一种大型卧式反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种大型卧式反应釜，包括卧式釜体、驱动电机、驱动轴和搅拌装置，卧式釜体的外壁顶部设有第一进料口和第二进料口，外壁底部的中间处设有出料口，内壁圆弧面上设有半环形导流条，卧式釜体的内部左右两端分别设有左环形凹槽和右环形凹槽，搅拌装置包括左十字形支撑架、右十字形支撑架和叶板，在八个支撑杆的管内都设有弹簧，在管口处都设有滚珠，左十字形支撑架转动式安装在左环形凹槽上，右十字形支撑架转动式安装在右环形凹槽上，叶板固定连接两个支撑架对应位置的支撑杆，驱动轴固定安装在左十字形支撑架的中心连接处。该大型卧式反应釜适合大型生产需要，能够有效提高反应液的搅拌效果，促进化学反应的进行。
【专利说明】一种大型卧式反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应釜，尤其是一种卧式反应釜，属于化工生产领域。
【背景技术】
[0002]反应釜在食品、医药、化工等行业的应用都十分的广泛，人们对其结构也并不陌生，一般包括带有夹套的釜体、搅拌装置和用于驱使搅拌装置运动的动力装置。然而，现有的反应釜不能达到更好地搅拌效果，也就不能有效地促进化学反应的进行。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是现有的反应釜搅拌效果不好，不能有效地促进化学反应。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型卧式反应釜，包括卧式釜体、驱动电机、驱动轴和搅拌装置，卧式釜体的外壁顶部设有与卧式釜体内腔相通的第一进料口和第二进料口，卧式釜体的外壁底部的中间处设有与卧式釜体内腔相通的出料口，外壁底部的两端都设有支座，卧式釜体的内壁圆弧面上设有至少两条向出料口倾斜的半环形导流条，卧式釜体的内部左右两端的圆周面上分别设有左环形凹槽和右环形凹槽，搅拌装置包括左十字形支撑架、右十字形支撑架和叶板，左十字形支撑架和右十字形支撑架的八个支撑杆均为管状且中心连接处封闭，在八个支撑杆的管内都设有弹簧，在八个支撑杆的管口处都设有滚珠，左十字形支撑架通过滚珠转动式安装在左环形凹槽上，右十字形支撑架通过滚珠转动式安装在右环形凹槽上，叶板固定连接左十字形支撑架与右十字形支撑架对应位置的支撑杆，驱动轴的一端与驱动电机的传动轴相连，另一端穿过卧式釜体的左侧端面后与左十字形支撑架的中心连接处固定安装，并由密封圈旋转密封。
[0005]采用在左十字形支撑架、右十字形支撑架以及叶板在卧式釜体的内腔构成笼式的搅拌装置，该搅拌装置在驱动电机的带动下能够沿左环形凹槽和右环形凹槽转动，从而对卧式釜体内的反应液进行搅拌，尤其是对反应液中存在颗粒物的反应，能够将颗粒物向上搅动进行充分反应，另外，由于搅拌装置主要有左环形凹槽和右环形凹槽进行支撑，而不是直接由驱动轴进行悬空支撑，所以可将搅拌装置设计得足够大，来满足大型生产需要；采用半环形导流条能够在排出反应液时便于反应液向出料口流动；采用在支撑杆内设置弹簧不仅能够方便将左十字形支撑架和右十字形支撑架安装在左环形凹槽和右环形凹槽上，而且能够在左环形凹槽或右环形凹槽内出现障碍物时从上方跳过，防止左十字形支撑架和右十字形支撑架卡住不动。
[0006]作为本实用新型的进一步改进方案，驱动轴与左十字形支撑架之间还设有加强筋板。采用有加强筋板能够对驱动轴与左十字形支撑架之间进行加固。
[0007]作为本实用新型的进一步改进方案，卧式釜体的右端面上设有一根的液位计。采用液位计能够方便实时获得卧式釜体内的反应液的液位。
[0008]作为本实用新型的进一步改进方案，出料口与卧式釜体的内腔相通处设有漏斗口。采用漏斗口能够方便反应液流向出料口。
[0009]本实用新型的有益效果在于:(I)采用在左十字形支撑架、右十字形支撑架以及叶板在卧式釜体的内腔构成笼式的搅拌装置，该搅拌装置在驱动电机的带动下能够沿左环形凹槽和右环形凹槽转动，从而对卧式釜体内的反应液进行搅拌，尤其是对反应液中存在颗粒物的反应，能够将颗粒物向上搅动进行充分反应，另外，由于搅拌装置主要有左环形凹槽和右环形凹槽进行支撑，而不是直接由驱动轴进行悬空支撑，所以可将搅拌装置设计得足够大，来满足大型生产需要；(2)采用半环形导流条能够在排出反应液时便于反应液向出料口流动，而且由于半环形导流条是倾斜的，所以也能够进一步提高反应液的搅拌效果；
