本发明涉及涂层的制备方法，尤其是一种制备氧化物涂层的方法。
背景技术：
氮氧化物是大气的首要污染物之一，主要来源于燃料的燃烧及化工、电镀等生产过程，属于常见刺激性的有毒有害气体，对眼和呼吸道黏膜有刺激作用，对人体健康和生态环境具有严重危害。氮氧化物种类很多，主要包括一氧化二氮、一氧化氮、二氧化氮、三氧化二氮、四氧化二氮和五氧化二氮等多种化合物。其中，一氧化氮和二氧化氮是常见的大气污染物。
二氧化氮为棕红色气体，对呼吸器官有强烈刺激，能引起急性哮喘病，实验证明，二氧化氮会迅速破坏肺细胞，可能是肺气肿和肺瘤的病因之一。二氧化氮浓度在1～3ppm时，可闻到臭味；浓度为13ppm时，眼鼻有急性刺激感；浓度在16.9ppm条件下，呼吸10min，会使肺活量减少，肺部气流阻力提高，对人体产生极大的破坏。
现有的技术还没有将脱氮氧化物涂层来应用，用于去除氮氧化物，主要原因是涂层容易脱落，粘附效果不好。
技术实现要素：
为了克服现有技术脱氮氧化物涂层容易脱落，粘附效果不好的缺点，本发明提供了一种防止涂层脱落、性能可以充分发挥的脱氮氧化物涂层的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种制备氧化物涂层的方法，其步骤包括，
首先提供一个载体；将脱氮氧化物催化剂涂层各组分按比例配置混合，并充分搅拌40-60分钟；将脱氮氧化物催化剂涂层采用喷涂、浸泡、涂布中的任一种方式添加到载体；采用自然干燥、气流干燥、微波干燥或真空干燥中的一种或几种组合的方式进行干燥；
将催化剂固定层各组分按比例配置混合，并充分搅拌40-60分钟；将催化剂固定层采用喷涂、浸泡、涂布中的任一种方式添加到脱氮氧化物催化剂涂层表面；采用自然干燥、气流干燥、微波干燥或真空干燥中的一种或几种组合的方式进行再次干燥。
上述的脱氮氧化物催化剂涂层由质量百分比为45%的脱氮氧化物催化剂、45%的胶黏剂、0-2%的增稠剂以及水制成。
上述的胶黏剂为水性胶黏剂或无机胶黏剂。
上述的催化剂固定层由质量百分比为65%的水性胶黏剂、0.1%-1%的增稠剂、0-1%的消泡剂、0-5%的色素以及水制成，该催化剂固定层的粘度高于750mPa·s。
进一步，所述催化剂固定层的单面添加重量为180g/ｍ２。
本发明的有益效果是：催化剂固定层将脱氮氧化物催化剂涂层很好的固定住，防止其脱落，并且避免了催化剂暴露在空气中吸收水份，降低催化剂的活性；同时催化剂固定层不会将脱氮氧化物催化剂涂层覆盖包裹，保证了脱氮氧化物的效果，达到使用要求。
具体实施方式
本发明提供的一种制备氧化物涂层的方法，其步骤为：首先提供一个陶瓷蜂窝载体；将脱氮氧化物催化剂涂层各组分按比例配置混合，并充分搅拌60分钟使其混合均匀，其中，脱氮氧化物催化剂涂层由质量百分比为45%的脱氮氧化物催化剂、45%的水性胶黏剂和/或无机胶黏剂、0-2%的纤维素增稠剂以及水制成；
将脱氮氧化物催化剂涂层采用喷涂、浸泡、涂布中的任一种方式添加到载体，在本具体实施方式中，采用涂布的方式，采用真空干燥箱烘干；
将催化剂固定层各组分按比例配置混合，并充分搅拌60分钟，其中，催化剂固定层由质量百分比为65%的水性胶黏剂、0.1%-1%的纤维素增稠剂、0-1%的消泡剂、0-5%的色素以及水制成，催化剂固定层的粘度为1200mPa·s，所述催化剂固定层的单面添加重量为180g/ｍ２；
将催化剂固定层采用喷涂、浸泡、涂布中的任一种方式添加到脱氮氧化物催化剂涂层表面，在本具体实施方式中，使用滚轮将上述催化剂固定层涂布到脱氮氧化物催化剂涂层上；
采用自然干燥、气流干燥、微波干燥或真空干燥中的一种或几种组合的方式进行再次干燥。
采用传统技术制得的脱氮氧化物催化剂涂层，在制作时为了最大限度发挥催化剂的作用，添加的胶黏剂比例较少，催化剂涂层会在使用过程中脱落，使脱氮氧化物性能降低，且催化剂暴露在空气中极易吸收空气中的水份，大大降低了催化剂的活性；但如果加入过多的胶黏剂，或者选择胶黏剂不当，催化剂又会被完全包裹，无法发挥其脱氮氧化物的功效。
当然，本发明除了上述实施方式之外，还可以有其它结构或步骤上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。