一种金属磁粉芯粉料搅拌装置及其使用方法与流程

本发明涉及粉料装置技术领域，尤其是涉及一种金属磁粉芯粉料搅拌装置及其使用方法。

背景技术：

传统的铁硅铝粉料制备过程中，混料包覆采用的是普通的正反方向旋转方式进行粉料混合，这种混合方式对粉料的混合存在不均匀现象，对所制备的粉料效果差，且在粉料添加时采用的是人工手动加料，人员作业强度大。粉料混合过程中所扬起的粉料尘埃，造成空气污染，粉料包覆时所需的粉料的温度差异大，影响所制备粉料的质量。

中国专利文献(公告日：2009-12-09公告号：101596440)公开了一种高分子材料聚合反应釜，包括釜体、上封盖、驱动密封装置、搅拌装置、进出料口；其中，釜体上部为倒圆锥状的阔口，中部为圆桶状，下部为圆锥状；釜体设有带有螺旋流道的加热夹套和保温层；上封盖设有加热夹套和保温层、真空口、进料口；搅拌装置由搅拌轴、带状内螺旋搅拌桨叶、带状外螺旋搅拌桨叶、刮片、支撑桨组成；驱动密封装置由电机、减速机、机封组成；搅拌轴上部与驱动密封装置联结。

上述技术方案公开了一种搅拌反应装置，是为了实现搅拌效果好，传热传质效率高，以解决高粘度熔体爬杆难题和脱挥问题，特别适宜用作高粘度高分子材料的聚合反应。

但现有技术中并没有铁硅铝粉料等金属磁粉芯粉料制备过程中有效解决粉料混合不均匀、制备的粉料效果差、粉料包覆时所需的粉料的温度差异大、影响所制备粉料的质量等的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有金属粉料制备过程中，粉料的混合存在不均匀、温度差异大等现象，制备的粉料质量差，混料方向只有一个方向旋转，需要采用正反转的实现双向混料，操作不便等问题，而提供了一种在单向旋转时可以多方向混料，混合均匀，制备的粉料质量高，使用效果好的金属磁粉芯粉料搅拌装置及其使用方法。

本发明实现其技术目的所采用的技术方案是：

一种金属磁粉芯粉料搅拌装置，包括双铰轮和驱动双铰轮旋转的电机，所述的双铰轮包括旋转轴、固定杆和螺线搅拌片，所述的固定杆沿旋转轴的轴向均布有多根且固定杆的总数为单数根，相邻两根固定杆分别垂直于旋转轴的轴线设置并相互呈十字形结构垂直设置，间隔设置的固定杆处在同一平面上，所述的螺线搅拌片以旋转轴上中间一根固定杆为起始点分别向旋转轴的两端螺旋设置，中心固定杆两侧的螺线搅拌片分别设置有四条，四条螺线搅拌片包括两条旋向相反的内螺线搅拌片和两条旋向相反的外螺线搅拌片，并且四条螺线搅拌片的旋向互不重叠交错设置成以旋转轴为中心轴由外螺线搅拌片向内螺线搅拌片旋转混料的两个粉料混合工作区间。

双铰轮设置为上述结构，是为了使在一个密闭搅拌容器内形成多个粉料混合工作区间，而且这样的结构使得粉料混合工作区间的混料方向不同，在混料过程中粉料从旋转轴的上方进入到粉料混合工作区间，被螺线搅拌片带动在不同的混合工作区间进行混合，不论粉料进入哪个粉料混合工作区间都会进行由外向内不同方向的旋转混料，使得混料更加均匀。双铰轮既是由外向内的双层反向旋转混合，也是在旋转轴的轴向上进行分区反向旋转混合。该双铰轮结构，解决了现有技术中的单向旋转存在混合不均的问题，也解决了背景技术中双铰轮垂直旋转不分区间一次混合的问题。

为了使整体更加均衡，施力均匀，作为优选，所述的外螺线搅拌片分别与每根固定杆的两端部固定连接，所述的内螺线搅拌片分别与每根固定杆的中部位置固定连接。

作为优选，所述的外螺线搅拌片和内螺线搅拌片上分别间隔设置有多个辅助搅拌片，所述的辅助搅拌片上设置有多个三角形锥刺，所述的三角形锥刺朝向多个方向设置，所述的辅助搅拌片分别倾斜设置在外螺线搅拌片和内螺线搅拌片的内外侧面上，并且外螺线搅拌片和内螺线搅拌片的辅助搅拌片相互间隔设置。外螺线搅拌片和内螺线搅拌片的上述设置结构是为了实现由外向内反向旋转混合，且分区间混合粉料，使粉料混合更均匀，质量更可靠。

