一种用于激光焊接的湿式除尘装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于激光焊接的湿式除尘装置，包括主风管、喷雾除尘室、文丘里除尘器、水槽、循环管路、水气分离室、排风机、排风管和支架，主风管和喷雾除尘室内均安装有喷雾除尘结构，喷雾除尘结构包括括泵、循环管路和喷管，喷管上安装有喷头，主风管依次通过喷雾除尘室、文丘里除尘器和水气分离室连接排风管。本发明安全性能大大提升，降低了油污在管道内的沉积，从而保养与停机时间大大减小，风管内残留的油污极少，因而很少再清理，无过滤的耗材费用，大幅地降低了设备的运行费用且车间内环境得以有效改善。
【专利说明】一种用于激光焊接的湿式除尘装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种除尘系统，具体是一种用于激光焊接的湿式除尘装置。
【背景技术】
[0002]激光焊接具有能量密度高，变形小，热影响区窄，焊接速度快，易实现自动控制，无后续加工等优点，在汽车零件及车身的制造领域达到大量的利用；而作为激光焊接设备的辅助设备-排烟设备，一般采用干式除尘方式。.激光焊接的干式除尘排烟设备实际使用中有如下问题:由于焊接的零件，表面不仅有灰尘，而且有防锈油、矿物油，在激光焊接时受热，部份碳化，部份挥发形成烟雾，随排风一起进入排风管；进入排风管及旋风分离器的油烟会在风管壁及分离器壁残留，并逐渐堆积，随着时间的推移，一方面焊接的火星会有造成风管内沉积油污火灾的隐患，另一方面风管需要定期清理，造成设备停机，以及保养费用的增加；由于油污的存在，进入未端过滤器的排风，会逐渐堵塞过滤器，造成排风性能的下降，从而影响激光焊接的性能；过滤器的清理非常不容易，而一旦出现这种情况，就需要更换过滤器，从而大量增加保养费用，更重要的，由于前端的火灾可能，从而未端的过滤器还必须是防火的，从而价格大幅上升。
[0003]排气风管中的油污堆积具有火灾隐患，是不安全因素，同时经过过滤器的排风直接返回车间，而能够通过过滤器的更小的尘埃随排风进入车间，对车间是个污染源，实践中，车间内工人每天下班清洗时头上明显有杂物，同时，末端过滤器的附近地面有明显的污染痕迹。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种安全性能高、运行费用低的用于激光焊接的湿式除尘装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种用于激光焊接的湿式除尘装置，包括主风管、喷雾除尘室、文丘里除尘器、水槽、循环管路、水气分离室、排风机、排风管和支架，所述水槽安装在支架上，支架固定放置于地面，支架右侧安装有检修梯，所述水槽上方的最左侧安装有油水分离器，所述文丘里除尘器横向安装在水槽上方的右侧，所述喷雾除尘室和水气分离室均安装在文丘里除尘器的上方，喷雾除尘室的下口连接文丘里除尘器的收缩管，水气分离室的下口连接文丘里除尘器的扩散管，所述喷雾除尘室内部安装有喷雾除尘结构，喷雾除尘室的上口连接主风管，主风管内也安装有喷雾除尘结构，所述水气分离室内安装有Z型的除水板，水气分离室的上口连接通至车间外的排风管，排风管上安装有排风机。
[0006]作为本发明再进一步的方案:所述喷雾除尘结构包括泵、循环管路和喷管，循环管路两端分别连接泵和喷管，所述喷管上安装有喷头。
