专利名称：冷凝与蒸发上下一体式薄膜蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种薄膜蒸发器，特别涉及冷凝与蒸发上下一体式薄膜蒸发器。
背景技术：
按照成膜原因及流动方向不同，现有技术中的薄膜蒸发器分为升膜蒸发器、降膜蒸发器和刮膜蒸发器三种，其中刮膜蒸发器被广泛的应用在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业。现有的刮膜蒸发器的蒸发器主机和冷凝器以并列方式安装、连接，其存在如下技术缺陷易挥发物质的收率低、蒸发效率低、蒸发时间长，因而分离效果差；并且容易污染真空泵，设备容易受到损坏。另外，现有技术中在进行物料蒸发的时候，物料在反应釜中持续不断地长时间加热，低沸点的组分被蒸发流入冷凝器中回收，其余残留物 继续在反应釜中加热，容易使易氧化物质、热敏性物质等不稳定性物质发生化学反应而变质。
实用新型内容针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于易氧化物和热敏性物质、提高易挥发物质收率、缩短蒸发时间的冷凝与蒸发上下一体式薄膜蒸发器，使得蒸发效率高、分离效果好，并且保护真空泵等设备不易受到损坏。本实用新型的技术方案是这样实现的冷凝与蒸发上下一体式薄膜蒸发器，包括盘管冷凝回流分流器和薄膜蒸发器主机，所述盘管冷凝回流分流器位于所述薄膜蒸发器主机正上方，并且所述盘管冷凝回流分流器的被冷凝气体入口与所述薄膜蒸发器主机的蒸发气体出口流体导通。上述冷凝与蒸发上下一体式薄膜蒸发器，所述薄膜蒸发器主机的蒸发腔内安装有滚轮刮膜器，所述滚轮刮膜器的顶部安装有上分料盘，进料器的物料出口位于所述上分料盘上方。上述冷凝与蒸发上下一体式薄膜蒸发器，所述薄膜蒸发器主机的蒸发腔底部依次通过第一玻璃弯管和第二玻璃弯管与第一玻璃收集瓶流体导通。上述冷凝与蒸发上下一体式薄膜蒸发器，所述盘管冷凝回流分流器的冷凝液出口与第二玻璃收集瓶流体导通。上述冷凝与蒸发上下一体式薄膜蒸发器，所述盘管冷凝回流分流器的侧壁上设置有测温口。上述冷凝与蒸发上下一体式薄膜蒸发器，所述薄膜蒸发器主机安装在薄膜蒸发器主机托件上。上述冷凝与蒸发上下一体式薄膜蒸发器，所述滚轮刮膜器的底部安装有下分料盘，所述下分料盘与玻璃主轴固定安装在一起。本实用新型的有益效果是本实用新型冷凝与蒸发上下一体式薄膜蒸发器将盘管冷凝回流分流器安装在薄膜蒸发器主机正上方，自薄膜蒸发器主机的蒸发腔内蒸发出来的气体非常顺利地直接进入盘管冷凝回流分流器内进行冷却而变成液体，然后导入第二玻璃收集瓶内收集起来；提高易挥发物质收率、缩短蒸发时间，使得蒸发效率高、分离效果好，并且保护真空泵等设备不易受到损坏。部分没有变成气体的轻组分及重组分流到薄膜蒸发器主机的蒸发腔底部，然后经第一玻璃弯头和第二玻璃弯头导入到第一玻璃收集瓶中，然后再加入到进料器进行蒸发，往进料器中进料采用动态加入的方式，使蒸发过程在薄膜蒸发器主机的蒸发腔内瞬间完成，避免了易氧化物、热敏性物质等不稳定物质在长时间加热和反复加热而造成的分解、变质。
图I为本实用新型冷凝与蒸发上下一体式薄膜蒸发器的结构示意图。图中I-盘管冷凝回流分流器，2-进料器，3-上分料盘，4-滚轮刮膜器，5-薄膜蒸发器主机，6-下分料盘，7-薄膜蒸发器主机托件，8-玻璃主轴法兰盘，9-第一玻璃弯管，10-第二玻璃弯管，111-第一玻璃收集瓶，112-第二玻璃收集瓶，12-薄膜蒸发器主机法兰压环，13-玻璃主轴，14-导热油出口，15-导热油入口，16-冷凝液出口，17-冷凝液入口， 18-测温口。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步的说明如图I所示，本实施例冷凝与蒸发上下一体式薄膜蒸发器，包括盘管冷凝回流分流器I和薄膜蒸发器主机5，所述盘管冷凝回流分流器I位于所述薄膜蒸发器主机5正上方，并且所述盘管冷凝回流分流器I的被冷凝气体入口与所述薄膜蒸发器主机5的蒸发气体出口流体导通。所述薄膜蒸发器主机5的蒸发腔内安装有滚轮刮膜器4，所述滚轮刮膜器4的顶部安装有上分料盘3，进料器2的物料出口位于所述上分料盘3上方。所述薄膜蒸发器主机5的蒸发腔底部依次通过第一玻璃弯管9和第二玻璃弯管10与第一玻璃收集瓶111流体导通。所述盘管冷凝回流分流器I的冷凝液出口与第二玻璃收集瓶112流体导通。所述盘管冷凝回流分流器I的侧壁上设置有测温口 18。所述薄膜蒸发器主机5安装在薄膜蒸发器主机托件7上。所述滚轮刮膜器4的底部安装有下分料盘6，所述下分料盘6与玻璃主轴13固定安装在一起；驱动电机与所述玻璃主轴13驱动连接，以便通过所述驱动电机驱动所述玻璃主轴13转动,进而带动所述滚轮刮膜器4转动。