专利名称：一种吸附剂再生补偿装置及其应用工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及吸附剂的再生利用装置，尤其是采用热再生法的吸附剂，具体是一种吸附剂再生补偿装置及其应用工艺。
背景技术：
目前各大结晶葡萄糖生产企业，在淀粉乳液化糖化完成后，利用活性炭脱色，脱色的活性炭多为粉末活性炭，其特点设备简单，仅需要混合桶与过滤机在装满糖浆的脱色罐中加入干基的5%。粉末活性炭，温度升至80°C，搅拌30min后用板框压滤机进行固液分离，得到澄清的糖液与炭饼。利用活性炭的吸附作用进行有色物质的去除，因为粉末活性炭在使用一个周期后需要废弃，且其吨糖的耗炭量为3kg，这使得大量的废弃物需要处理掉，同时随着遗弃的活性炭的有3%结晶葡萄糖干物会随之流失。此外，粉末活性炭是由树木砍伐后烧制而成，属于木制活性炭，该类活性炭在生产在制造过程中不仅破环境还会对环境造成二次污染，随着人们对环境的保护认识的加强，一次性木质活性炭的弊端日益明显。目 前，国家出台了一系列的政策限制一次性木质活性炭的生产和使用，同时调整价格上浮，致使企业生产成本增加。其中，吸附剂中颗粒活性炭的的吸附能力强，目前已越来越广泛的用于糖、味精等食品精制生产，医药、化学品、净水处理、废水高级处理等行业。因此需要大规模推广可再生吸附剂如颗粒活性炭的使用，并研究其循环使用的生产设备。
发明内容
本发明的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种吸附剂再生补偿
装置及其应用工艺。本发明的技术方案为一种吸附剂再生补偿装置，包括吸附塔和再生炉，所述吸附塔的底部排出口连接有清洗罐，清洗罐连接吸附剂再生炉；再生炉连接配料罐,配料罐连接吸附塔的进料槽。所述吸附剂采用颗粒炭，吸附塔为颗粒炭吸附塔，再生炉为多段炉。所述配料罐连接有新炭补充管道。—种使用上述装置的用于葡萄糖生产中颗粒活性炭的再生补偿工艺，包括
a.吸附塔底部的颗粒活性炭经过若干循环周期后，从吸附塔底部排入清洗罐；
b.在清洗罐内冲洗颗粒炭，并将残液回收，再将颗粒炭经泵送入多段炉上部的再生给料槽中；
c.颗粒炭经螺旋输送机输送到多段炉上部；多段炉粒状活性炭再生方法分干燥过程，温度控制在100 40(TC下使活性炭内部水分蒸发，使其干燥；焙干过程，温度控制在400 600°C温度下，将活性炭吸附在细孔内的有机物质挥发分蒸发、炭化；活化反应，本温度控制在800-900°C高温且吹入蒸汽；
d.再生的颗粒炭流入急冷槽，对颗粒炭进行降温，同时急冷槽上部留有溢流口，去除再生颗粒中的细小粉末 e.颗粒炭流入配料罐，补充新炭后，利用泵将颗粒炭送入吸附塔上部的进料槽，及时补充失效的颗粒炭。本发明的有益效果可通过上述方案得出由于将吸附塔通过管道和清洗罐与再生塔连通，使吸附剂可自动循环，提高了吸附剂的转换效率，有利于提高设备的生产产能。而且本装置可采用颗粒活性炭，做到了吸附剂循环利用，节约了生产成本。本发明中采用颗粒活性炭吸附过滤葡萄糖工艺，可连续脱色，连续再生处理，全自动化生产，来自转鼓过滤的料液从装满颗粒活性炭的柱状罐体底部进入，与活性炭接触一定时间后，从罐顶出料。在此期间色泽混合物被活性炭的孔隙结构吸附除去，达到色浅、澄清。整个过程连续进行，能够完全实现全自动化，从而降低了操作人员，提高效率，降低了成本。由此可见，本发明与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
图1为本发明的设备结构示意 其中，I为吸附塔，2为清洗罐，3为泵，4为多段炉，5为配料罐。
