专利名称：金属冶炼收尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及除尘装置，尤其是一种便于物料回收，适用于金属冶炼厂的高效、 低能耗的金属冶炼收尘装置。
背景技术：
目前，金属冶炼厂使用的除尘器一般是脉冲袋式除尘器，该袋式除尘器通常由底部钢结构支架、灰斗、箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置和控制装置等几部分组成。金属冶炼厂在金属冶炼过程中会产生大量含有有用物料的烟尘，特别是有色冶炼行业的物料通常价格昂贵，随着现有金属矿石价格的不断上涨，金属冶炼厂的物料回收显得愈来愈重要。 然而，现有传统的除尘器一般只限于吸收烟尘和除尘，对于烟尘中物料进行回收的机构设计不能满足要求，控制和操作都不够方便，并且耗能较大、自动化程度较低、效率较低。
实用新型内容针对以上现有金属冶炼除尘器的不足，本实用新型的目的是提供一种由自动控制装置控制，可实现连续稳定除尘和物料回收的金属冶炼收尘装置。本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的金属冶炼收尘装置，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体的侧面分别设有进风口和出风口，箱体的下面设有卸灰装置，所述控制装置包括 PLC可编程控制器和脉冲控制仪，PLC可编程控制器与脉冲控制仪以及所述喷吹装置电路连接；所述喷吹装置设置在箱体的上面，喷吹装置通过管道与空气压缩装置连接；所述进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀，所述箱体上设有进风通道切换机构。作为本实用新型的优选技术方案，所述进风口与灰斗连接，灰斗与所述卸灰装置连接。作为本实用新型的优选技术方案，所述卸灰装置包括螺旋输送机。作为本实用新型的优选技术方案，所述喷吹装置包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接。作为本实用新型的优选技术方案，所述脉冲控制仪包括压差反馈式脉冲控制仪。作为本实用新型的优选技术方案，所述滤袋上端与滤袋安装架连接，滤袋下端和滤袋定位架连接，滤袋之间设有导流板；所述灰斗外壁设有振动器。本实用新型的有益效果是相对于现有技术，本实用新型采用PLC可编程控制器和自动卸灰装置，根据除尘设备运行阻力自行调节喷吹系统的脉冲间隔，自动控制清灰机构逐排清灰和卸灰，可实现连续稳定除尘和物料的回收。本实用新型采用高效能、低消耗喷吹装置，实现低压力、短脉冲的喷吹功能，其使用寿命长，重量轻、造价低、占地少，并且除尘效率高、运行连续稳定、操作维护方便。
图1是本实用新型的主视结构示意图；图2是本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明如图1和图2所示，金属冶炼收尘装置，包括支架1、箱体2、喷吹装置3、滤袋7和控制装置，滤袋7设在箱体2内，箱2体的侧面分别设有进风口 10和出风口 9，箱体2的下面设有卸灰装置4，所述控制装置包括PLC可编程控制器和脉冲控制仪，PLC可编程控制器与脉冲控制仪以及所述喷吹装置3电路连接；所述喷吹装置3设置在箱体2的上面，喷吹装置3通过管道与空气压缩装置连接；所述进风口 10与出风口 9之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀12，所述箱体2上设有进风通道切换机构6。本实施例中，所述进风口 10与灰斗15连接，灰斗15与所述卸灰装置4连接，本实施例所述卸灰装置是自动卸灰装置螺旋输送机。所述喷吹装置3包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接，本实施例所述脉冲控制仪包括压差反馈式脉冲控制仪。所述滤袋7上端与滤袋安装架14连接，滤袋7下端和滤袋定位架11 连接，滤袋7之间设有导流板8 ；所述灰斗15外壁设有仓壁振动器，以增强清灰的效果。所述箱体2上面还设有扶梯平台5，扶梯平台5上设有进风通道切换机构6。本实用新型工作时程中，含尘气体由进风口 10进入，经过灰斗内的导流板8，使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗15。含尘气体通过灰斗15后进入箱体2的滤袋过滤区，气体穿过滤袋7，粉尘被阻留在滤袋7的外表面，净化后的气体经滤袋口进入箱体2后，再由出风口 9排出。随着过滤时间的延长，滤袋7上的粉尘层不断加厚，除尘的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，PLC可编程控制器控制电机13启动卸灰装置4开始工作。设备清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离并落入灰斗15中，再通过灰斗15由卸灰装置4集中排出。本实用新型采用PLC可编程控制器和自动卸灰装置，自动控制清灰机构逐排清灰和卸灰，实现连续稳定除尘和物料的回收。
权利要求1.一种金属冶炼收尘装置，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体的侧面分别设有进风口和出风口，箱体的下面设有卸灰装置，其特征是所述控制装置包括PLC可编程控制器和脉冲控制仪，PLC可编程控制器与脉冲控制仪以及所述喷吹装置电路连接；所述喷吹装置设置在箱体的上面，喷吹装置通过管道与空气压缩装置连接； 所述进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀，所述箱体上设有进风通道切换机构。
2.根据权利要求1所述的金属冶炼收尘装置，其特征是所述进风口与灰斗连接，灰斗与所述卸灰装置连接。
3.根据权利要求2所述的金属冶炼收尘装置，其特征是所述卸灰装置包括螺旋输送机。
4.根据权利要求1所述的金属冶炼收尘装置，其特征是所述喷吹装置包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接。
5.根据权利要求1或4所述的金属冶炼收尘装置，其特征是所述脉冲控制仪包括压差反馈式脉冲控制仪。
6.根据权利要求1所述的金属冶炼收尘装置，其特征是所述滤袋上端与滤袋安装架连接，滤袋下端和滤袋定位架连接，滤袋之间设有导流板；所述灰斗外壁设有振动器。
专利摘要本实用新型涉及金属冶炼收尘装置，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，箱体的侧面分别设有进风口和出风口，箱体下面设有卸灰装置，所述控制装置包括PLC可编程控制器和脉冲控制仪，PLC可编程控制器与脉冲控制仪以及所述喷吹装置电路连接；喷吹装置通过管道与空气压缩装置连接；进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀；进风口与灰斗连接，灰斗与自动卸灰装置连接。本实用新型采用PLC可编程控制器和自动卸灰装置，实现连续稳定除尘和物料的回收。本实用新型采用高效能、低消耗喷吹装置，使用寿命长、除尘效率高、运行连续稳定、操作维护方便。
文档编号B01D46/04GK202136887SQ201120170340
公开日2012年2月8日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者徐仁觉, 徐伟, 申忠华 申请人:江苏康洁环境工程有限公司