有机硅密封胶的包装设备的制作方法
【专利摘要】一种新的有机硅密封胶的包装设备，包括压料机、包装机和送料管道，所述压料机的出料口通过送料管道连接包装机的进料口；在送料管道上还设有过滤器，该过滤器包括外壳、滤网和挡板；所述外壳围成腔体，腔体的左、右两端分别设有进、出料孔，所述滤网和挡板在腔体内，且滤网的面积大于进料孔或出料孔的面积，所述挡板的外缘与腔体的内壁密贴；所述挡板上开有多个通孔，挡板的开有通孔的部分被滤网挡住。滤网在挡板的靠近进料孔一侧。与现有技术相比，本设备可放置的滤网面积较大，过滤效率较高，更换滤网频率较低，尽可能小地影响产品质量。
【专利说明】有机硅密封胶的包装设备
【技术领域】
[0001]本技术方案属于化工产品生产设备【技术领域】，具体一种有机硅密封胶的包装设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，生产有机硅密封胶过程中，胶中会或多或少出现颗粒状物，影响密封胶的外观和质量。一般在密封胶制作完成后，进入灌装工序时，出料口接头处放入钢丝网对密封胶进行过滤处理。由于一般出料口直径都比较小，所以放置的钢丝网面积很小，过滤效率不高，需经常更换钢丝网给灌装操作带来不便，并且每次更换钢丝再进行灌装时密封胶中易产生气泡，影响产品质量。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术方案提出一种新的有机硅密封胶的包装设备，具体如下:
一种新的有机硅密封胶的包装设备，包括压料机、包装机和送料管道，所述压料机的出料口通过送料管道连接包装机的进料口 ；在送料管道上还设有过滤器，该过滤器包括外壳、滤网和挡板；所述外壳围成腔体，腔体的左、右两端分别设有进、出料孔，所述滤网和挡板在腔体内，且滤网的面积大于进料孔或出料孔的面积，所述挡板的外缘与腔体的内壁密贴；所述挡板上开有多个通孔，挡板的开有通孔的部分被滤网挡住。滤网在挡板的靠近进料孔一侧。
[0004]所述挡板的直径不小于进料孔或出料孔的2倍。
[0005]所述挡板上所有通孔的径向截面之和不小于进料孔或出料孔的径向截面面积。
[0006]所述腔体是由两个圆台形的腔体通过二者下底面连接拼合而成，两个圆台的下底面相同；所述挡板的形状为圆柱形，圆柱形挡板的直径与圆台形腔体的下底面直径相同。
[0007]与现有技术相比，本设备可放置的滤网面积较大，过滤效率较高，更换滤网频率较低，尽可能小地影响产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本包装设备的结构原理示意图；
图2是过滤器的结构示意图；
图中，括压料机A、过滤器B、包装机C、外壳1、滤网2、挡板3 ;进料孔4、出料孔5、通孔6。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图与【具体实施方式】对本技术方案进一步说明如下:
如图1，一种新的有机硅密封胶的包装设备，包括压料机、包装机和送料管道，所述压料机的出料口通过送料管道连接包装机的进料口；在送料管道上还设有过滤器。
[0010]如图2，该过滤器包括外壳、滤网和挡板；所述外壳围成腔体，腔体的左、右两端分别设有进、出料孔，所述滤网和挡板在腔体内，且滤网的面积大于进料孔或出料孔的面积，所述挡板的外缘与腔体的内壁密贴；所述挡板上开有多个通孔，挡板的开有通孔的部分被滤网挡住。滤网在挡板的靠近进料孔一侧。
[0011]所述挡板的直径不小于进料孔或出料孔的2倍。
[0012]所述挡板上所有通孔的径向截面之和不小于进料孔或出料孔的径向截面面积。
[0013]所述腔体是由两个圆台形的腔体通过二者下底面连接拼合而成，两个圆台的下底面相同；所述挡板的形状为圆柱形，圆柱形挡板的直径与圆台形腔体的下底面直径相同。
[0014]过滤器，它一端连接压料机的胶料输送管，另一端连接包装机的进料口，通过在过滤器中装入钢丝网(滤网)，当密封胶通过过滤器时达到对胶进行过滤的目的，清除密封胶中的颗粒状物和杂质。
[0015]本例中，进料孔和出料孔的直径都是10cm，挡板直径是24cm，滤网是50目，单个通孔直径是IOmm,挡板厚度为3mm。
【权利要求】
1.一种有机硅密封胶的包装设备，包括压料机、包装机和送料管道，所述压料机的出料口通过送料管道连接包装机的进料口，其特征是在送料管道上还设有过滤器，该过滤器包括外壳、滤网和挡板；所述外壳围成腔体，腔体的左、右两端分别设有进、出料孔，所述滤网和挡板在腔体内，且滤网的面积大于进料孔或出料孔的面积，所述挡板的外缘与腔体的内壁密贴；所述挡板上开有多个通孔，挡板的开有通孔的部分被滤网挡住。
2.根据权利要求1所述的包装设备，其特征是所述挡板的直径不小于进料孔或出料孔的2倍。
3.根据权利要求1所述的包装设备，其特征是所述挡板上所有通孔的径向截面之和不小于进料孔或出料孔的径向截面面积。
4.根据权利要求1或2或3所述的包装设备，其特征是所述腔体是由两个圆台形的腔体通过二者下底面连接拼合而成，两个圆台的下底面相同；所述挡板的形状为圆柱形，圆柱形挡板的直径与圆台形腔体的下底面直径相同。
【文档编号】B01D29/03GK103538738SQ201310474497
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】张春明 申请人:溧阳康达威实业有限公司