一种超疏水性复合膜的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种超疏水性复合膜的制备方法，载玻片浸入到聚酰亚胺溶胶后提拉出来，重复浸渍提拉数次，干燥得到基层膜；将聚二甲基硅氧烷-g-聚砜和聚砜中空纤维的混合物加热至熔融状态得到混合液，将混合液放入到容器中；将容器通电喷射出聚合物流，在接受板上进行富集得到疏水层；将疏水层覆盖在基层膜上，得到超疏水性复合膜。通过上述方式，本发明的超疏水性复合膜的制备方法，得到的超疏水性复合膜结合牢固，具有很强的疏水性，机械性能好，具有较高的孔隙率和膜强度，整个制备过程安全性能好，对环境污染小，操作简单易行，能够有效的降低生产成本。
【专利说明】一种超疏水性复合膜的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及膜【技术领域】，特别是涉及一种超疏水性复合膜的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着膜技术的不断向前发展，膜分离技术也广泛应用于生产和生活的各个方面。膜分离技术既能够回收利用有用物质，又能够对废水进行有效的净化，同时膜分离技术还具有设备简单、操作方便、节能等特点。根据膜材料的亲疏水性，膜可分为疏水性膜和亲水性膜，其中由疏水材料制成的膜为疏水性膜，液体滴在膜表面形成的接触角大于90°。传统的疏水性膜的机械性能不好，使用时容易断裂或开裂，制作过程复杂，使生产的成本大大提闻。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种超疏水性复合膜的制备方法，该方法安全可靠，得到的膜疏水性能好。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种超疏水性复合膜的制备方法，包括步骤为:
(1)将聚酰亚胺溶于甲苯中并不断搅拌，缓慢滴加质量百分比为8-10%的碳酸钠溶液，所述滴加速度为每3-4秒钟一滴，滴加结束后继续搅拌3-5小时，再逐渐滴加氨水溶液使pH值变为碱性，得到聚酰亚胺溶胶；
(2)将载玻片浸入到步骤(I)得到的聚酰亚胺溶胶中，浸置10-20分钟，以均匀速度将载玻片从所述聚酰亚胺溶胶中提拉出来，重复浸溃提拉数次，取出所述载玻片后在真空干燥箱中，所述真空干燥箱的温度设置为80-100°C，得到基层膜；
(3)将聚二甲基硅氧烷-g-聚砜和聚砜中空纤维的混合物加热至熔融状态得到混合液，其中所述聚二甲基硅氧烷-g_聚砜和所述聚砜中空纤维的质量比为1:1.5-2，将所述混合液放入到容器中；
(4)将导线的一端插入到所述混合液中，再将导线的另一端与高压电源相连，所述聚二甲基硅氧烷-g_聚砜和所述聚砜中空纤维通过容器的喷头喷射出来形成聚合物流，所述聚合物流喷射到接受板上进行富集，得到疏水层；
(5 )将所述疏水层覆盖在所述基层膜上，得到超疏水性复合膜。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，步骤(I)中所述碳酸钠溶液的质量百分比为9%，继续搅拌时间为4小时。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，步骤(2)中所述真空干燥箱的温度设置为95°C。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，步骤(3)中所述聚二甲基硅氧烷-g_聚砜和所述聚砜中空纤维的质量比为1:1.7。
[0008]本发明的有益效果是:本发明的超疏水性复合膜的制备方法，得到的超疏水性复合膜结合牢固，具有很强的疏水性，机械性能好，具有较高的孔隙率和膜强度，整个制备过程安全性能好，对环境污染小，操作简单易行，能够有效的降低生产成本。
【具体实施方式】
[0009]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]实施例一:
提供一种超疏水性复合膜的制备方法，包括步骤为:
(1)将聚酰亚胺溶于甲苯中并不断搅拌，缓慢滴加质量百分比为9%的碳酸钠溶液，所述滴加速度为每4秒钟一滴,滴加结束后继续搅拌4小时，再逐渐滴加氨水溶液使pH值变为碱性，得到聚酰亚胺溶胶；