设置辅助搅拌片并在辅助搅拌片上设置三角形锥刺，这样在搅拌过程中会将粉料搅拌的更碎更均匀，辅助搅拌片的两端分别螺线搅拌片的两侧面，而且辅助搅拌片与螺线搅拌片呈倾斜设置，倾斜角度优选30至45度，而其上的三角形锥刺两个一组分别朝向不同方向设置，这样的结构可以增加与粉料的搅拌面积，同时，在转动过程中螺线搅拌片将粉料甩起到辅助搅拌片及三角形锥刺上，使得每一个位置都可以使粉料进行相互产生碰撞、搅拌、粉碎，使得搅拌更均匀，更为彻底，粉料质量更可靠。

一种基于上述金属磁粉芯粉料搅拌装置的使用方法，是将双铰轮设置在一密闭的滚筒内，同时在滚筒内加入金属磁粉芯粉料；开启电机，使其带动双铰轮旋转，将金属磁粉芯粉料混合均匀。

作为优选，所述的滚筒为双层筒体，包括内筒体和外筒体，双铰轮设置在内筒体内，在内、外筒体之间流动有加热油。

本发明的有益效果是：

本发明的双铰轮既是由外向内的双层反向旋转混合，也是在旋转轴的轴向上进行分区反向旋转混合。该双铰轮结构，解决了现有技术中的单向旋转存在混合不均的问题，也解决了背景技术中双铰轮垂直旋转不分区间一次混合的问题。

作业时，双铰轮在电机带动下对粉料进行粉料混合，双铰龙以旋转轴为对称轴进行分割为上下两部分，而其中以中心固定杆为中心向旋转轴的两端设置各两个粉料混合工作区间，进行四个区域的粉料混合，通过螺线搅拌片将粉料进行分散混合，每个粉料混合工作区间均由外向内呈反向螺旋混合，从而使得在单向旋转的前提下，粉料混合更为均匀彻底。

附图说明

图1是本发明实施例中一种金属磁粉芯粉料制备装置的一种结构示意图；

图2是本发明中粉料混合工作区间的一种结构示意图；

图3是本发明中双铰轮装置的一种等轴视图；

图4是本发明中双铰轮装置的主视图；

图5是本发明中粉料包覆机构局部放大图；

图6是本发明中辅助搅拌片处的局部放大图；

图中：1、自动加料机构，2、粉料传送机构，3、粉料包覆机构，4、卸料承载机构，5、自动称量装置，6、负压传送装置，7、双铰轮装置，8、粉料混合工作区间，9、滚筒，10、双铰轮，11、电机，12、加热装置，13、旋转轴，14、固定杆，15、螺线搅拌片，16、内螺线搅拌片，17、外螺线搅拌片，18、加热油箱，19、循环输油管，20、油循环腔，21、内筒体，22、外筒体，23、粉料输送筒，24、吸料风机，25、传输管道，26、进风口，27、送料口，28、缓存罐，29、排料机，30、气动蝶阀，31、装料漏斗，32、放料阀球，33、梯形广口管，34、卸料缓存罐，35、辅助搅拌片，36、三角形锥刺，37、插孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。

实施例：在图1、图2所示的实施例中，本发明的金属磁粉芯粉料搅拌装置为金属磁粉芯粉料制备装置的重要组成部分，下面对金属磁粉芯粉料制备装置作详细介绍：

本实施例的金属磁粉芯粉料制备装置包括依次连接的自动加料机构1、粉料传送机构2、粉料包覆机构3和卸料承载机构4，自动加料机构1中设置有自动称量装置5，粉料传送机构2中设置有负压传送装置6，粉料包覆机构3中设置有双铰轮装置7，双铰轮装置7中设置有多个粉料混合工作区间8，每个粉料混合工作区间8的混料方向由外向内反向设置。

双铰轮装置7包括滚筒9、设置在滚筒9内部的双铰轮10和驱动双铰轮10旋转的电机11，滚筒9环设在双铰轮10的外部并且连接有加热装置12，双铰轮10与电机11同轴线设置。

双铰轮10包括旋转轴13、固定杆14和螺线搅拌片15(见图3)，固定杆14沿旋转轴13的轴向均布有多根且固定杆14的总数为单数根，相邻两根固定杆14分别垂直于旋转轴13的轴线设置并相互呈十字形结构垂直设置(见图4)，间隔设置的固定杆14处在同一平面上，螺线搅拌片15以旋转轴13上中间一根固定杆14为起始点分别向旋转轴13的两端螺旋设置，中心固定杆14两侧的螺线搅拌片15分别设置有四条，四条螺线搅拌片15包括两条旋向相反的内螺线搅拌片16和两条旋向相反的外螺线搅拌片17，并且四条螺线搅拌片15的旋向互不重叠交错设置成以旋转轴13为中心轴由外螺线搅拌片17向内螺线搅拌片16旋转混料的两个粉料混合工作区间8。外螺线搅拌片17分别与每根固定杆14的两端部固定连接，内螺线搅拌片16分别与每根固定杆14的中部位置固定连接。

