超耐磨机械密封固液混合高剪切分散乳化的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了超耐磨机械密封固液混合高剪切分散乳化机，机座（7）一端安装在机架上，转动轴（6）安装于机座（7）的中心孔中用轴承压板（8）压配合，机座（7）另一端连接泵腔（4）一侧，泵腔（4）另一侧安装门板（1），门板（1）上安装定子（2）和进料头（10），转动轴（6）上安装机械密封（5）和防水圈（9），转动轴（6）一端连接混合泵，转动轴（6）另一端连接转子（3），定子（2）上设有与转子（3）的凹槽相对插配的凸环，凹槽与凸环之间的间隙形成混合腔道，整体构成乳化机。本实用新型结构合理，运行可靠稳定，定子、转子在同一型号中可任意更换不同设计的形状完成不同物料的乳化。
【专利说明】超耐磨机械密封固液混合高剪切分散乳化机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及乳化机，具体涉及一种超耐磨机械密封固液混合高剪切分散乳化 机。
【背景技术】
[0002] 超耐磨机械密封固液混合乳化机是近年推出的新型高效混合设备，其可高效、快 速、均匀地将一个相或多个相分布到另外连续相中，而在转子和定子的径向间隙在电机的 高速旋转从而使物料在定子、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切，离心挤压，液 层摩擦撞击撕裂和湍流等综合作用下进而也就使不相容的固相、液相、气相应成熟工艺和 适量添加剂的共同作用下，瞬间被分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到混合产品。
[0003] 上述高剪切乳化机在人们使用中，固然因其快速稳定的工作性能而得到大家的信 赖，其暴露出的缺点也不容小视。比喻机械密封而言，传统的机械密封在加工失误和断料情 况下很容易出现烧坏机械密封现象，用同一设备无法完成几种不同物料的加工现象。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于：提供一种超耐磨机械密封固液混合高剪切分散乳化机， 结构合理，工作性能可靠稳定。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：该乳化机包括门板、定子、转子、 泵腔、机械密封、转动轴、机座、轴承压板、防水圈，进料头和轴承，转动轴贯串轴承相对应安 装于机座的中心孔中用轴承压板压配合，机座一端安装在机架上，机座的另一端连接泵腔 一侧，泵腔另一侧安装门板，门板的内外分别安装定子和进料头，机座内的转动轴上安装机 械密封和防水圈，转动轴一端连接混合泵，转动轴另一端连接转子，定子、转子位于泵腔内， 定子上设有与转子的凹槽相对插配的凸环，凹槽与凸环之间存有间隙且该间隙形成混合腔 道，整体构成超耐磨机械密封固液混合高剪切分散乳化机。
[0006] 其中，机械密封的动环上设有沿圆周分布的两个卡销，机械密封的静环上设有两 个沿圆周分布的定位销，转动轴上设U型槽，泵腔上设有定位孔，机械密封的动环通过卡销 与转动轴的U型槽配合，机械密封的静环通过两个定位销与泵腔的定位孔配合。
[0007] 其中，转子上设有两层以上凹槽直齿，定子上设有两层以上凸环斜齿，定子的凸环 斜齿和转子的凹槽直齿交叉对应配合。
[0008] 其中，所述机械密封的静环摩擦面中间开一条真空槽，机械密封的静环上开有二 条以上的散热槽。
[0009] 本实用新型具有以下优点：
[0010] 1、定子与门板采用外装式螺栓连接，可拆式连接，装配方便，安装简单，空间小，缩 短了转动轴长度，使产品得到了更稳定的效果。
[0011] 2、机械密封安装简单，避免了现有接触式机械密封无抗干磨怕兑离介质运转的难 题。
[0012] 3、该乳化机可兑离介质运转，优异的防干烧能力可以在无任何冷却介质的情况下 也不会损坏自身或乳化机上的任何部件，它不用任何的辅助设施对流体工艺毫无影响，功 率消耗低，使用寿命长。
[0013] 4、进料头通过一个双层壁管道将液态物与固态分别抽吸进去，液体高速进入泵 腔，在转子与定子中心产生真空以吸入固态物，避免了进入泵腔前凝结成块，迅速、匀速地 混合，在最短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理，制得精细的长期稳定的产品。