首先是将待蒸发物料加入到所述进料器2中，物料经所述进料器2的物料出口流入到所述上分料盘3上，然后从所述上分料盘3周边侧壁上的分料孔沿切线方向流到所述薄膜蒸发器主机5的蒸发腔内侧壁与滚轮刮膜器4之间，通过所述滚轮刮膜器4将物料连续均匀地呈膜泼布在所述薄膜蒸发器主机5的蒸发腔内侧壁上，物料在所述薄膜蒸发器主机5的蒸发腔内侧壁与所述薄膜蒸发器主机5外壁之间夹层中的导热油的作用下被加热，轻组分变成气体沿所述薄膜蒸发器主机5的蒸发腔向上流动而直接进入到所述盘管冷凝回流分流器I进行冷凝进行冷却而变成液体，然后导入所述第二玻璃收集瓶112内收集起来；提高了易挥发物质收率、缩短蒸发时间，使得蒸发效率高、分离效果好，并且保护真空泵等设备不易受到损坏。部分没有变成气体的轻组分及重组分流到所述薄膜蒸发器主机5的蒸发腔底部，然后经所述第一玻璃弯头9和所述第二玻璃弯头10导入到所述第一玻璃收集瓶111中，然后再加入到所述进料器2中继续进行蒸发，往所述进料器2中进料采用动态加入的方式，使蒸发过程在薄膜蒸发器主机5的蒸发腔内瞬间完成，避免了易氧化物、热敏性物质等不稳定物质在长时间加热和反复加热而造成的分解、变质。所述滚轮刮膜器4具有泵送作用，使物料连续均匀地分布在所述薄膜蒸发器主机5的蒸发腔内壁形成下旋薄膜，在所述薄膜蒸发器主机5的夹套内连续通入导热油，导热油从所述薄膜蒸发器主机5下部的导热油入口 15进入所述薄膜蒸发器主机5的外层夹套内循环，给所述薄膜蒸发器主机5提供蒸发热源，不断加热所述蒸发薄膜蒸发器主机5的蒸发腔内壁上的物料，然后导热油从所述薄膜蒸发器主机5上部的导热油出口 14排出。由于所述滚轮刮膜器4的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜瞬间蒸发的效果，减少了物料在所述薄膜蒸发器主机5壁上的加热时间，极大提高了传热系数，同时这种连续不断的刮动，有效地抑制物料的过热、干壁和结垢等现象，减少易氧化物、热敏性物质等不稳地物质长时间加热带来的危害。一部分低沸点组分的物质被蒸发出来，由于蒸发物温度高向上运动，通过所述盘管冷凝回流分流器I冷凝后利用所述第二玻璃收集瓶112收 集，冷凝液从所述盘管冷凝回流分流器I下部的冷凝液入口 17流入所述盘管冷凝回流分流器I的盘管中，并从所述盘管冷凝回流分流器I上部的冷凝液出口 16流出，循环的冷凝液不断冷却所述盘管冷凝回流分流器I中的蒸发产物。位于所述盘管冷凝回流分流器I上的测温口 18可安装测温、控温装置，确保准确控制所述盘管冷凝回流分流器I内的温度，避免温度过高或过低给反应物带来不良影响。对于本发明各个实施例中所阐述的方法和装置，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求1.冷凝与蒸发上下一体式薄膜蒸发器，包括盘管冷凝回流分流器(I)和薄膜蒸发器主机(5)，其特征在于，所述盘管冷凝回流分流器(I)位于所述薄膜蒸发器主机(5)正上方，并且所述盘管冷凝回流分流器(I)的被冷凝气体入口与所述薄膜蒸发器主机(5)的蒸发气体出ロ流体导通。
2.根据权利要求I所述冷凝与蒸发上下一体式薄膜蒸发器，其特征在于，所述薄膜蒸发器主机(5)的蒸发腔内安装有滚轮刮膜器(4)，所述滚轮刮膜器(4)的顶部安装有上分料盘(3)，进料器(2)的物料出口位于所述上分料盘(3)上方。
3.根据权利要求2所述冷凝与蒸发上下一体式薄膜蒸发器，其特征在干，所述薄膜蒸发器主机(5)的蒸发腔底部依次通过第一玻璃弯管(9)和第二玻璃弯管(10)与第一玻璃收集瓶(111)流体导通。
4.根据权利要求2所述冷凝与蒸发上下一体式薄膜蒸发器，其特征在于，所述盘管冷凝回流分流器(I)的冷凝液出口与第二玻璃收集瓶(112)流体导通。
5.根据权利要求1-4任一所述冷凝与蒸发上下一体式薄膜蒸发器，其特征在于，所述盘管冷凝回流分流器(I)的侧壁上设置有测温ロ(18)。
6.根据权利要求1-4任一所述冷凝与蒸发上下一体式薄膜蒸发器，其特征在于，所述薄膜蒸发器主机(5)安装在薄膜蒸发器主机托件(7)上。
7.根据权利要求2-4任一所述冷凝与蒸发上下一体式薄膜蒸发器，其特征在干，所述滚轮刮膜器(4)的底部安装有下分料盘(6)，所述下分料盘(6)与玻璃主轴(13)固定安装在一起。
专利摘要本实用新型公开冷凝与蒸发上下一体式薄膜蒸发器，包括盘管冷凝回流分流器和薄膜蒸发器主机，所述盘管冷凝回流分流器位于所述薄膜蒸发器主机正上方，并且所述盘管冷凝回流分流器的被冷凝气体入口与所述薄膜蒸发器主机的蒸发气体出口流体导通。本实用新型适用于易氧化物和热敏性物质，能够提高易挥发物质收率、缩短蒸发时间，使得蒸发效率高、分离效果好，并且保护真空泵等设备不易受到损坏。
文档编号B01D1/22GK202410198SQ20112054254
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者郭春寅, 郭璐 申请人:郭春寅