一种用于制备颗粒药丸的流化床的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于制备颗粒药丸的流化床，包括流化床箱体，用于盛放物料的筛板，进风口，出风口，进料口，出料口和喷头，筛板置于箱体的中部，将流化床箱体分为上层和下层，进风口位于下层的侧壁上，进料口设置在上层的上端，出料口设置在筛板上方的箱体侧壁上；进液管设置在箱体上层的上方，进液管上设有两个以上的喷头，喷头均匀地分布在箱体上方；它还包括搅拌装置；所述的搅拌装置包括电机，减速器，搅拌轴和搅拌叶片；电机通过减速器与搅拌轴连接，驱动搅拌轴运动；搅拌轴由下往上穿过筛板与搅拌叶片固定连接。本发明设置搅拌装置，通过调节搅拌速度，可以使块状物料破碎分散，结块现象少，热能利用率高，产品出产合格率高，粉尘含量少。
【专利说明】一种用于制备颗粒药丸的流化床
【技术领域】
[0001]本发明属于化工设备【技术领域】，尤其是涉及一种用于制备颗粒药丸的流化床。
【背景技术】
[0002]流化床作为一种高效的反应设置，主要用来进行气固相反应和液固相反应，已被广泛地应用于化工、制药、环保等领域中。流化床是利用气流在被干燥物料颗粒群的临界速度和带出速度之间作用时，使颗粒形成流化状运动，从而加强两者的传质和传热。生产实践表明，流化床用作反应器具有很多优点，例如:轴向反混能力强；宏观混合程度高；在全混流利于反应时，可以提高转化率；可在无外加措施的条件下获得均匀的温度分布，由于流态化具有迅速混合和传热的特征，许多在一般反应器内难以进行的过程可以通过流态化技术而得到解决；热量引入方便，移出容易；温度控制方便；催化剂易于更换和液体分布不均匀程度最低等等。
[0003]将流化床应用于颗粒药丸制造生产中，用气体使物料分散并干燥，流化层上方喷洒药液，使药液包裹着物料形成颗粒药丸。在干燥处理含水量比较大或者粘附性强的物料时，易造成物料不能充分地分散而凝结成块的问题，这些物料只会表面被干燥，并会沉到流化层底部，不但妨碍流动气体的喷出，还影响流化层的形成，因此，有造成物料流化不均或产生死角现象的可能。在操作过程中，可以增大风量使滞留在流化层底部的块状物料移动，然而这一方面会造成更多能源的消耗，又会使正常颗粒分散，可能会影响颗粒药丸的形成增加粉尘。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结块现象少，热能利用率高，产品出产合格率高，粉尘含量少的用于制备颗粒药丸的流化床。
[0005]一种用于制备颗粒药丸的流化床，包括箱体，用于盛放物料的筛板，进风口，出风口，出料口和喷头，所述的筛板置于箱体内部，将箱体分为上层和下层，所述的进风口位于下层的侧壁上，出风口设置在上层的上端，出料口设置在筛板上方的箱体侧壁上；所述的进液管设置在箱体上层的上方，进液管上设有两个以上的喷头，喷头均匀地分布在箱体上方，它还包括搅拌装置；所述的搅拌装置包括电机，减速器，搅拌轴和搅拌叶片；所述的电机通过减速器与搅拌轴连接，驱动搅拌轴运动；所述的搅拌轴由下往上穿过筛板与搅拌叶片固定连接。
[0006]以上所述的搅拌叶片为耙式搅拌叶片。
[0007]以上所述的电机、减速器以及位于筛网下方的搅拌轴上均覆盖有防水罩，可以避免电机、减速器等设备被侵蚀，延长设备使用寿命。
[0008]以上所述的进风口处设置气体分布器；所述的气体分布器包括板，板上均匀设有通孔。
[0009]相比于现有技术，本发明具有以下优点和积极效果: 1、本发明设置搅拌装置，通过调节搅拌速度，可以使块状物料破碎分散，减少结块现象，即使不增大风量，物料也不会呈块状沉积在流化床底层，即不会出现死角现象；此外，也不会影响气体从筛板上喷出，流化均匀，热能利用率高，粉尘含量少，从而可以使物料充分干燥或包被，形成的颗粒药丸产品合格率高。
[0010]2、本发明在进风口增设一个气体分布器，气体经过气体分布器后气流重新分布，减少了拢流对流化床内气体分布的影响，使流化床的流化状态稳定；另外气体均匀地进入流化床能有效避免物料结块，防止死床现象发生。
[0011]3、本发明将搅拌叶设为耙式结构，在优化搅拌效果的同时还可以有效破碎分散附在筛板上的结块物料，延长了筛板的使用寿命。
[0012]4、本发明结构简单，易操作，耗能少，使用寿命长，适合推广和应用。
[0013]使用时，气体经过进风口的气体分布器后，均匀地进入流化床中，由于底部气体的吹动，使得筛板上方的物料颗粒剧烈运动、分散，悬浮在箱体中，箱体上层上方的喷头喷入药液，药液粘在物料颗粒表面上形成药丸，此时颗粒药丸仍悬浮在箱体中；同时启动搅拌装置，在搅拌叶片的旋转下，颗粒药丸与流动气体接触而干燥，流化均匀，颗粒药丸干燥充分，粒度均匀，成品从出料口排出。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]附图标识:
