颗粒制备系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种颗粒制备系统，包括设置在格栅下部的料仓，料仓的出料口设置有第一定量给料机，第一定量给料机通过粗碎机和细碎机与第一提升机的进料口相连通；第一提升机顶部的出料口与缓冲料仓的进料口相连通，在所述缓冲料仓的出料口设置有第二定量给料机，第二定量给料机的出料口与对辊破碎机的进料口相连通，对辊破碎机的出料口与第二提升机的进料口相连通，第二提升机顶部的出料口通过滚筒筛与分级料仓相连通。本实用新型优点在于增设缓冲料仓，能够保证缓冲料仓内储存有一定数量的半成品原料。这样，当前期设备出现故障时，缓冲料仓内储存的半成品原料能够保证后续设备持续生产，无需整体停产，保证了生产的正常进行。
【专利说明】颗粒制备系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种颗粒制备系统。
【背景技术】
[0002]目前制造镁碳砖等生产企业在生产过程中，都需要有大型的颗粒制备系统，将原料自动给料破碎后进行后续生产。这样，当前期的破碎设备出现故障时，整条生产线就需要全部停产，大大降低了企业的生产效率，同时提高了企业的生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种能够连续生产的颗粒制备系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的颗粒制备系统，包括设置在格栅下部的料仓，在所述料仓的出料口设置有第一定量给料机，所述第一定量给料机通过粗碎机和细碎机与第一提升机的进料口相连通；所述第一提升机顶部的出料口与缓冲料仓的进料口相连通，在所述缓冲料仓的出料口设置有第二定量给料机，所述第二定量给料机的出料口与对辊破碎机的进料口相连通，所述对辊破碎机的出料口与第二提升机的进料口相连通，所述第二提升机顶部的出料口通过滚筒筛与分级料仓相连通。
[0006]本实用新型优点在于增设缓冲料仓，能够保证缓冲料仓内储存有一定数量的半成品原料。这样，当前期设备出现故障时，缓冲料仓内储存的半成品原料能够保证后续设备持续生产，无需整体停产，保证了生产的正常进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本实用新型所述的颗粒制备系统，包括设置在格栅I下部的料仓2，在所述料仓2的出料口设置有第一定量给料机3，所述第一定量给料机3通过粗碎机4和细碎机5与第一提升机6的进料口相连通；所述第一提升机6顶部的出料口与缓冲料仓7的进料口相连通，在所述缓冲料仓7的出料口设置有第二定量给料机8，所述第二定量给料机8的出料口与对辊破碎机9的进料口相连通，所述对辊破碎机9的出料口与第二提升机10的进料口相连通，所述第二提升机10顶部的出料口通过滚筒筛11与分级料仓12相连通。
[0009]在制备颗粒料时，将块状原料堆放在格栅I上部，原料从格栅I落入料仓2内，经第一定量给料机3、粗碎机4、细碎机5、第一提升机6、缓冲料仓7、第二定量给料机8、对辊破碎机9、第二提升机10、滚筒筛11的作业后形成颗粒料，最后落入分级料仓12内分成不同大小的颗粒原料进行后续的生产使用。当缓冲料仓7之前的设备损坏时，缓冲料仓7内预存的半成品原料可保证后续设备持续生产，无需整体停产，保证了生产的正常进行。
【权利要求】
1.一种颗粒制备系统，包括设置在格栅(I)下部的料仓(2)，在所述料仓(2)的出料口设置有第一定量给料机(3)，所述第一定量给料机(3)通过粗碎机(4)和细碎机(5)与第一提升机(6)的进料口相连通；其特征在于:所述第一提升机(6)顶部的出料口与缓冲料仓(7)的进料口相连通，在所述缓冲料仓(7)的出料口设置有第二定量给料机(8)，所述第二定量给料机(8 )的出料口与对辊破碎机(9 )的进料口相连通，所述对辊破碎机(9 )的出料口与第二提升机(10)的进料口相连通，所述第二提升机(10)顶部的出料口通过滚筒筛(11)与分级料仓(12)相连通。
【文档编号】B01J2/12GK203990515SQ201420427440
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】牛志和, 王有峰 申请人:郑州华祥耐材有限公司