1.一种利用废旧三元锂电池正极材料制备甲苯降解催化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，完全放电，废旧三元锂离子电池中仍会残存一部分电量，在拆解之前需对电池进行集中完全放电处理，本方案选择盐池放电，即将电池组正负极分别接入盐水池，放电完全后置放待用；
步骤二，机械破壳，正负极分离：在流水线上进行切割去壳，正负极分离，集中收集正极片；
步骤三，正极活性物质剥离收集，将正极片在加热炉中350℃加热20min，进入破碎筛分机，筛分铝箔，收集正极活性物质；
步骤四，酸浸，用1mol/L的硫酸溶解步骤三中的正极活性物质，在酸浸液中滴加0.5M的过硫酸钠溶液；
步骤五，反应，静置，用碳酸钠调节步骤四中所得溶液pH至2，置于80℃水浴锅中搅拌30min后，恒温静置3h，过滤烘干得Mn基催化剂；
步骤六，甲苯催化降解，配置浓度为1500mg/m3的甲苯气体，经缓冲瓶稳定后，以50ml/min的流速进入填充量为50mg标准δ-MnO2或Mn基催化剂的可调温固定床催化氧化反应器，反应前后的进、出气浓度由配备FID检测器的气相色谱进行检测，CO2的生成量由配备甲烷转化炉的FID检测器进行分析；
步骤七，甲苯降解的评价标准分为表观去除率和实际矿化率。
2.根据权利要求1所述的利用废旧三元锂电池正极材料制备甲苯降解催化剂的方法，其特征在于，所述步骤三采用载气气氛，载气气氛为含氧量10-50％的氧气和氮气混合气或惰性气氛。
3.根据权利要求1所述的利用废旧三元锂电池正极材料制备甲苯降解催化剂的方法，其特征在于，所述步骤三采用280-390℃的焙烧温度，10-30min的焙烧时间。
4.根据权利要求1所述的利用废旧三元锂电池正极材料制备甲苯降解催化剂的方法，其特征在于，所述甲苯降解的评价标准采用以下参数：流速50ml/min，甲苯浓度1500mg/m3；催化剂为50mg废旧三元锂电池正极材料制备的Mn基催化剂。
5.根据权利要求1所述的利用废旧三元锂电池正极材料制备甲苯降解催化剂的方法，其特征在于，所述甲苯降解的评价标准采用以下参数：反应温度为75-350℃，选择性检测气体为二氧化碳或一氧化碳。
6.根据权利要求1所述的利用废旧三元锂电池正极材料制备甲苯降解催化剂的方法，其特征在于，所述Mn基催化剂中含Mn含量在60％-99％，所掺杂Co含量在1％-15％，Ni含量在1％-15％，Cu含量小于等于2％。
7.根据权利要求1所述的利用废旧三元锂电池正极材料制备甲苯降解催化剂的方法，其特征在于，所述Mn基催化剂中主体晶型为δ-MnO2，晶体直径在30nm-400nm。
8.根据权利要求1中的废旧三元锂电池，其特征在于整体化学式为LiMnxCoyNi(1-x-y)O2。
9.根据权利要求1所述的利用废旧三元锂电池正极材料制备甲苯降解催化剂的方法，其特征在于，所述Mn基催化剂由废旧三元锂电池，或拆解好的正极活性材料或酸浸液制备而成。