热熔型物料加热混合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热熔型物料加热混合装置，属于物料混合装置【技术领域】。包括熔解釜和混合器，熔解釜的外壁套装有夹套，通过夹套给熔解釜加热，熔解釜通过输送管接通有喷嘴；混合器上壁设置有进料口，下壁设置有出料口，侧壁则设置有与喷嘴对应的开口；输送管上设置有计量泵。本实用新型可用于热熔型物料，尤其是热熔型化工物料的混合，具有效率高、可控性强、混合均匀等优点。
【专利说明】热熔型物料加热混合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热熔型物料加热混合装置，属于物料混合装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]化学试剂、化工原料等的生产和使用过程中，需要将块状或粉末状的待混合物料与基础物料进行混合，如将2-氯-6氯三甲基吡啶(常温下为晶体状)混合到复合肥或尿素中，常规的方法是采用混料机或造粒机进行混合物料，将这些待混合物料进行粉碎，然后添加到基础物料中，进行搅拌、混合，然而这一过程容易造成块状或粉末状物质混合不均匀，达不到理想的混合效果；尤其是针对可熔性物料，不仅混合速率较慢，且输送过程中容易因为温度变化而堵塞输送管道，同时，混料机、造粒机等装置移动不方便，整个混合过程无法连续进行，因此混合的效果也较差。
[0003]有基于此，做出本实用新型。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种效率高、可控性强、混合均匀的热熔型物料加热混合
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0006]热熔型物料加热混合装置，包括熔解釜和混合器，熔解釜的外壁套装有夹套，通过夹套给熔解釜加热，熔解釜通过输送管接通有喷嘴；混合器上壁设置有进料口，下壁设置有出料口，侧壁则设置有与喷嘴对应的开口 ；输送管上设置有计量泵。
[0007]为实现更好的使用效果，本实用新型的进一步设置如下:
[0008]所述的进料口位于混合器上壁靠近开口的一端，出料口则位于混合器下壁远离开口的一端，以使进料口进入的物料尽早与喷嘴进入的物料进行充分混合。
[0009]所述的熔解釜内配合安装有第一搅拌装置，该搅拌装置的下部靠近熔解釜的釜
。
[0010]所述的混合器内同轴安装有第二搅拌装置，第二搅拌装置通过减速机驱动，较优的，第二搅拌装置为叶轮式结构，第二搅拌装置的转速为10r/min-100r/min。
[0011]所述的计量泵与喷嘴之间设置有流量计，用于检测流入喷嘴内的物料量。
[0012]所述的喷嘴前方设置有减压阀，减压阀位于流量计与喷嘴和/或流量计与计量泵之间，减压阀接通气源，气源气压为0.3Mpa-0.5Mpa，用于为物料提供气压，使喷嘴的喷涂更均匀。
[0013]所述的输送管外壁盘装有保温管。
[0014]所述的夹套和保温管的热源均为蒸气，蒸气的温度为100-160°C。
[0015]所述的熔解釜内设置有测温管，测温管内装有温度计，测温管下部靠近熔解釜的釜底处，上部则穿过熔解釜的釜顶。
[0016]采用本实用新型热熔型物料加热混合装置，要将待混合的热熔型物料混合到其他基础物料中时，可先将待混合的热熔型物料投入熔解釜内，在夹套内高温蒸气作用下，使熔解釜内保持一定的温度，在此温度下通过第一搅拌装置进行搅拌，物料熔解，熔解后的物料依次经输送管上的计量泵、流量计到达喷嘴，经喷嘴将其喷涂到混合器的开口处，同时，基础物料经由混合器的进料口加入，与由喷嘴喷入开口的待混合物料混合到一起，在第二搅拌装置的共同作用下，待混合物料和基础物料混合效果更均匀，效率较高。其中:熔解釜通过夹套内的蒸气进行加热，使热熔型物料达到其熔点，提高熔解速率；输送管外则设置有保温管，并通过保温管内的蒸气在输送中进行保温，避免物料输送过程中的凝固引起的管道堵塞现象；喷嘴前方设置的流量计可对喷嘴处的物料量进行微调，确保喷涂量精确，满足喷涂所需物料比，可控性更好；在喷嘴前还设置有接通气源的减压阀，减压阀提供的气压促进物料得了流通，使喷嘴喷涂的物料更加均匀；熔解釜内设置的温度管及温度管内的温度计，既能确保物料的温度适宜，不至于温度过高引起物料变质，或者温度过低引起物料熔解不匀，又能保证在熔解釜内温度较高时，温度计不会受到损伤；进料口位于混合器上壁靠近开口的一端，出料口则位于混合器下壁远离开口的一端，以使进料口进入的物料尽早与喷嘴进入的物料进行充分混合。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型热熔型物料加热混合装置的结构示意图。
