水气通过冷却集成架22抽到水气分离真空箱23中，通过水气分离真空箱23内部特有的结构设计，能有效的把水和气进行分离，从而气体经真空泵沈抽走，而水则被分离泵M抽走，在抽真空的过程中，一旦水气分离真空箱23中的负压过大， 真空负压安全阀27就会自动开启泄压，可保证水气分离真空箱23中真空的压力，从而保证真空泵沈和分离泵M的动态平衡。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种水气分离真空箱，其特征在于包括箱体，所述箱体的上端分别设有水气输入口(231)和排气口(238)，所述箱体的下端设有排水口(234)，所述箱体内的上端设有导流水气的水气导入腔体和隔离水、排出气的气体排出腔体，所述水气导入腔体的侧端设有供水气流出的水气排出口，所述气体排出腔体的侧端设有供气体流入的气体输入口，所述水气输入口(231)与所述水气导入腔体连通，所述排气口(238)与所述气体排出腔体连通，所述水气导入腔体与所述气体排出腔体分别位于所述箱体的两侧。
2.根据权利要求1所述的水气分离真空箱，其特征在于所述箱体包括底板(2312)、 设置在所述底板(2312)上的侧板(2311)和设置在所述侧板(2311)上的盖板(2310)，所述水气导入腔体包括第一分隔板(233)和第七分隔板(2313)，所述第一分隔板(233)分别与所述箱体的盖板(2310)、侧板(2311)连接，所述第七分隔板分别与所述第一分隔板(233) 远离所述盖板(2310)的一端、所述箱体的侧板(2311)连接，所述水气导入腔体为所述第一分隔板(233)、第七分隔板(2313)、箱体的盖板(2310)、侧板(2311)之间相互围合形成的通道，所述气体排出腔体包括第三分隔板(236)和第四分隔板(235)，所述第三分隔板(236) 分别与所述箱体的盖板(2310)、侧板(2311)连接，所述第四分隔板(235)分别与所述第三分隔板(236)远离所述盖板(2310)的一端、所述箱体的侧板(2311)连接，所述气体排出腔体为所述第三分隔板(236)、所述第四分隔板(235)、所述箱体的盖板(2310)、侧板(2311) 之间相互围合形成的通道。
3.根据权利要求2所述的水气分离真空箱，其特征在于所述水气输入口(231)至少有二个，相邻二个所述水气输入口(231)之间设有第二分隔板(232)，所述第二分隔板(232) 分别与所述第一分隔板(233)、盖板(2310)和侧板(2311)连接。
4.根据权利要求2所述的水气分离真空箱，其特征在于所述排气口(238)至少有二个，相邻二个所述排气口(238)之间设有第五分隔板(237)，所述第五分隔板(237)分别与所述第三分隔板(236 )、盖板(2310 )和侧板(2311)连接。
5.根据权利要求2所述的水气分离真空箱，其特征在于所述第四分隔板(235)靠近所述气体输入口的一端设有第六分隔板(239)，所述第六分隔板(239)设置在所述第四分隔板(235)远离所述气体排出腔体的一侧，所述第六分隔板(239)与所述箱体的侧板(2311) 连接。
6.根据权利要求2所述的水气分离真空箱，其特征在于所述第一分隔板(233)靠近所述箱体的盖板(2310)的一侧设有第一凹槽(2331)，所述第一凹槽(2311)与所述盖板 (2310)形成第一通气孔，所述第三分隔板(236)靠近所述箱体的盖板(2310)的一侧设有第二凹槽(2361)，所述第二凹槽(2361)与所述盖板(2310)形成第二通气孔。
7.根据权利要求2所述水气分离真空箱，其特征在于所述第四分隔板(235)靠近所述气体输入口的一端朝所述底板(2312)方向延伸有弧形开口部(2351)。
8.一种抽真空装置，其特征在于包括如权利要求1至7任一项所述的水气分离真空箱(23)。
9.根据权利要求8所述的抽真空装置，其特征在于包括真空定型模(21)、分离泵 (24)和真空泵(26)，所述水气分离真空箱(23)与所述真空定型模(21)连接，所述分离泵 (24)、真空泵(26)分别与所述水气分离真空箱(23)连接，其中，所述真空定型模(21)与所述水气分离真空箱(23 )的水气输入口( 231)连通，所述真空泵(26 )与所述水气分离真空箱(23 )的排气口( 238 )连通，所述分离泵(24 )与所述水气分离真空箱(23 )的排水口( 234 )连通
10.根据权利要求9所述的抽真空装置，其特征在于所述真空定型模(21)与所述水气分离真空箱(23)之间通过冷却集成架(22)连接，所述冷却集成架(22)上设有真空表 (221)，所述水气分离真空箱(23)上设有真空负压安全阀(27)，所述分离泵(24)的输出端连接有单向阀(25)。
专利摘要本实用新型涉及水气分离，尤其涉及水气分离中的一种水气分离真空箱及抽真空装置。本实用新型提供了一种水气分离真空箱，包括箱体，所述箱体的上端分别设有水气输入口和排气口，所述箱体的下端设有排水口，所述箱体内的上端设有导流水气的水气导入腔体和隔离水、排出气的气体排出腔体，所述水气导入腔体的侧端设有供水气流出的水气排出口，所述气体排出腔体的侧端设有供气体流入的气体输入口，所述水气输入口与所述水气导入腔体连通，所述排气口与所述气体排出腔体连通，所述水气导入腔体与所述气体排出腔体分别位于所述箱体的两侧。本实用新型还提供了一种抽真空装置。本实用新型的有益效果是提高了水气分离效果。
文档编号B01D45/06GK201959652SQ201120011320
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者徐文德, 郑能欢 申请人:华瀚科技有限公司