小型油雾分离的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型油雾分离机，装置包括在一集烟罩内装设有一螺旋涡轮，螺旋涡轮经马达驱动旋转而产生强大的空气吸/排效果，用于吸取大量的油雾(油气)进行油与空气分离的工作；其中集烟罩至少包括由一上罩体及一下罩体，上罩体用于组装马达及螺旋涡轮而成一动力部；下罩体可与上罩体相套合组成一体，用于装设主要的滤油棉而成一过滤部；当螺旋涡轮高旋转而将扩散在空气中的油雾或油气从下罩体吸入时，气流将通过滤油棉后继续沿着上罩体的通道流动而排放到空气中，其中在空气中所含的油将被滤油棉拦下仅让空气通过，进而达到使油与空气完全分离的目的。
【专利说明】小型油雾分离机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种小型油雾分离机，尤其涉及一种可将动力部与滤油部分为二组构件，并以套接组合方式可轻松拆卸与组合一装置，进而便于拆卸保养或更换滤油棉，以及便于组装及附加在一机械设备或其他对象上使用的油雾分离机。
【背景技术】
[0002]—般家庭或工业用的抽油烟机或油雾分离机的设备有很多种机型，但一般的家庭式抽油烟机因其吸力较小而不适于工业设备、厂房或商业厨房…等使用；而目前市面上用于工业设备、厂房或商业厨房…等的抽油烟机或油雾分离机设备，其体积都会比较大且结构复杂，也不易安装使用，尤其针对单一对象(如CNC作母机)或小区域范围要进行油雾分离时，使用上显得过于庞大、麻烦而有再改良的必要。
[0003]因此，本案发明人再积极研发一种油雾分离效率高，且体积小，易拆卸组合的油雾分离机提供给相关产业使用。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种小型油雾分离机，其中将动力部与滤油部分为二组构件，并以套接组合方式可轻松拆卸与组合一装置，进而便于拆卸保养或更换滤油棉，以及便于组装及附加在一机械设备或其他对象上使用。
[0005]为达上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种小型油雾分离机包括由一集烟罩、一马达及一螺旋涡轮所组成，其中集烟罩至少包括一上罩体及一下罩体可上下套合结成一体，上罩体用于组装马达及螺旋涡轮，下罩体用于组装在适用的机械设备上，及用于装设主要的滤油棉；其中:
[0007]上罩体呈一圆筒状，在其上下开口处分别设置一顶板及一底板，使顶板及底板之间形成一容置空间用于在顶板的中央固定马达，及在容置空间内将螺旋涡轮固定于马达的转轴上而可由马达驱动旋转，且上罩体在底板中央具有一开口与螺旋涡轮中央的吸风口相对应，及在上罩体侧面环设有至少两个向外的导流口与螺旋涡轮侧面的排风口相对应；
[0008]下罩体呈一直径略大于上罩体底板的外缘而可气密套合的圆筒状，在其下方开口处设置一向内凹的盘形板，且在盘形板内凹的侧壁面上环设有至少两个向外的导流口，并在导流口外侧与下罩体的内壁面的空间内环设有一层滤油棉，以及在下罩体上端近开口处向其内侧面凸设有一座环，用于将上罩体从下罩体的上方开口置入后可安坐于座环上并产生气密。
[0009]据上述的装置组合使用时，当螺旋涡轮高旋转而将扩散在空气中的油雾或油气从下罩体底部的导流口吸入时，气流将顺着导流口的方向以辐射状的螺旋气流冲入滤油棉内层或/及底部，且持续有气流将附着在滤油棉上的油溃向外挤压，空气再继续依螺旋气流的方向通过滤油棉并渐转向上罩体底板的开口集中；而在过程中，在空气中的油溃将可被滤油棉拦下并仅让空气通过，进而达到使油与空气完全分离的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本创作的一实施例组合剖面图。
[0011]图2为图1实施例的立体分解图。
[0012]图3为本创作的另一实施例组合剖面图。
[0013]图4为本创作的再一实施例组合剖面图。
[0014]【符号说明】
[0015]10 集烟罩 11 上罩体 12 下罩体 13消音罩111顶板
[0016]112 底板113 容置空间 114 开口115、116导流口121盘形板
[0017]122 导流口 123 座环124 排油嘴 125软性胶环131底缘
