一种3D打印注塑模具废弃品高效破碎装置的制作方法

本发明涉及一种注塑模具废弃品破碎装置，尤其涉及一种3D打印注塑模具废弃品高效破碎装置。

背景技术：

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。这打印技术称为3D立体打印技术。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的3D打印注塑模具废弃品破碎装置存在破碎效果不佳、破碎速度慢、操作繁琐的缺点，因此亟需研发一种破碎效果佳、破碎速度快、操作方便的3D打印注塑模具废弃品高效破碎装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的3D打印注塑模具废弃品破碎装置存在破碎效果不佳、破碎速度慢、操作繁琐的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种破碎效果佳、破碎速度快、操作方便的3D打印注塑模具废弃品高效破碎装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种3D打印注塑模具废弃品高效破碎装置，包括有右架、收集框、底板、支撑杆、电动推杆、左架、第一电机、挡板、破碎框、破碎块、第一连杆、第一半齿轮、第二连杆、第三连杆、第二半齿轮、第三半齿轮、小皮带轮、第一固定块、第四连杆、平皮带、第二电机、大皮带轮、顶板、安装座、第五连杆、第六连杆、第四半齿轮、第二固定块和进料斗，底板顶部从左至右依次设有左架、电动推杆、支撑杆、收集框和右架，电动推杆和支撑杆顶端铰接连接有破碎框，破碎框底部右端设有第一电机，第一电机前侧设有挡板，左架和右架顶部设有顶板，顶板底部左侧设有第一固定块，第一固定块前侧设有第二半齿轮和小皮带轮，小皮带轮前侧设有第三半齿轮，第三半齿轮与第二半齿轮啮合，第二半齿轮上设有第三连杆，第三连杆左端铰接连接有第二连杆，第二连杆右端设有第一半齿轮，第三半齿轮上设有第四连杆，第四连杆右端铰接连接有第六连杆，第六连杆左端设有第四半齿轮，第四半齿轮与第一半齿轮啮合，并且第四半齿轮与第一半齿轮后侧设有第二固定块，第二固定块底部中间设有第一连杆，第一连杆底端设有破碎块，破碎块位于破碎框正上方，右架左侧上部设有安装座和第五连杆，第五连杆位于安装座下部，安装座上设有第二电机，第二电机前侧设有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间连接有平皮带，第五连杆左端设有进料斗，进料斗的出料口处位于破碎框上方。

优选地，还包括有破碎齿，破碎块底部均匀设有破碎齿。

优选地，还包括有第一激振器，破碎框外壁左侧中部设有第一激振器。

优选地，还包括有第二激振器，收集框外壁右侧中部设有第二激振器。

优选地，底板材质为不锈钢。

优选地，第二电机为伺服电机。

工作原理：使用本装置时，首先工人将注塑模具废弃品通过进料斗倒入破碎框内，倒入一定量后，控制第二电机顺时针旋转，第二电机带动大皮带轮顺时针旋转，进而大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮顺时针旋转，从而小皮带轮带动第三半齿轮顺时针旋转，第三半齿轮带动第二半齿轮逆时针旋转，当第三半齿轮顺时针旋转时，第三半齿轮带动第四连杆向下运动，从而第四连杆通过第六连杆带动第四半齿轮逆时针旋转，当第二半齿轮逆时针旋转时，第二半齿轮带动第三连杆向下运动，从而第三连杆通过第二连杆带动第一半齿轮顺时针旋转，此时，第一半齿轮和第四半齿轮推动第二固定块向下运动，第二固定块带动破碎块向下运动，破碎块进入破碎框内，对注塑模具废弃品进行破碎，当破碎块向下运动一定程度后，再控制第二电机逆时针旋转，第二电机带动大皮带轮逆时针旋转，进而大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮逆时针旋转，从而小皮带轮带动第三半齿轮逆时针旋转，进而第三半齿轮带动第二半齿轮顺时针旋转，当第三半齿轮逆时针旋转时，第三半齿轮带动第四连杆向上运动，从而第四连杆通过第六连杆带动第四半齿轮顺时针旋转，当第二半齿轮顺时针旋转时，第二半齿轮带动第三连杆向上运动，从而第三连杆通过第二连杆带动第一半齿轮逆时针旋转，此时，第一半齿轮和第四半齿轮带动第二固定块向上运动，第二固定块带动破碎块向上运动，破碎块运动至原位时，控制第二电机顺时针旋转，如此反复，破碎块不断的上下运动，对破碎框内的注塑模具废弃品进行破碎。当注塑模具废弃品破碎完全后，且破碎块运动至原位时，控制第二电机停止工作。然后控制第一电机顺时针旋转，第一电机带动挡板顺时针旋转，挡板打开一定程度后，控制第一电机停止工作，然后再控制电动推杆伸长，电动推杆带动破碎框向右倾斜，倾斜一定角度时，破碎框内破碎完全后的注塑模具废弃品通过挡板进入收集框，当破碎框内破碎完全后的注塑模具废弃品全部进入收集框内后，控制电动推杆收缩，且电动推杆带动破碎框复位后，控制电动推杆停止工作，然后再控制第一电机逆时针旋转，第一电机带动挡板逆时针旋转，挡板复位后，控制第一电机停止工作。随后工人将收集框内破碎完全后的注塑模具废弃品处理即可。