外螺线搅拌片17和内螺线搅拌片16上分别间隔设置有多个辅助搅拌片35(见图6)，外螺线搅拌片17和内螺线搅拌片16上分别设置多个插孔37，辅助搅拌片35分别从插孔的一侧插入延伸到另外一侧并通过焊接固定连接为一体。辅助搅拌片35上设置有多个三角形锥刺36，三角形锥刺36朝向多个方向设置，辅助搅拌片35沿外螺线搅拌片17的内外侧面倾斜设置，辅助搅拌片35沿内螺线搅拌片16的内外侧面倾斜设置，并且外螺线搅拌片17和内螺线搅拌片16的辅助搅拌片35相互间隔设置。辅助搅拌片35的两端分别设置在螺线搅拌片的两侧面，而且辅助搅拌片35与螺线搅拌片呈倾斜设置，倾斜角度30至45度，而其上的三角形锥刺36两个一组分别朝向不同方向设置，这样的结构可以增加与粉料的搅拌面积，同时，在转动过程中螺线搅拌片将粉料甩起到辅助搅拌片及三角形锥刺上，使得每一个位置都可以使粉料进行相互产生碰撞、搅拌、粉碎，使得搅拌更均匀，质量更可靠。

加热装置12为耐高温油循环加热装置，加热装置12包括加热油箱18、循环输油管19和设置在滚筒9内部的油循环腔20(见图5)，滚筒9为双层筒体，包括内筒体21和外筒体22，油循环腔20密封设置在内筒体21和外筒体22之间并与循环输油管19连通，油循环腔20内部流动有加热油。

双铰轮装置7水平设置，粉料传送机构2的送料口垂直于滚筒9的轴线设置在双铰轮10的上方。

粉料传送机构2还包括粉料输送筒23，负压传送装置6包括吸料风机24和传输管道25，吸料风机24与传输管道25连通，粉料输送筒23与传输管道25连通并与粉料包覆机构3对接，传输管道25的进料端与自动加料机构1连通，并且设置有与外部连通的进风口26中。

粉料输送筒23呈锥形筒体结构，送料口27设置在粉料输送筒23的正下方，送料口27的轴线正对旋转轴13上的中心固定杆14的轴线设置。

自动加料机构1还包括缓存罐28和排料机29，缓存罐28设置在自动称量装置5上方，排料机29设置在自动称量装置5下方并通过气动蝶阀30与粉料传送机构2连通，自动称量装置5包括装料漏斗31和放料阀球32，放料阀球32设置在装料漏斗31的漏斗口处，排料机29与粉料传送机构2之间通过一个延伸到粉料传送机构2内部的梯形广口管33连通。

卸料承载机构4设置在粉料包覆机构3下方，卸料承载机构4中设置有卸料缓存罐34。

该铁硅铝磁粉芯的粉料制备装置，自动加料机构中设置有粉料缓存罐、排料机、粉料自动称量装置，自动加料机构启动进行自动上料到缓存罐中，当达到预设重量时停止进料，放料阀球和气动蝶阀打开，吸风机工作，在负压传送装置中形成负压状态，把当前的粉料通过传输管道送到粉料输送筒里，进而粉料通过负压传送装置被输送至粉料包覆机构之中，进行粉料包覆。粉料包覆机构3采用电机带动滚筒内部的双铰轮旋转，滚筒用双层筒体，在筒体内部设置有油循环腔，通过加热装置对油箱内部的油进行加热，加热后的油在循环输油管、油循环腔及油箱内部循环，对滚筒外壁四周采用高温油进行加热，加热装置的加热温度是通过事先设定好的，程序进行控制油加热，油是在筒壁的夹层油循环腔中流动，这样筒壁的圆周温度基本是一致的，混粉时晃会产生温差，使粉末质量好。

传统的就是一个方向混合，向左或者向右，一个方向旋转需要采用电机正反转的来实现，才能够将粉料混合均匀；而采用内铰轮和外铰轮旋转的则大都是采用垂直设置，使粉料垂直下落，穿过内铰龙和外铰龙，虽然也有旋转方向不同的两个铰龙，但是，这样的混料只有一个混料区间，粉料混合质量也充分，质量较差。

而本发明双铰轮在电机带动下对粉料进行粉料混合，双铰龙以旋转轴13为对称轴进行分割为上下两部分，而其中以中心固定杆为中心向旋转轴的两端设置各两个粉料混合工作区间，进行四个区域的粉料混合，通过螺线搅拌片将粉料进行分散混合，每个粉料混合工作区间均由外向内呈反向螺旋混合(见图3)。

本申请中在粉料包覆完后，直接将粉料传送到下方的粉料承载机构中，流转至下一工序。