[0018]132 导流口 133 把手134 盖板20马达30 螺旋涡轮
[0019]31 吸风口 32 排风口 40 滤油棉 50第二滤油棉60 消音棉
【具体实施方式】
[0020]为使贵审查委员能清楚了解本发明的内容与特征，故配合图式实施例，详细说明如下。
[0021]如图图1、2所示，本发明小型油雾分离机包括一集烟罩10、一马达20及一螺旋涡轮30，其中集烟罩10至少包括一上罩体11及一下罩体12可上下套合结成一体，上罩体11用于组装马达20及螺旋涡轮，30下罩体12用于组装在适用的机械设备上(图中未示，如套装在CNC自动工作母机、吸油烟罩或其他类似设备的排气口)，及用于装设主要的滤油棉40 ;其中:
[0022]上罩体11呈一圆筒状，在其上下开口处分别设置一顶板111及一底板112，使顶板111及底板112之间形成一容置空间113用于在顶板111的中央固定马达20，及在容置空间113内将螺旋涡轮30固定于马达20的转轴上而可由马达20驱动旋转，且上罩体11在底板112中央具有一开口 114与螺旋涡轮30中央的吸风口 31相对应，及在上罩体11侧面环设有至少两个向外的导流口 115与螺旋涡轮30侧面的排风口 32相对应；
[0023]下罩体12呈一直径略大于上罩体11的底板112外缘而可与其气密套合的圆筒状，在其下方开口处设置一向内凹的盘形板121，且在盘形板121内凹的侧壁面上环设有至少两个向外的导流口 122，并在导流口 122外侧与下罩体12的内壁面的空间内环设有一层滤油棉40，以及在下罩体12上端近开口处向其内侧面凸设有一座环123，用于将上罩体11从下罩体12的上方开口置入后可安坐于座环123上并产生气密。
[0024]据上述小型油雾分离机组合使用时，当螺旋涡轮30在集烟罩10内高速旋转所产生强力的气流，可将待处理的油雾或油气从下罩体12底部的导流口 122吸入，并形成辐射状的螺旋气流冲向滤油棉40内层或/及底面后，再继续依螺旋气流的方向通过滤油棉40并渐转向上罩体底板112的开口 114集中，随后通过螺旋涡轮30的流道再由上罩体11侧面的导流口 115释放到空气中。
[0025]如上述，当待处理的油雾或油气从下罩体12底部的导流口 122吸入时，因气流系顺着导流口 122的方向而以辐射状的螺旋气流冲入滤油棉40内层或/及底部，且持续由后面产生的气流将附着在滤油棉40上的油溃向外挤压(滤油棉40内层或/及下罩体12的壁面)，随后，空气再继续依螺旋方向通过滤油棉40并渐转向上罩体底板112的开口 114集中；在该过程中，在空气中的油溃因其内聚力与粘着性较空气佳，以及有后续的气流持续的将其逼入滤油棉40内层及下罩体12的壁面，使所收集到的油可完全的被滤油棉40拦下并延下罩体12的壁面向下流，并只让不具粘着性的空气能在动能较小的状态下，也能通过滤油棉40继续向上罩体底部112的开口 114流动，继而由上罩体11下方的导流口 115释放到空气中，达到使油与空气完全分离的目的。
[0026]上述小型油雾分离机实施时，其中可在下罩体12的盘形板121底部外缘设有一排油嘴124，排油嘴124用于收集所滤除的油，或便于将油回送到所装设的机械设备内；以及可在下罩体12的底部外缘设有一软性胶环125，用于藉装置本身的重量及运作时产生的气体吸力，而便于使装置气密且稳固的安置在机械设备的排气口(图中未示)上。
[0027]请再参阅图3的另一实施例所示，延续上一实施例的设计，其中集烟罩10进一步包括一上罩体11、一下罩体12及一消音罩13 ;上罩体11的本体的直径小于其底板112外缘的直径有一段距离，且在上罩体11的顶板111至上端开口的侧壁面环设有至少两个向内的导流口 116 ;下罩体12上端的开口从座环123向上延伸至高于上罩体11的顶板111，当上罩体11套入下罩体12并坐于座环123上密接后，下罩体12上端的壁面可完全将上罩体11上端的导流口 116包覆；消音罩13呈包覆在马达20外侧的盘状体，在其下端口处向外延设有一底缘131，藉底缘131与上罩体12顶端锁合(螺丝锁合、铆钉铆合或点焊)连结成一体，且底缘131的外径与上罩体11的底板112外径相同，并在底缘131与上罩体11的底板112之间环设一第二滤油棉50于上罩体11外侧，以及消音罩13在其上端侧壁面环设有至少两个向外的导流口 132。