因为还包括有破碎齿，破碎块底部均匀设有破碎齿，使得破碎的更加彻底充分。

因为还包括有第一激振器，破碎框外壁左侧中部设有第一激振器，当破碎框内破碎完全后的注塑模具废弃品通过挡板进入收集框内时，同时控制第一激振器振动，第一激振器带动破碎框振动，使得注塑模具废弃品更快的进入收集框内，提高工作效率。

因为还包括有第二激振器，收集框外壁右侧中部设有第二激振器，当破碎完全后的注塑模具废弃品进入收集框内时，同时控制第二激振器振动，第二激振器带动收集框振动，使得收集框内的注塑模具废弃品收集的更加平整，同时增大了使用空间。

因为底板材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本装置的使用寿命更长。

因为第二电机为伺服电机，能够精准控制其转速。

(3)有益效果

本发明达到了破碎效果佳、破碎速度快、操作方便的效果，并且本装置实用性强，且有良好的破碎效果，还提高了工作效率，安全性高，且具有性能先进，可靠性高的优点。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-右架，2-收集框，3-底板，4-支撑杆，5-电动推杆，6-左架，7-第一电机，8-挡板，9-破碎框，10-破碎块，11-第一连杆，12-第一半齿轮，13-第二连杆，14-第三连杆，15-第二半齿轮，16-第三半齿轮，17-小皮带轮，18-第一固定块，19-第四连杆，20-平皮带，21-第二电机，22-大皮带轮，23-顶板，24-安装座，25-第五连杆，26-第六连杆，27-第四半齿轮，28-第二固定块，29-进料斗，30-破碎齿，31-第一激振器，32-第二激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种3D打印注塑模具废弃品高效破碎装置，如图1-4所示，包括有右架1、收集框2、底板3、支撑杆4、电动推杆5、左架6、第一电机7、挡板8、破碎框9、破碎块10、第一连杆11、第一半齿轮12、第二连杆13、第三连杆14、第二半齿轮15、第三半齿轮16、小皮带轮17、第一固定块18、第四连杆19、平皮带20、第二电机21、大皮带轮22、顶板23、安装座24、第五连杆25、第六连杆26、第四半齿轮27、第二固定块28和进料斗29，底板3顶部从左至右依次设有左架6、电动推杆5、支撑杆4、收集框2和右架1，电动推杆5和支撑杆4顶端铰接连接有破碎框9，破碎框9底部右端设有第一电机7，第一电机7前侧设有挡板8，左架6和右架1顶部设有顶板23，顶板23底部左侧设有第一固定块18，第一固定块18前侧设有第二半齿轮15和小皮带轮17，小皮带轮17前侧设有第三半齿轮16，第三半齿轮16与第二半齿轮15啮合，第二半齿轮15上设有第三连杆14，第三连杆14左端铰接连接有第二连杆13，第二连杆13右端设有第一半齿轮12，第三半齿轮16上设有第四连杆19，第四连杆19右端铰接连接有第六连杆26，第六连杆26左端设有第四半齿轮27，第四半齿轮27与第一半齿轮12啮合，并且第四半齿轮27与第一半齿轮12后侧设有第二固定块28，第二固定块28底部中间设有第一连杆11，第一连杆11底端设有破碎块10，破碎块10位于破碎框9正上方，右架1左侧上部设有安装座24和第五连杆25，第五连杆25位于安装座24下部，安装座24上设有第二电机21，第二电机21前侧设有大皮带轮22，大皮带轮22与小皮带轮17之间连接有平皮带20，第五连杆25左端设有进料斗29，进料斗29的出料口处位于破碎框9上方。