[0014] 5、定子上设有凸环斜齿的结构且有两层以上，定子和转子的凸环交叉对应配合， 凸环与凸环间存有间隙且该间隙构成混合腔道，可有效保证物料进入泵腔后均匀混合，且 定子、转子在同一型号中可任意更换不同设计的形状，完成不同物料的乳化。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型的乳化机结构示意图。
[0016] 图2为图1的机械密封结构示意图。
[0017] 图3为图1的泵腔定位销结构示意图。
[0018] 图4为图3的剖面示意图。
[0019] 图5为图1转动轴上的U型槽示意图。
[0020] 图6为图5的剖面示意图。
[0021] 图7为图1的门板与定子配合的示意图。
[0022] 图8为图1的凸环定子示意图。
[0023] 图9为图1的网孔型定子示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0025] 如图1-9所示，该乳化机包括门板1、定子2、转子3、泵腔4、机械密封5、转动轴6、 机座7、轴承压板8、防水圈9,进料头10和轴承11，转动轴6贯串轴承11相对应安装于机 座7的中心孔中用轴承压板8压配合，机座7 -端安装在机架上，机座7的另一端连接泵腔 4 一侧，泵腔4另一侧安装门板1，门板1的内外分别安装定子2和进料头10,机座7内的 转动轴6上安装机械密封5和防水圈9,转动轴6 -端连接混合泵，转动轴6另一端连接转 子3,定子2、转子3位于泵腔4内，定子2上设有与转子3的凹槽相对插配的凸环，凹槽与 凸环之间存有间隙且该间隙形成混合腔道，整体构成超耐磨机械密封固液混合高剪切分散 乳化机。
[0026] 其中，机械密封5的动环上设有沿圆周分布的两个卡销5. 1，机械密封5的静环上 设有两个沿圆周分布的定位销5. 2,转动轴6上设U型槽5. 5,泵腔4上设有定位孔4. 6,机 械密封5的动环通过卡销5. 1与转动轴6的U型槽5. 5配合，机械密封5的静环通过两个 定位销5. 2与泵腔4的定位孔4. 6配合。
[0027] 其中，转子3上设有两层以上凹槽直齿，定子2上设有两层以上凸环斜齿，定子2 的凸环斜齿和转子3的凹槽直齿交叉对应配合。
[0028] 其中，所述机械密封5的静环摩擦面中间开一条真空槽5. 4,机械密封5的静环上 开有二条或二条以上的散热槽5. 3。
【权利要求】
1. 超耐磨机械密封固液混合高剪切分散乳化机，其特征是：该乳化机包括门板（1)、定 子（2)、转子（3)、泵腔（4)、机械密封（5)、转动轴（6)、机座（7)、轴承压板（8)、防水圈（9)， 进料头（10 )和轴承（11 )，转动轴（6 )贯串轴承（11)相对应安装于机座（7 )的中心孔中用轴 承压板（8 )压配合，机座（7 ) -端安装在机架上，机座（7 )的另一端连接泵腔（4 ) 一侧，泵腔 (4)另一侧安装门板（1)，门板（1)的内外分别安装定子（2)和进料头（10)，机座（7)内的转 动轴（6 )上安装机械密封（5 )和防水圈（9 )，转动轴（6 ) -端连接混合泵，转动轴（6 )另一端 连接转子（3)，定子（2)、转子（3)位于泵腔（4)内，定子（2)上设有与转子（3)的凹槽相对插 配的凸环，凹槽与凸环之间存有间隙且该间隙形成混合腔道，整体构成超耐磨机械密封固 液混合高剪切分散乳化机。
2. 根据权利要求1所述的超耐磨机械密封固液混合高剪切分散乳化机，其特征是：机 械密封（5)的动环上设有沿圆周分布的两个卡销（5. 1)，机械密封（5)的静环上设有两个沿 圆周分布的定位销（5. 2 )，转动轴（6 )上设U型槽（5. 5 )，泵腔（4 )上设有定位孔（4. 6 )，机械 密封（5 )的动环通过卡销（5. 1)与转动轴（6 )的U型槽（5. 5 )配合，机械密封（5 )的静环通 过两个定位销（5. 2)与泵腔（4)的定位孔（4. 6)配合。
3. 根据权利要求1所述的超耐磨机械密封固液混合高剪切分散乳化机，其特征是：转 子（3)上设有两层以上凹槽直齿，定子（2)上设有两层以上凸环斜齿，定子（2)的凸环斜齿 和转子（3)的凹槽直齿交叉对应配合。
4. 根据权利要求1所述的超耐磨机械密封固液混合高剪切分散乳化机，其特征是：所 述机械密封（5 )的静环摩擦面中间开一条真空槽（5. 4 )，机械密封（5 )的静环上开有二条或 二条以上的散热槽（5. 3)。
【文档编号】B01F3/12GK203899471SQ201420314799
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】沈小明 申请人:沈小明