一种中药材提取罐汽动搅拌装置制造方法
【专利摘要】一种中药材提取罐汽动搅拌装置，本实用新型罐体(2)内设置有用于滤渣的带孔的出渣门孔板(3),在出渣门孔板(3)下部装有压缩空气分配器（4），压缩空气经压缩空气过滤器（1）过滤后从罐体底部进入压缩空气分配器（4）。本实用新型具有利用压缩空气经分配后产生的压力对提取罐底部药材进行汽动搅拌，可以完全替代机械，可以达到在低成本情况下搅拌更均匀且无死角的优点。
【专利说明】一种中药材提取罐汽动搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属提升中药提取效率【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在中药提取过程中，提取效率与多种因素有关，在投料量、提取溶剂加入量、提取温度、提取时间、提取次数等外在条件均相同的情况下，增加提取效率的方法就是提高药材细胞壁内外浓度差，具体控制方法可采用机械搅拌或用循环水泵循环溶剂等方式。机械搅拌存有死角多，不方便清洁且耗能；循环水泵循环溶剂有一定效果，但不明显，特别对于提取罐底部药材，因温度低，提取效率也降低，影响提取收率，浪费能源，增加生产成本等不利因素。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是为了克服上述影响提取效率的技术缺陷，解决未设计有机械搅拌类提取罐提取效率问题，提供一种节能、安全、有效增加提取收率的方法。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。
[0005]一种中药材提取罐汽动搅拌装置，本实用新型罐体内设置有用于滤渣的带孔的出渣门孔板，在出渣门孔板下部装有压缩空气分配器，压缩空气经压缩空气过滤器过滤后从罐体底部进入压缩空气分配器。
[0006]本实用新型压缩空气分配器与压缩空气泵站连接的管道采用直径为12mm?21mm的304不锈钢管道。
[0007]本实用新型出渣门孔板的滤孔孔径为3?10毫米的滤孔。
[0008]本实用新型空气过滤器的过滤孔径为0.2?0.8微米。
[0009]本实用新型压缩空气分配器的喷气孔为10?30目的小孔，压缩空气为0.6Mpa?0.8Mpa的压力。
[0010]本实用新型的有益效果是，药材在提取过程中，打开洁净压缩空气控制阀门，通过直径为19mm的304不锈钢管道进入锥型分配器，从分配器中吹出高压气体透过出渣门滤网，吹向提取罐底部药材，在较强气流的吹动下，浸泡在底部提取溶剂中的药材在液体中浮力与压缩空气推力合力下，被翻动到上层，达到充分提取的效果。
[0011]本实用新型改变传统提取设备及提取方法的设计，不需配套复杂的附属设备、不增大投资，操作简单。
[0012]本实用新型搅拌方法在保证安全、有效的条件下，可根据提取要求，控制好压缩空气压力大小，保证搅拌效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图；
[0014]图2为图1中出渣门孔板的放大结构示意图。【具体实施方式】
[0015]见图1，一种中药材提取罐汽动搅拌装置，本实用新型罐体2内设置有用于滤渣的带孔的出渣门孔板3，在出渣门孔板3下部装有压缩空气分配器4，压缩空气经压缩空气过滤器I过滤后从罐体底部进入压缩空气分配器4。
[0016]本实用新型压缩空气分配器4与压缩空气泵站连接的管道采用直径为12_?21mm的304不锈钢管道。
[0017]本实用新型出渣门孔板3的滤孔孔径为3?10毫米的滤孔。
[0018]本实用新型空气过滤器I的过滤孔径为0.2?0.8微米。
[0019]本实用新型压缩空气分配器4的喷气孔为10?30目的小孔，压缩空气为
0.6Mpa ?0.8Mpa 的压力。
实施例
[0020]本实用新型核心内容是药材在提取过程中，打开洁净压缩空气控制阀门，压缩空气经过孔径为0.2微米的过滤器过滤后，通过直径为19_的304不锈钢管道，进入具有15目小孔的压缩空气分配器，从压缩空气分配器中吹出的高压气体透过出渣门孔板，吹向提取罐出渣门孔板上面的药材，在较强气流的吹动下，浸泡在底部提取溶剂中的药材在液体中浮力与压缩空气推力合力作用下，药材被充分搅动，达到充分提取的效果。
【权利要求】
1.一种中药材提取罐汽动搅拌装置，其特征是，罐体(2)内设置有用于滤渣的带孔的出洛门孔板⑶，在出渣门孔板⑶下部装有压缩空气分配器(4)，压缩空气经压缩空气过滤器(I)过滤后从罐体底部进入压缩空气分配器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种中药材提取罐汽动搅拌装置，其特征是，压缩空气分配器(4)与压缩空气泵站连接的管道采用直径为12_?21 _的304不锈钢管道。
3.根据权利要求1所述的一种中药材提取罐汽动搅拌装置，其特征是，出渣门孔板(3)的滤孔孔径为3?10毫米的滤孔。
4.根据权利要求1所述的一种中药材提取罐汽动搅拌装置，其特征是，空气过滤器(I)的过滤孔径为0.2?0.8微米。
5.根据权利要求1所述的一种中药材提取罐汽动搅拌装置，其特征是，压缩空气分配器(4)的喷气孔为10?30目的小孔，压缩空气为0.6Mpa?0.8Mpa的压力。
【文档编号】B01F13/02GK203494214SQ201320601877
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月28日 优先权日:2013年9月28日
【发明者】段锦云, 李千方, 杨生才 申请人:大理药业股份有限公司