还包括有破碎齿30，破碎块10底部均匀设有破碎齿30。

还包括有第一激振器31，破碎框9外壁左侧中部设有第一激振器31。

还包括有第二激振器32，收集框2外壁右侧中部设有第二激振器32。

底板3材质为不锈钢。

第二电机21为伺服电机。

工作原理：使用本装置时，首先工人将注塑模具废弃品通过进料斗29倒入破碎框9内，倒入一定量后，控制第二电机21顺时针旋转，第二电机21带动大皮带轮22顺时针旋转，进而大皮带轮22通过平皮带20带动小皮带轮17顺时针旋转，从而小皮带轮17带动第三半齿轮16顺时针旋转，第三半齿轮16带动第二半齿轮15逆时针旋转，当第三半齿轮16顺时针旋转时，第三半齿轮16带动第四连杆19向下运动，从而第四连杆19通过第六连杆26带动第四半齿轮27逆时针旋转，当第二半齿轮15逆时针旋转时，第二半齿轮15带动第三连杆14向下运动，从而第三连杆14通过第二连杆13带动第一半齿轮12顺时针旋转，此时，第一半齿轮12和第四半齿轮27推动第二固定块28向下运动，第二固定块28带动破碎块10向下运动，破碎块10进入破碎框9内，对注塑模具废弃品进行破碎，当破碎块10向下运动一定程度后，再控制第二电机21逆时针旋转，第二电机21带动大皮带轮22逆时针旋转，进而大皮带轮22通过平皮带20带动小皮带轮17逆时针旋转，从而小皮带轮17带动第三半齿轮16逆时针旋转，进而第三半齿轮16带动第二半齿轮15顺时针旋转，当第三半齿轮16逆时针旋转时，第三半齿轮16带动第四连杆19向上运动，从而第四连杆19通过第六连杆26带动第四半齿轮27顺时针旋转，当第二半齿轮15顺时针旋转时，第二半齿轮15带动第三连杆14向上运动，从而第三连杆14通过第二连杆13带动第一半齿轮12逆时针旋转，此时，第一半齿轮12和第四半齿轮27带动第二固定块28向上运动，第二固定块28带动破碎块10向上运动，破碎块10运动至原位时，控制第二电机21顺时针旋转，如此反复，破碎块10不断的上下运动，对破碎框9内的注塑模具废弃品进行破碎。当注塑模具废弃品破碎完全后，且破碎块10运动至原位时，控制第二电机21停止工作。然后控制第一电机7顺时针旋转，第一电机7带动挡板8顺时针旋转，挡板8打开一定程度后，控制第一电机7停止工作，然后再控制电动推杆5伸长，电动推杆5带动破碎框9向右倾斜，倾斜一定角度时，破碎框9内破碎完全后的注塑模具废弃品通过挡板8进入收集框2，当破碎框9内破碎完全后的注塑模具废弃品全部进入收集框2内后，控制电动推杆5收缩，且电动推杆5带动破碎框9复位后，控制电动推杆5停止工作，然后再控制第一电机7逆时针旋转，第一电机7带动挡板8逆时针旋转，挡板8复位后，控制第一电机7停止工作。随后工人将收集框2内破碎完全后的注塑模具废弃品处理即可。

因为还包括有破碎齿30，破碎块10底部均匀设有破碎齿30，使得破碎的更加彻底充分。

因为还包括有第一激振器31，破碎框9外壁左侧中部设有第一激振器31，当破碎框9内破碎完全后的注塑模具废弃品通过挡板8进入收集框2内时，同时控制第一激振器31振动，第一激振器31带动破碎框9振动，使得注塑模具废弃品更快的进入收集框2内，提高工作效率。

因为还包括有第二激振器32，收集框2外壁右侧中部设有第二激振器32，当破碎完全后的注塑模具废弃品进入收集框2内时，同时控制第二激振器32振动，第二激振器32带动收集框2振动，使得收集框2内的注塑模具废弃品收集的更加平整，同时增大了使用空间。

因为底板3材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本装置的使用寿命更长。

因为第二电机21为伺服电机，能够精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。