本发明涉及一种用于分离切削液中铁屑的装置，属于铁屑回收技术领域。
背景技术：
金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，并且具有防锈清洗等作用，一般的金属加工液包括切削液、切削油、冲压油、淬火剂和防锈油，金属加工切削油是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。
在机械制造行业，存在一个普遍发生的问题，在金属加工切削的铁屑很容易伤害到人体的脚部，严重影响工作人员的人身安全。并且，铁屑散落在车间的带面上，部分的铁屑、铁渣隐藏在车间的角落和地面里，作业的机械车辆的轮胎往往会被扎破车胎，不仅增加了维修成本，还对车间的工作效率产生了很大的影响。
车床在车铁制物件时，车床钻头与被车物件磨擦，高速旋转，表面产热快，温度高，为了延长车刀使用寿命，减少加工件因发热而变形，常采用切削液给车刀和加工件降温，喷淋切削液同时也便于将磨擦出的铁屑及时冲洗掉，车下的铁屑中挂满切削液，需要对铁屑与切削液相分离，并回收切削液使得切削液再利用，否则会造成浪资源浪费和环境污染。
现有的设备在将铁制工件进行切削加工过程中，为了使切削加工的过程更高效顺畅，需要大量的使用加工冷却液，冷却液会与加工产生的铁屑混合在一起，传统的装置一般是直接将冷却液和铁屑利用容器进行收集，但是在进行大型工件加工过程中，会产生大量的冷却液，导致冷却液产生较多的浪费，现有的装置一般是将冷却液利用滤网进行过滤，使冷却液能够循环利用，冷却液中的铁屑会被过滤在滤网上，现有的装置过滤网容易由于铁屑重力而损坏，而且自动化程度不高，需要不少人力。
中国实用新型专利说明书CN 204036131 U公开这样一种机床冷却液除铁屑装置，包括导液槽、第一导液管、缓冲槽、第二导液管、储液台、除屑槽、第一滚轴、第二滚轴、滚轴电机，导屑屉和储屑槽；其中，所述导液槽与机床的冷却液出口连接，所述导液槽的另一端通过所述第一导液管与所述缓冲槽连接，所述缓冲槽进一步通过所述第二导液管与所述除屑槽连接；所述除屑槽位于所述储液台的上方，所述储液台的台面上设有蜂窝状的漏液孔，所述储液台的台面下方设有回收槽；所述除屑槽一端的槽壁上设有所述第一滚轴和所述第二滚轴，所述第一滚轴和所述第二滚轴通过所述滚轴电机驱动而相对转动。但是这种装置自动化程度不高，过滤网容易损坏，分离出来的铁屑是湿的。
中国实用新型专利说明书CN 204220286U公开这样了一种工件加工冷却液除铁屑装置，属于机械加工设备领域。该实用新型包括进料机构和冷却液除铁屑机构，进料机构设置在冷却液除铁屑机构一侧，进料机构包括进料槽和进料管，进料槽倾斜设置在地面上，进料管水平设置在进料槽尾端，除铁屑槽水平设置在冷却液回收槽上侧，吸料辊水平转动连接于除铁屑槽一侧，吸料电机与吸料辊同轴连接，压料辊水平设置在吸料辊上侧，刮料板铰连接于除铁屑槽一侧，除铁屑槽下侧水平设置有滤网，冷却液回收槽内竖直设置有液位计，冷却液回收槽一侧水平设置有排液机构，冷却液回收槽一侧水平设置有铁屑回收箱。但是这种装置自动化程度不高，过滤网容易损坏，分离出来的铁屑是湿的。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种用于分离切削液中铁屑的装置，该用于分离切削液中铁屑的装置提高了铁屑和切削液的分离效率、自动化程度高、且具有干燥铁屑的功能。
为了解决上述技术问题，本发明的用于分离切削液中铁屑的装置包括支撑架，支撑架上端连接筒体，筒体内设有离心筒，离心筒侧壁为过滤网，筒体上方设有驱动电机，驱动电机通过转轴与离心筒连接，离心筒上端设有入料口，入料口处筒体和离心筒贯通，离心筒底部设有出屑管，出屑管伸出筒体，出屑管下端连接干燥室，干燥室内设有若干个加热装置和若干个由上至下均匀分布的凹形隔板，凹形隔板中间开有孔洞，干燥室底部设有出屑口，所述离心筒与筒体之间的间隙下方设有出液口。
所述驱动电机为防震电机。
所述离心筒底部呈凹形。
所述干燥室内设有三个凹形隔板。
所述加热装置为加热片。
采用这种用于分离切削液中铁屑的装置，具有以下优点：
1、由于筒体内设有离心筒，离心筒侧壁为过滤网，筒体上方设有驱动电机，驱动电机通过转轴与离心筒连接，这样可以通过驱动电机驱动离心筒转动，使切削液和铁屑分离，自动化程度高，分离效率高；
2、由于干燥室内设有若干个加热装置和若干个由上至下均匀分布的凹形隔板，凹形隔板中间开有孔洞，加热装置加热可以对铁屑除湿，凹形隔板可以增加铁屑在干燥室内掉落的速度，更有利铁屑进行干燥。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明用于分离切削液中铁屑的装置的结构示意图。
其中有：1. 支撑架；2. 筒体；3. 离心筒；4. 入料口；5. 驱动电机；6. 转轴；7. 出液口；8. 出屑管；9. 干燥室；10. 凹形隔板；11. 孔洞；12. 加热装置；13. 出屑口。
具体实施方式
图1所示用于分离切削液中铁屑的装置，包括支撑架，支撑架上端连接筒体，筒体内设有离心筒，离心筒侧壁为过滤网，筒体上方设有驱动电机，驱动电机通过转轴与离心筒连接，离心筒上端设有入料口，入料口处筒体和离心筒贯通，离心筒底部设有出屑管，出屑管伸出筒体，出屑管下端连接干燥室，干燥室内设有若干个加热装置和若干个由上至下均匀分布的凹形隔板，凹形隔板中间开有孔洞，干燥室底部设有出屑口，所述离心筒与筒体之间的间隙下方设有出液口。
所述驱动电机为防震电机。
所述离心筒底部呈凹形。
所述干燥室内设有三个凹形隔板。
所述加热装置为加热片。
分离时，铁屑和切削液的混合物通过入料口进入离心筒，然后启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动离心筒转动，在离心筒的高速转动下，铁屑和切削液的混合物被甩到过滤网上，切削液被甩出过滤网，铁屑留在了离心筒内，被甩出去的切削液通过出液口排出，而留在离心筒内的铁屑通过出屑管排到干燥室内，在干燥室内干燥后通过出屑口将铁屑排出。
由于筒体内设有离心筒，离心筒侧壁为过滤网，筒体上方设有驱动电机，驱动电机通过转轴与离心筒连接，这样可以通过驱动电机驱动离心筒转动，使切削液和铁屑分离，自动化程度高，分离效率高。
由于干燥室内设有若干个加热装置和若干个由上至下均匀分布的凹形隔板，凹形隔板中间开有孔洞，加热装置加热可以对铁屑除湿，凹形隔板可以增加铁屑在干燥室内掉落的速度，更有利铁屑进行干燥。
本申请中没有详细说明的技术特征为现有技术。上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。