专利名称：导向喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷嘴，特别涉及一种用于制药浓缩罐的导向喷嘴。
背景技术：
传统的浓缩罐喷嘴是结构简单的圆形敞口喷嘴，工作时药液经圆形敞口喷嘴向浓缩罐内做直线喷射，这样喷射距离短、喷射面积窄，药液经喷射后在重力作用很快下落至罐底，与浓缩罐内壁接触时间短、接触面积小，浓缩效果差、浓缩时间长，能耗高，生产成本大。因此，如何使喷射出来的药液喷射距离长，增大喷射后的药液与浓缩罐内壁的接触面积，提高浓缩效率是业内亟待解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的主要目的是提供一种能增加药液喷射距离，增大喷射后药液与浓缩罐内壁的接触面积的导向喷嘴，该导向喷嘴结构简单、容易拆装、便于维修。本实用新型提出一种导向喷嘴，包括喷嘴管，还包括喷嘴罩，所述喷嘴罩为设有喷液槽的弧形体。优选地，所述喷嘴罩由底板、斜板、两平行的侧板及弧面板组成，所述底板与斜板之间的夹角为钝角，所述底板与喷嘴管连通。所述喷液槽为设于所述斜板与弧面板相交处的长条槽，所述钝角为100度至130度。所述导流向嘴安装在浓缩罐上，所述喷液槽与所述浓缩罐轴线平行。本实用新型有益效果是喷嘴罩的导向作用使药液沿着弧面板经喷液槽喷出后在浓缩罐内壁作螺旋形回旋运动，料液沿浓缩罐内壁往上形成一圈圈薄层，大大增加了蒸发面积，有效的加快了浓缩时间、节约了成本、提高了工作效率；长条型的喷液槽比传统的圆口喷嘴大大缩小了出液口面积，提高了喷射口压力，使药液喷射射程延长。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的安装结构图；本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参照图I、图2，提出本实用新型导向喷嘴的实施例1，本实施例包括喷嘴管1，还包括喷嘴罩2，所述喷嘴罩2为设有喷液槽3的弧形体。所述喷嘴罩2由底板4、斜板5、两平行的侧板6及弧面板7组成，所述底板4与斜板5之间的夹角a为钝角，所述底板4与喷嘴管I连通。所述喷液槽3为设于所述斜板5与弧面板7相交处的长条槽，所述钝角a为100度。所述导流喷嘴安装在浓缩罐8上，所述喷液槽3与所述浓缩罐8轴线平行。工作时，药液经喷嘴管I喷出，喷在喷嘴罩2上，在喷嘴罩2的弧形形状的导流作用下，液体从喷液槽3喷出后沿着浓缩罐8内壁作螺旋状运动，愈旋愈高，在快达到浓缩罐8顶部时才开始下降，如此反复，加大了蒸发面积，加快了浓缩速度，提高了工作效率。实施例2，本实施例结构与实施例I基本相同，不同之处在于所述钝角为130度。 实施例3，本实施例结构与实施例I基本相同，不同之处在于所述钝角为120度。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种导向喷嘴，包括喷嘴管，其特征在于，所述导流喷嘴还包括喷嘴罩，所述喷嘴罩为设有喷液槽的弧形体。
2.根据权利要求I所述的导向喷嘴，其特征在于，所述喷嘴罩由底板、斜板、两平行的侧板及弧面板组成，所述底板与斜板之间的夹角为钝角，所述底板与喷嘴管连通。
3.根据权利要求2所述的导向喷嘴，其特征在于，所述喷液槽为设于所述斜板与弧面板相交处的长条槽，所述钝角为100度至130度。
4.根据权利要求3所述的导向喷嘴，其特征在于，所述导向喷嘴安装在浓缩罐上，所述喷液槽与所述浓缩罐轴线平行。
专利摘要本实用新型公开一种导向喷嘴，属制药浓缩罐零部件领域。包括喷嘴管、喷嘴罩，所述喷嘴罩为设有喷液槽的弧形体，所述喷嘴罩由底板、斜板、两平行的侧板及弧面板组成，所述底板与斜板之间的夹角为钝角，所述底板与喷嘴管连通，所述喷液槽为设于所述斜板与弧面板相交处的长条槽，所述钝角为100度至130度。喷嘴罩的导向作用使药液沿着弧面板经喷液槽喷出后在浓缩罐内壁作螺旋形回旋运动，料液沿浓缩罐内壁往上形成一圈圈薄层，大大增加了蒸发面积，有效的加快了浓缩时间，提高了浓缩效率。
文档编号B01D1/20GK202620745SQ201220218540
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者曾国进, 杨贞怀 申请人:双牌县金蕊实业有限责任公司