1-箱体，2-出料口，3-筛板，4-搅拌轴，5-电机，6-减速器，7-气体分布器，8-进风口，9-搅拌叶片，10-喷头，11-进液管，12-出风口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0017]实施例1:
一种用于制备颗粒药丸的流化床，包括箱体1，用于盛放物料的筛板3，进风口 8，进液管11，出风口 12，出料口 2和喷头10，所述的筛板3置于箱体I内部，将箱体I分为上层和下层，所述的进风口 8位于下层的侧壁上，出风口 12设置在上层的上端，出料口 2设置在筛板3上方的箱体I侧壁上；所述的进液管11设置在箱体I上层的上方，进液管11上设有两个的喷头10，喷头10均匀地分布在箱体I上方，其特征在于:它还包括搅拌装置；所述的搅拌装置包括电机5，减速器6，搅拌轴4和搅拌叶片9 ;所述的电机5通过减速器6与搅拌轴4连接，驱动搅拌轴4运动；所述的搅拌轴4由下往上穿过筛板3与搅拌叶片9固定连接。所述的搅拌叶片9为耙式搅拌叶片9。所述的电机5、减速器6以及位于筛网下方的搅拌轴4上均覆盖有防水罩，可以避免电机、减速器等设备被侵蚀，延长设备使用寿命。所述的进风口 8处设置气体分布器7 ;所述的气体分布器7包括板，板上均匀设有通孔，气体经过气体分布器7后气流重新分布，减少了拢流对流化床内气体分布的影响，使流化床的流化状态稳定。
[0018]使用时，气体经过进风口 8的气体分布器7后，均匀地进入流化床中，由于底部气体的吹动，使得筛板3上方的物料颗粒剧烈运动、分散，悬浮在箱体I中，向进液管11通入药液，经喷头10向流化床内喷入药液，药液粘在物料颗粒表面上形成药丸，此时颗粒药丸仍悬浮在箱体I中；同时启动搅拌装置，在搅拌叶片9的旋转下，颗粒药丸与流动气体接触而干燥，流化均匀，颗粒药丸干燥充分，粒度均匀，成品从出料口 2排出。
[0019]实施例2:
一种用于制备颗粒药丸的流化床，包括箱体1，用于盛放物料的筛板3，进风口 8，进液管11，出风口 12，出料口 2和喷头10，所述的筛板3置于箱体I内部，将箱体I分为上层和下层，所述的进风口 8位于下层的侧壁上，出风口 12设置在上层的上端，出料口 2设置在筛板3上方的箱体I侧壁上；所述的进液管11设置在箱体I上层的上方，进液管11上设有六个喷头10，喷头10均匀地分布在箱体I上方，其特征在于:它还包括搅拌装置；所述的搅拌装置包括电机5，减速器6，搅拌轴4和搅拌叶片9 ;所述的电机5通过减速器6与搅拌轴4连接，驱动搅拌轴4运动；所述的搅拌轴4由下往上穿过筛板3与搅拌叶片9固定连接。所述的搅拌叶片9为耙式搅拌叶片9。所述的电机5、减速器6以及位于筛网下方的搅拌轴4上均覆盖有防水罩，可以避免电机、减速器等设备被侵蚀，延长设备使用寿命。所述的进风口 8处设置气体分布器7 ;所述的气体分布器7包括板，板上均匀设有通孔，气体经过气体分布器7后气流重新分布，减少了拢流对流化床内气体分布的影响，使流化床的流化状态稳定。
[0020]该实施例的工作原理与实施例1相同。
【权利要求】
1.一种用于制备颗粒药丸的流化床，包括箱体(1),用于盛放物料的筛板(3),进风口(8),进液管(11),出风口(12),出料口(2)和喷头(10),所述的筛板(3)置于箱体(1)内部，将箱体(1)分为上层和下层，所述的进风口(8)位于下层的侧壁上，出风口(12)设置在上层的上端，出料口(2)设置在筛板(3)上方的箱体(1)侧壁上；所述的进液管(11)设置在箱体(1)上层的上方，进液管(11)上设有两个以上的喷头(10),喷头(10)均匀地分布在箱体(1)上方，其特征在于:它还包括搅拌装置；所述的搅拌装置包括电机(5),减速器(6),搅拌轴(4 )和搅拌叶片(9 )；所述的电机(5 )通过减速器(6 )与搅拌轴(4 )连接，驱动搅拌轴(4 )运动；所述的搅拌轴(4)由下往上穿过筛板(3)与搅拌叶片(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备颗粒药丸的流化床，其特征在于:所述的搅拌叶片(9)为耙式搅拌叶片⑶)。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种用于制备颗粒药丸的流化床，其特征在于:所述的电机(51减速器(6)以及位于筛网下方的搅拌轴(4)上均覆盖有防水罩。
4.根据权利要求1或2任一所述的一种用于制备颗粒药丸的流化床，其特征在于:所述的进风口(8)处设置气体分布器(了);所述的气体分布器(7)包括板，板上均匀设有通孔。
【文档编号】B01J8/24GK104492348SQ201410717259
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月30日 优先权日:2014年11月30日
【发明者】卢颖, 林国友, 覃小红, 陈程, 谢美萱, 黄南概 申请人:林国友, 卢颖, 覃小红