[0007]所述用于激光焊接的湿式除尘装置的工作流程，包括如下步骤:1)打开装置中泵和排风机的开关；2)含尘气体从激光焊接装置进入主风管，主风管中的喷雾除尘结构对烟尘进行第一次除尘；3)经过第一次除尘的气体进入喷雾除尘室，喷雾除尘室中的喷雾除尘结构对烟尘进行第二次除尘；4)经过第二次除尘的气体和喷雾除尘结构喷出的水均进入文丘里除尘器，文丘里除尘器对气体进行第三次除尘后进入水气分离室；5)经过第三次除尘的气体中的空气经过水气分离室中的Z型通道进入排风管，再通过排风管排出车间外；6)经过第三次除尘的气体中的烟尘被水捕捉后增重，在水气分离室中上升时，被挡水板挡下进入水槽-J)通过油水分离器去除水槽中的油污并定期人工清理水槽底部的灰尘聚集物。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明因主风管内设置有喷雾除尘结构，对吸入的火星有消灭作用，因而无旧有干式除尘系统中的火灾隐患，安全性能得以大大提升；同时管道内的喷雾冲洗作用大大降低了油污在管道内的沉积，从而保养与停机时间大大减小，风管内残留的油污极少，因而很少再清理；由于系统中没有设置过滤器，从而无过滤的耗材费用，大幅地降低了设备的运行费用；由于排风是排出室外，车间内环境得以有效改善。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为本发明中喷雾除尘原理示意图。
[0011]图3为本发明中文丘里除尘器的结构示意图。
[0012]图中:1_主风管；2_喷雾除尘室；3_文丘里除尘器；4-水槽；5_循环管路；6-挡水板；7-排风机；8-排风管；9_检修梯；10_支架；11-水气分离室；12_喷管；13_喷嘴；14_油水分离器；15-泵；16-收缩管；17-扩散管；18_喉管。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1-3，一种用于激光焊接的湿式除尘装置，包括主风管1、喷雾除尘室2、文丘里除尘器3、水槽4、循环管路5、水气分离室11、排风机7、排风管8和支架10，所述水槽4安装在支架10上，支架10固定放置于地面，支架10右侧安装有检修梯9，检修梯9用于安全检查或检修，所述水槽4上方的最左侧安装有油水分离器14，油水分离器14用来去除水槽4中的油污，所述文丘里除尘器3横向安装在水槽4上方的右侧，所述喷雾除尘室2和水气分离室11均安装在文丘里除尘器3的上方，喷雾除尘室2的下口连接文丘里除尘器3的收缩管16，水气分离室11的下口连接文丘里除尘器3的扩散管17，所述喷雾除尘室2内部安装有喷雾除尘结构，喷雾除尘结构包括泵15、循环管路5和喷管12，循环管路5两端分别连接泵15和喷管12，喷管12上安装有喷头13，喷雾除尘室2的上口连接主风管1，主风管I内也安装有喷雾除尘结构，所述水气分离室11内安装有Z型的除水板6，水气分离室11的上口连接通至车间外的排风管8，排风管8上安装有排风机7。
[0015]用于激光焊接的湿式除尘装置的工作流程，包括如下步骤:1)打开装置中泵15和排风机7的开关；2)含尘气体从激光焊接装置进入主风管1，主风管I中的喷雾除尘结构对烟尘进行第一次除尘，减少油污在主风管I内的堆积，使其随着喷水自然流至水槽4，对可能吸入的火星进行灭火。3)经过第一次除尘的气体进入喷雾除尘室2，喷雾除尘室2中的喷雾除尘结构对烟尘进行第二次除尘；4)经过第二次除尘的气体和喷雾除尘结构喷出的水均进入文丘里除尘器3，文丘里除尘器3对气体进行第三次除尘后进入水气分离室11 ；5)根据惯性原理，经过第三次除尘的气体中的空气经过水气分离室11中的Z型通道进入排风管8，再通过排风管8排出车间外；6)经过第三次除尘的气体中的烟尘被水捕捉后增重，在水气分离室11中上升时，被挡水板挡下进入水槽4 ;7)通过油水分离器14去除水槽4中的油污并定期人工清理水槽4底部的灰尘聚集物。