[0018]图中标号:1、熔解釜；11、夹套；12、测温管；13、第一搅拌装置；2、保温球阀；3、输送管；4、计量泵；5、混合器；51、进料口 ；52、出料口 ；53、开口 ；54、第二搅拌装置；6、减速机；7、喷嘴；8、减压阀；9、流量计。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]本实用新型热熔型物料加热混合装置，结合图1，包括熔解釜I和混合器5，熔解釜I的外壁套装有夹套11，通过夹套11给熔解釜I加热，熔解釜I通过输送管3接通有喷嘴7 ；混合器5的上壁设置有进料口 51，下壁设置有出料口 52，侧壁则设置有与喷嘴7对应的开口 53，且进料口 51位于靠近开口 43的一端，而出料口 52则位于开口 53的一端；输送管3上设置有计量泵4。其中，熔解釜I内配合安装有第一搅拌装置13，第一搅拌装置13的下部靠近熔解釜I的釜底；混合器5内同轴安装有第二搅拌装置54，第二搅拌装置54通过减速机6驱动，第二搅拌装置54为叶轮式结构,第二搅拌装置54的转速为10r/min-100r/min,第二搅拌装置54为滚筒结构，滚筒的长度控制在1.5米-2米左右，直径则控制在60cm-80cm左右，根据混合比进行转速大小的调控，从而确定混合程度；夹套11内的热源为蒸气，蒸气的温度为100-160°C。
[0021]待处理的热熔型物料熔点为75_80°C，采用本实用新型热熔型物料(本实施例中，待混合物料为2-氯-6氯三甲基吡啶，常温下为晶体状；基础物料为复合肥或尿素)加热混合装置进行处理，可先将待混合的热熔型物料500kg投入熔解釜I内，通过控制夹套11内蒸气的流量和温度，使熔解釜I内达到一定的温度，启动第一搅拌装置13对待混合物料进行搅拌、熔解，熔解后的待混合物料经熔解釜I底部的保温球阀2，再经输送管3经由计量泵4送至喷嘴7，由喷嘴7将其喷涂到混合器5的开口 53处，同时，将基础物料经由进料口 51送入，在第二搅拌装置54作用下，待混合物料和基础物料混合更均匀，混合效果效率较高。
[0022]其中:熔解釜I通过夹套11内的蒸气进行加热，开启夹套11的疏水阀，再开启其进气阀，进气压力控制在0.1MPa,间断性进气，通140°C的蒸气35分钟，并在通蒸气30分钟后缓慢开启搅拌，启动搅拌，使得物料混合均匀，调整夹套11内蒸气量，即可将熔点在70-80°C的物料进行完全熔解其中，物料的温度不得低于其熔点的温度，不得高于熔点温度10°C,以防止化学物质因为温度发生变化，本实施案例中使物料熔解温度达到70-80°C，同时通过第一搅拌装置13搅拌30分钟-1小时，以确保物料完全熔解提高熔解速率。
[0023]本实用新型可对一种不易混合、熔解的物料进行熔解预处理后，再经喷嘴添加到一种或多种其他物料中，进行物料的混合；也可对多种不易混合、熔解的物料进行预处理，再经喷嘴添加到一种或多种其他物料中，进行物料的混合，具有混合效率高、可控性强、涂覆均匀等优点，可应用于可熔性物料的混合等领域当中。
[0024]实施例2
[0025]本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:喷嘴7与计量泵4之间的输送管3上还设置有流量计9，流量计9可对喷嘴7处的物料量进行微调，确保喷涂量精确，满足喷涂所需物料比，可控性更好。
[0026]实施例3
[0027]本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:喷嘴7与计量泵4之间的输送管3上还设置有流量计9，流量计9可对喷嘴7处的物料量进行微调，确保喷涂量精确，满足喷涂所需物料比，可控性更好；流量计9与喷嘴7之间设置有减压阀8，减压阀8接通气源，气源气压为0.3Mpa-0.5Mpa，用于为物料提供气压，使喷嘴7的喷涂更均匀。
[0028]实施例4