[0028]如上述实施例组合使用时，其中待处理的油雾或油气通过下罩体12内的滤油棉40进行第一次滤油后，气流会经螺旋涡轮30带向上罩体11下方的导流口 115向外排出，随后气流再通过第二滤油棉50 (第二滤油棉50的孔隙可大于滤油棉40的孔隙)进行第二次滤油，并在滤油后气流再从上罩体11上端的导流口 116导入消音罩13内，然后再由消音罩13上方的导流口 132排放到空气中，以能增进油、气分离的功效。
[0029]如上述实施时，其中进一步可在消音罩13顶面设置有一握把133，以便使用者拆卸与组装于机械设备上使用时的操作与携带。
[0030]再请参阅本发明的图4实施例所示，其中在对应于消音罩13上端的导流口 132外侧或/及内侧进一步环设一消音棉60(消音棉可与滤油棉的材料相同，但孔隙不同)，用于消除由螺旋涡轮30排出气体所生成的风切噪音，同时也可降低马达20本身的机械音；如图4所不仅以在消音罩13外侧环设一层消音棉60为例，其中消音罩13的顶面进一步设有一盖板134,盖板134的外径与消音罩底缘131的外径相同，并将消音棉60环设于盖板134与底缘131的消音罩13侧壁面外。
[0031]上述小型油雾分离机使用时，其中待处理的油雾或油气依序通过下罩体12内的滤油棉40及上罩体11外侧的第二滤油棉50的二次滤油过程后，气流再顺着流道而从消音罩13上方的导流口 132排放到空气中之前，能以消音棉60的阻挡来降低或减少从消音罩13上方的导流口 132排放时所生成的风切噪音，同时可降低马达20本身的机械音，以能符合噪音防制标准。
[0032]综上所述，本发明之小型油雾分离机，确实能达到快速组装使用及有效将油、气分离之功效，可广泛运用到许多产业界或一般家庭之中，而具有产业上的利用价值。
[0033]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种小型油雾分离机，包括一集烟罩、一马达及一螺旋涡轮，其中集烟罩至少包括一上罩体及一下罩体可上下套合结成一体，上罩体用于组装马达及螺旋涡轮，下罩体用于组装在适用的机械设备上，及用于装设主要的滤油棉；其中: 上罩体呈一圆筒状，在其上下开口处分别设置一顶板及一底板，使顶板及底板之间形成一容置空间用于在顶板的中央固定马达，及在容置空间内将螺旋涡轮固定于马达的转轴上而可由马达驱动旋转，且上罩体在底板中央具有一开口与螺旋涡轮中央的吸风口相对应，及在上罩体侧面环设有至少两个向外的导流口与螺旋涡轮侧面的排风口相对应； 下罩体呈一直径略大于上罩体的底板外缘而可与其气密套合的圆筒状，在其下方开口处设置一向内凹的盘形板，且在盘形板内凹的侧壁面上环设有至少两个向外的导流口，并在导流口外侧与下罩体的内壁面的空间内环设有一层滤油棉，以及在下罩体上端近开口处向其内侧面凸设有一座环，用于使上罩体从下罩体的上方开口置入后可安坐于座环上并产生气密。
2.如权利要求1所述的小型油雾分离机，其特征在于进一步可在下罩体的盘形板外于底部设有一排油嘴，以及可在下罩体的底部外缘设有一软性胶环。
3.如权利要求1所述的小型油雾分离机，其特征在于集烟罩进一步包括一上罩体、一下罩体及一消音罩；其中: 上罩体的本体的直径小于其底板外缘的直径有一段距离，且在上罩体的顶板至上端开口的侧壁面环设有至少两个向内的导流口； 下罩体上端的开口从座环向上延伸至高于上罩体的顶板，当上罩体套入下罩体并坐于座环上密接后，下罩体上端的壁面可完全将上罩体上端的导流口包覆； 消音罩呈包覆在马达外侧的盘状体，在其下端口处向外延设有一底缘，藉底缘与上罩体顶端锁合连结成一体，且底缘的外径与上罩体的底板外径相同，并在底缘与上罩体的底板之间环设一第二滤油棉于上罩体外侧，以及消音罩在其上端侧壁面环设有至少两个向外的导流口。
4.如权利要求3所述的小型油雾分离机，其特征在于消音罩的顶面进一步设有一握把。
5.如权利要求3所述的小型油雾分离机，其特征在于消音罩的顶面进一步设有一盖板，盖板的外径与消音罩底缘的外径相同，并将一消音棉环设于盖板与底缘的消音罩侧壁面外。
【文档编号】B01D46/30GK204233910SQ201420280261
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】陈敬忠 申请人:陈敬忠