专利名称：反应釜液态加料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种反应釜液态加料装置。
背景技术：
反应釜在食品、医药、化工等行业的应用十分广泛，普通的反应釜在通过加料装置加入物料时，尤其将液态物料加入到反应釜时容易出现较集中现象，不易与反应釜其余物料混合，导致反应较慢，影响反应进度，甚至导致未充分反应，有时，为了能够充分反应，只有加入过量的物料，导致成本增加。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种反应釜液态加料装置，解决现有技术中反应加料装置在加料时，物料进入反应釜后较集中，不易与反应釜其余物料混合，导致反应较慢，影响反应进度，甚至导致未充分反应的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:反应釜液态加料装置，包括反应釜，所述反应釜上端设有与其连通的存料罐，所述存料罐上端设有与其连通的加料口，所述反应釜内还设有与存料罐连通且水平设置的出料管，该出料管底面的侧壁上还设有漏料孔。进一步地，所述存料罐底部还设有控制阀。为了能够确定物料的加入量，所述存料罐内部还设有液位传感器，该存料罐外还设有与液位传感器相连的液晶显示屏。为延长出料管的使用寿命，防止出料管被腐蚀，故而在所述出料管外壁设有防腐层。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:(I)本实用新型的反应釜内还设有与存料罐连通且水平设置的出料管，该出料管底面的侧壁上还设有漏料孔，这样设置可使物料均匀的从漏料孔流入反应釜内，不会出现集中的情况，能使其与其他物料充分混合，达到充分反应。(2)本实用新型的存料罐内部还设有液位传感器，该存料罐外还设有与液位传感器相连的液晶显示屏，这样设置能够在加料时，准确的确定加入量，避免了加入量过多导致成本增加，同时避免了加入量过少，导致反应不完全的现象。(3)本实用新型的出料管外壁设有防腐层，可防止出料管被腐蚀，延长了其使用寿命O(4)本实用新型结构简单，成本低廉，操作方便，适于推广使用。
图1为本实用新型的结构示意图。其中，附图中标记对应的零部件名称为:1_反应爸，2-存料罐，3-加料口，4-出料管，5-液位传感器，6-液晶显示屏，7-控制阀。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例如图1所示，反应釜液态加料装置，包括反应釜1，所述反应釜上端设有与其连通的存料罐2，所述存料罐上端设有与其连通的加料口 3，为了能够使物料均匀流入反应釜内，不会出现集中的情况，能使其与其他物料充分混合，达到充分反应的情况，故而在所述反应釜内还设有与存料罐连通且水平设置的出料管4，该出料管底面的侧壁上还设有漏料孔。为了更好的实现本实用新型，所述存料罐底部还设有控制阀7。为了在加料的时候，能够准确的加入适当的物料，不会造成加入过多物料增加成本，也不会出现加入量过少，导致反应不完全的情况，故在所述存料罐内部还设有液位传感器5，该存料罐外还设有与液位传感器相连的液晶显示屏6。为延长出料管的使用寿命，防止出料管被腐蚀，所述出料管外壁设有防腐层。本实用新型的使用方法，首先将物料通过加料口加入到存料罐内，并根据液位传感器感应物料的液位，然后传给液晶显示屏，只需根据液晶显示屏的显示屏便能确定加入量，然后打开控制阀，物料便顺利的流进出料管内，避免了物料集中的加入到反应釜内的现象，整个过程操作十分方便，且安全，也不会造成物料的浪费和未完全反应的现象。按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。
权利要求1.反应釜液态加料装置，包括反应釜(I)，其特征在于，所述反应釜(I)上端设有与其连通的存料罐(2)，所述存料罐(2)上端设有与其连通的加料口(3)，所述反应釜(I)内还设有与存料罐(2)连通且水平设置的出料管(4)，该出料管(4)底面的侧壁上还设有漏料孔。
2.根据权利要求1所述的反应釜液态加料装置，其特征在于，所述存料罐(2)底部还设有控制阀(7)。
3.根据权利要求2所述的反应釜液态加料装置，其特征在于，所述存料罐(2)内部还设有液位传感器(5)，该存料罐(2)外还设有与液位传感器(5)相连的液晶显示屏(6)。
4.根据权利要求3所述的反应釜液态加料装置，其特征在于，所述出料管(4)外壁设有防腐层。
专利摘要本实用新型公开了一种反应釜液态加料装置，解决现有技术中反应加料装置在加料时，物料进入反应釜后较集中，不易与反应釜其余物料混合，导致反应较慢，影响反应进度，甚至导致未充分反应的问题。反应釜液态加料装置，包括反应釜，所述反应釜上端设有与其连通的存料罐，所述存料罐上端设有与其连通的加料口，所述反应釜内还设有与存料罐连通且水平设置的出料管，该出料管底面的侧壁上还设有漏料孔。本实用新型结构简单，成本低廉，操作方便，适于推广使用。
文档编号B01J4/00GK203043952SQ20122073180
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者彭华建 申请人:四川顶点建筑工程有限公司