[0016]请参阅图2，在主风管I和喷雾除尘室2内进行第一次除尘和第二次除尘时，是通过喷雾除尘结构中的喷头13将水雾化成小液滴，小液滴呈分散相，含尘气体呈连续相，两者之间存在相对速度，利用惯性碰撞和直接拦截的作用实现小液滴对颗粒物的捕捉，从而得到除尘的效果。
[0017]请参阅图3，含尘气体进入文丘里除尘器3的收缩管16处速度增大，在喉管18处处于最大，速度为2(T25m/s，随空气吸入的水均匀分布于喉管18处形成涡流，并与含尘气体充分完全撞击，混合，含尘气体在进入扩散管17后风速急速下降，从而混合相中液气成份因惯性而分离出。
[0018]本发明因主风管I内设置有喷雾除尘结构，对吸入的火星有消灭作用，因而无旧有干式除尘系统中的火灾隐患，安全性能得以大大提升；同时管道内的喷雾冲洗作用大大降低了油污在管道内的沉积，从而保养与停机时间大大减小，风管内残留的油污极少，因而很少再清理；由于系统中没有设置过滤器，从而无过滤的耗材费用，大幅地降低了设备的运行费用；由于排风是排出室外，车间内环境得以有效改善。
[0019]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种用于激光焊接的湿式除尘装置，包括主风管(I)、喷雾除尘室(2)、文丘里除尘器(3)、水槽(4)、循环管路(5)、水气分离室(11)、排风机(7)、排风管(8)和支架(10)，其特征在于，所述水槽(4)安装在支架(10)上，支架(10)固定放置于地面，支架(10)右侧安装有检修梯(9)，所述水槽(4)上方的最左侧安装有油水分离器(14)，所述文丘里除尘器(3)横向安装在水槽(4)上方的右侧，所述喷雾除尘室(2)和水气分离室(11)均安装在文丘里除尘器(3)的上方，喷雾除尘室(2)的下口连接文丘里除尘器(3)的收缩管(16)，水气分离室(11)的下口连接文丘里除尘器(3)的扩散管(17)，所述喷雾除尘室(2)内部安装有喷雾除尘结构，喷雾除尘室(2)的上口连接主风管(1)，主风管(I)内也安装有喷雾除尘结构，所述水气分离室(11)内安装有Z型的除水板(6 )，水气分离室(11)的上口连接通至车间外的排风管(8)，排风管(8)上安装有排风机(7)。
2.根据权利要求1所述的用于激光焊接的湿式除尘装置，其特征在于，所述喷雾除尘结构包括泵(15)、循环管路(5)和喷管(12)，循环管路(5)两端分别连接泵(15)和喷管(12)，所述喷管(12)上安装有喷头(13)。
3.—种如权利要求1-2任一所述的用于激光焊接的湿式除尘装置的工作流程，其特征在于，包括如下步骤:1)打开装置中泵(15)和排风机(7)的开关；2)含尘气体从激光焊接装置进入主风管(I )，主风管(I)中的喷雾除尘结构进行第一次除尘；3)经过第一次除尘的气体进入喷雾除尘室(2)，喷雾除尘室(2)中的喷雾除尘结构进行第二次除尘；4)经过第二次除尘的气体和喷雾除尘结构喷出的水均进入文丘里除尘器(3)，文丘里除尘器(3)对气体进行第三次除尘后进入水气分离室(11);5)经过第三次除尘的气体中的空气经过水气分离室(11)中的Z型通道进入排风管(8)，再通过排风管(8)排出车间外；6)经过第三次除尘的气体中的烟尘被水捕捉后增重，在水气分离室(11)中上升时，被挡水板挡下进入水槽(4);7)通过油水分离器(14)去除水槽(4)中的油污并定期人工清理水槽(4)底部的灰尘聚集物。
【文档编号】B01D47/12GK104174243SQ201410469796
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】张乃心, 张伟, 倪利 申请人:上海润灏机械有限公司