(3)采用在支撑杆内设置弹簧不仅能够方便将左十字形支撑架和右十字形支撑架安装在左环形凹槽和右环形凹槽上，而且能够在左环形凹槽或右环形凹槽内出现障碍物时从上方跳过，防止左十字形支撑架和右十字形支撑架卡住不动。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1中A-A处剖视图。
【具体实施方式】
[0012]如图1和2所示，本实用新型的大型卧式反应釜包括:卧式釜体1、驱动电机2、驱动轴3和搅拌装置，在卧式釜体I的外壁顶部设有与卧式釜体I内腔相通的第一进料口 15和第二进料口 16，在卧式釜体I的外壁底部的中间处设有与卧式釜体I内腔相通的出料口17，在外壁底部的两端都设有支座12，在卧式釜体I的内壁圆弧面上设有至少两条向出料口 17倾斜的半环形导流条11，在卧式釜体I的内部左右两端的圆周面上分别设有左环形凹槽7和右环形凹槽8，搅拌装置包括左十字形支撑架4、右十字形支撑架5和叶板10，左十字形支撑架4和右十字形支撑架5的八个支撑杆均为管状且中心连接处封闭，在八个支撑杆的管内都设有弹簧9，在八个支撑杆的管口处都设有滚珠6，左十字形支撑架4通过滚珠6转动式安装在左环形凹槽7上，右十字形支撑架5通过滚珠6转动式安装在右环形凹槽8上，叶板10固定连接左十字形支撑架4与右十字形支撑架5对应位置的支撑杆，驱动轴3的一端与驱动电机2的传动轴相连，另一端穿过卧式釜体I的左侧端面后与左十字形支撑架4的中心连接处固定安装，并由密封圈19旋转密封，在驱动轴3与左十字形支撑架4之间还设有加强筋板14，在卧式釜体I的右端面上设有一根的液位计13，在出料口 17与卧式釜体I的内腔相通处设有漏斗口 18。
[0013]本实用新型的大型卧式反应釜在工作时，首先由第一进料口 15和第二进料口 16向卧式釜体I内腔装入反应液，再启动驱动电机2带动笼式的搅拌装置绕左环形凹槽7和右环形凹槽8转动，在搅拌装置转动过程中，叶板10不断地从卧式釜体I的内腔底部划过，从而能够有效地将底部的反应液向上搅拌，而且即使有颗粒物也能一起向上搅拌，有效提高了搅拌效果，在反应完成后，通过出料口 17进行放料，此时半环形导流条11便引导反应液向出料口 17处流动，而且漏斗口 18也进一步方便了反应液的排出。
【权利要求】
1.一种大型卧式反应釜，其特征在于:包括卧式釜体(I)、驱动电机(2)、驱动轴(3)和搅拌装置，所述卧式釜体(I)的外壁顶部设有与卧式釜体(I)内腔相通的第一进料口(15)和第二进料口(16)，所述卧式釜体(I)的外壁底部的中间处设有与卧式釜体(I)内腔相通的出料口(17)，外壁底部的两端都设有支座(12)，所述卧式釜体(I)的内壁圆弧面上设有至少两条向出料口(17)倾斜的半环形导流条(11)，所述卧式釜体(I)的内部左右两端的圆周面上分别设有左环形凹槽(7)和右环形凹槽(8)，所述搅拌装置包括左十字形支撑架(4)、右十字形支撑架(5)和叶板(10)，所述左十字形支撑架(4)和右十字形支撑架(5)的八个支撑杆均为管状且中心连接处封闭，在八个支撑杆的管内都设有弹簧(9)，在八个支撑杆的管口处都设有滚珠￠)，所述左十字形支撑架(4)通过滚珠(6)转动式安装在左环形凹槽(7)上，所述右十字形支撑架(5)通过滚珠(6)转动式安装在右环形凹槽(8)上，所述叶板(10)固定连接左十字形支撑架(4)与右十字形支撑架(5)对应位置的支撑杆，所述驱动轴(3)的一端与驱动电机(2)的传动轴相连，另一端穿过卧式釜体(I)的左侧端面后与左十字形支撑架(4)的中心连接处固定安装，并由密封圈(19)旋转密封。
2.根据权利要求1所述的大型卧式反应釜，其特征在于:所述驱动轴(3)与左十字形支撑架(4)之间还设有加强筋板(14)。
3.根据权利要求1或2所述的大型卧式反应釜，其特征在于:所述卧式釜体(I)的右端面上设有一根的液位计(13)。
4.根据权利要求1或2所述的大型卧式反应釜，其特征在于:所述出料口(17)与卧式釜体(I)的内腔相通处设有漏斗口(18)。
【文档编号】B01J19/18GK203990636SQ201420479922
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】邹广东, 彭军 申请人:倍合德华强(连云港)医药化工科技有限公司