(2)将载玻片浸入到步骤(I)得到的聚酰亚胺溶胶中，浸置15分钟，以均匀速度将载玻片从所述聚酰亚胺溶胶中提拉出来，重复浸溃提拉数次，取出所述载玻片后在真空干燥箱中，所述真空干燥箱的温度设置为95°C，得到基层膜；
(3)将聚二甲基硅氧烷-g-聚砜和聚砜中空纤维的混合物加热至熔融状态得到混合液，其中所述聚二甲基硅氧烷-g_聚砜和所述聚砜中空纤维的质量比为1:1.7，将所述混合液放入到容器中；
(4)将导线的一端插入到所述混合液中，再将导线的另一端与高压电源相连，所述聚二甲基硅氧烷-g_聚砜和所述聚砜中空纤维通过容器的喷头喷射出来形成聚合物流，所述聚合物流喷射到接受板上进行富集，得到疏水层；
(5)将所述疏水层覆盖在所述基层膜上，得到超疏水性复合膜。
[0011]实施例二:
提供一种超疏水性复合膜的制备方法，包括步骤为:
(1)将聚酰亚胺溶于甲苯中并不断搅拌，缓慢滴加质量百分比为8%的碳酸钠溶液，所述滴加速度为每3秒钟一滴，滴加结束后继续搅拌5小时，再逐渐滴加氨水溶液使pH值变为碱性，得到聚酰亚胺溶胶；
(2)将载玻片浸入到步骤(I)得到的聚酰亚胺溶胶中，浸置17分钟，以均匀速度将载玻片从所述聚酰亚胺溶胶中提拉出来，重复浸溃提拉数次，取出所述载玻片后在真空干燥箱中，所述真空干燥箱的温度设置为88°C，得到基层膜；
(3)将聚二甲基硅氧烷-g-聚砜和聚砜中空纤维的混合物加热至熔融状态得到混合液，其中所述聚二甲基硅氧烷-g_聚砜和所述聚砜中空纤维的质量比为1:1.5，将所述混合液放入到容器中；
(4)将导线的一端插入到所述混合液中，再将导线的另一端与高压电源相连，所述聚二甲基硅氧烷-g_聚砜和所述聚砜中空纤维通过容器的喷头喷射出来形成聚合物流，所述聚合物流喷射到接受板上进行富集，得到疏水层；
(5)将所述疏水层覆盖在所述基层膜上，得到超疏水性复合膜。
[0012]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种超疏水性复合膜的制备方法，其特征在于，包括步骤为: (1)将聚酰亚胺溶于甲苯中并不断搅拌，缓慢滴加质量百分比为8-10%的碳酸钠溶液，所述滴加速度为每3-4秒钟一滴，滴加结束后继续搅拌3-5小时，再逐渐滴加氨水溶液使pH值变为碱性，得到聚酰亚胺溶胶； (2)将载玻片浸入到步骤(I)得到的聚酰亚胺溶胶中，浸置10-20分钟，以均匀速度将载玻片从所述聚酰亚胺溶胶中提拉出来，重复浸溃提拉数次，取出所述载玻片后在真空干燥箱中，所述真空干燥箱的温度设置为80-100°C，得到基层膜； (3)将聚二甲基硅氧烷-g-聚砜和聚砜中空纤维的混合物加热至熔融状态得到混合液，其中所述聚二甲基硅氧烷-g_聚砜和所述聚砜中空纤维的质量比为1:1.5-2，将所述混合液放入到容器中； (4)将导线的一端插入到所述混合液中，再将导线的另一端与高压电源相连，所述聚二甲基硅氧烷-g_聚砜和所述聚砜中空纤维通过容器的喷头喷射出来形成聚合物流，所述聚合物流喷射到接受板上进行富集，得到疏水层； (5)将所述疏水层覆盖在所述基层膜上，得到超疏水性复合膜。
2.根据权利要求1所述的超疏水性复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(I)中所述碳酸钠溶液的质量百分比为9%，继续搅拌时间为4小时。
3.根据权利要求1所述的超疏水性复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述真空干燥箱的温度设置为95°C。
4.根据权利要求1所述的超疏水性复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述聚二甲基硅氧烷-g-聚砜和所述聚砜中空纤维的质量比为1:1.7。
【文档编号】B01D71/68GK103551052SQ201310531391
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】白永平, 邵志敏, 丁丽萍 申请人:无锡海特新材料研究院有限公司