具体实施例方式 为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
具体实施例方式如图1所示，一种吸附剂再生补偿装置，包括吸附塔I和多段炉4，所述吸附剂采用颗粒炭。所述吸附塔I的底部排出口连接有清洗罐2，清洗罐2连接多段炉；多段炉连接配料罐5，配料罐连接吸附塔的进料槽。吸附塔I为颗粒炭吸附塔。所述配料罐5连接有新炭补充管道。以用于葡萄糖生产的颗粒活性炭脱色、再生为例的生产工艺，其步骤如下
a.吸附塔内的颗粒活性炭经过葡萄糖溶液吸附过滤5个周期后，从吸附塔底部自动排入清洗罐，在清洗罐内用水清洗5次，将颗粒炭携带的糖液回收，颗粒炭经泵送入多段炉上部的再生给料槽。b.干燥过程在多段炉中的第I段，温度为150°C;第二段温度控制在350°C，使活性炭内部水分蒸发，使其干燥。c.焙干过程多段炉中的第3段，温度450°C，将活性炭吸附在细孔内的有机物质挥发分蒸发、炭化。d.活化阶段在多段炉中的第4、5、6段，温度控制在850°C高温且吹入蒸汽。e.再生的颗粒炭流入急冷槽，对颗粒炭进行降温；同时，急冷槽上部留有溢流口，能够去除再生颗粒中的细小粉末。f.然后将颗粒炭输送至配料罐，补充新炭后用泵将颗粒炭送入吸附塔上部的进料槽，及时补充颗粒炭。上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种吸附剂再生补偿装置，包括吸附塔和再生炉，其特征在于所述吸附塔的底部排出口连接有清洗罐，清洗罐连接吸附剂再生炉；再生炉连接配料罐,配料罐连接吸附塔的进料槽。
2.如权利要求1所述的吸附剂再生补偿装置，其特征在于所述吸附剂采用颗粒炭，吸附塔为颗粒炭吸附塔，再生炉为多段炉。
3.如权利要求2所述的吸附剂再生补偿装置，其特征在于所述配料罐连接有新炭补充管道。
4.一种使用如权利要求3所述装置的用于葡萄糖生产中颗粒活性炭的再生补偿工艺，其特征在于工艺包括 a.吸附塔底部的颗粒活性炭经过若干循环周期后，从吸附塔底部排入清洗罐； b.在清洗罐内冲洗颗粒炭，并将残液回收，再将颗粒炭经泵送入多段炉上部的再生给料槽中； c.颗粒炭经螺旋输送机输送到多段炉上部；多段炉粒状活性炭再生方法分干燥过程，温度控制在100 40(TC下使活性炭内部水分蒸发，使其干燥；焙干过程，温度控制在400 600°C温度下，将活性炭吸附在细孔内的有机物质挥发分蒸发、炭化；活化反应，本温度控制在800-900°C高温且吹入蒸汽； d.再生的颗粒炭流入急冷槽，对颗粒炭进行降温，同时急冷槽上部留有溢流口，去除再生颗粒中的细小粉末 e.颗粒炭流入配料罐，补充新炭后，利用泵将颗粒炭送入吸附塔上部的进料槽，及时补充失效的颗粒炭。
全文摘要
本发明涉及吸附剂的再生利用装置，尤其是采用热再生法的吸附剂，具体是一种吸附剂再生补偿装置及其应用工艺。再生补偿装置包括吸附塔和再生炉，所述吸附塔的底部排出口连接有清洗罐，清洗罐连接吸附剂再生炉；再生炉连接配料罐，配料罐连接吸附塔的进料槽。由于将吸附塔通过管道和清洗罐与再生塔连通，使吸附剂可自动循环，提高了吸附剂的转换效率，有利于提高设备的生产产能。而且本装置可采用颗粒活性炭，做到了吸附剂循环利用，节约了生产成本。本发明中采用颗粒活性炭吸附过滤葡萄糖工艺，可连续脱色，连续再生处理，全自动化生产。
文档编号B01J20/34GK103007908SQ20121054334
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月16日 优先权日2012年12月16日
发明者王棣, 张健, 李伟, 王岩, 唐海静, 张全刚, 杨如玉, 李柯, 王茜 申请人:西王药业有限公司