[0029]本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:喷嘴7与计量泵4之间的输送管3上还设置有流量计9，流量计9可对喷嘴7处的物料量进行微调，确保喷涂量精确，满足喷涂所需物料比，可控性更好；流量计9与计量泵4之间设置有减压阀8，减压阀8接通气源，气源气压为0.3Mpa-0.5Mpa，用于为物料提供气压，使喷嘴7的喷涂更均匀。
[0030]实施例5
[0031]本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:喷嘴7与计量泵4之间的输送管3上还设置有流量计9，流量计9可对喷嘴7处的物料量进行微调，确保喷涂量精确，满足喷涂所需物料比，可控性更好；流量计9与喷嘴7之间设置有减压阀8，减压阀8接通气源，气源气压为0.3Mpa-0.5Mpa，用于为物料提供气压，使喷嘴7的喷涂更均匀；熔解釜I内设置有测温管12，测温管12内装有温度计，测温管12下部靠近熔解釜I的釜底，上部则穿过熔解釜I的釜顶，通过温度计可精确读出加热过程中物料的温度变化，这样既能确保物料的温度适宜，不至于温度过高引起物料变质，或者温度过低引起物料熔解不匀，又能保证在熔解釜I内温度较高时，测温管12内的温度计不会受到损伤。
[0032]实施例6
[0033]本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:喷嘴7与计量泵4之间的输送管3上还设置有流量计9，流量计9可对喷嘴7处的物料量进行微调，确保喷涂量精确，满足喷涂所需物料比，可控性更好；流量计9与喷嘴7之间设置有减压阀8，减压阀8接通气源，气源气压为0.3Mpa-0.5Mpa，用于为物料提供气压，使喷嘴7的喷涂更均匀；熔解釜I内设置有测温管12，测温管12内装有温度计，测温管12下部靠近熔解釜I的釜底，上部则穿过熔解釜I的釜顶，通过温度计可精确读出加热过程中物料的温度变化，这样既能确保物料的温度适宜，不至于温度过高引起物料变质，或者温度过低引起物料熔解不匀，又能保证在熔解釜I内温度较高时，测温管12内的温度计不会受到损伤；输送管3外侧设置有保温管，并通过保温管内的蒸气对输送的物料进行保温，避免物料输送过程中的凝固引起的输送管3堵塞现象。
【权利要求】
1.热熔型物料加热混合装置，其特征在于:包括熔解釜和混合器，熔解釜的外壁套装有夹套，通过夹套给熔解釜加热，熔解釜通过输送管接通有喷嘴；混合器上壁设置有进料口，下壁设置有出料口，侧壁则设置有与喷嘴对应的开口 ；输送管上设置有计量泵。
2.根据权利要求1所述的热熔型物料加热混合装置，其特征在于:所述的熔解釜内配合安装有第一搅拌装置，该搅拌装置的下部靠近熔解釜的釜底。
3.根据权利要求1所述的热熔型物料加热混合装置，其特征在于:所述的混合器内同轴安装有第二搅拌装置，第二搅拌装置通过减速机驱动。
4.根据权利要求3所述的热熔型物料加热混合装置，其特征在于:所述的第二搅拌装置为叶轮式结构，第二搅拌装置的转速为10r/min-100r/min。
5.根据权利要求1所述的热熔型物料加热混合装置，其特征在于:所述的计量泵与喷嘴之间设置有流量计，用于检测流入喷嘴内的物料量。
6.根据权利要求5所述的热熔型物料加热混合装置，其特征在于:所述的喷嘴前方设置有减压阀，减压阀位于流量计与喷嘴和/或流量计与计量泵之间，减压阀接通气源，气源气压为0.3Mpa-0.5Mpa，用于为物料提供气压，使喷嘴的喷涂更均匀。
7.根据权利要求1所述的热熔型物料加热混合装置，其特征在于:所述的输送管外壁盘装有保温管。
8.根据权利要求7所述的热熔型物料加热混合装置，其特征在于:所述的夹套和保温管的热源均为蒸气，蒸气的温度为100-160°C。
9.根据权利要求1所述的热熔型物料加热混合装置，其特征在于:所述的熔解釜内设置有测温管，测温管内装有温度计，测温管下部靠近熔解釜的釜底处，上部则穿过熔解釜的釜顶。
10.根据权利要求1所述的热熔型物料加热混合装置，其特征在于:所述的进料口位于混合器上壁靠近开口的一端，出料口则位于混合器下壁远离开口的一端，以使进料口进入的物料与喷嘴进入的物料进行充分混合。
【文档编号】B01F7/04GK203408638SQ201320468417
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】周帅一, 傅华龙, 裘国富 申请人:浙江奥复托化工有限公司