高效石墨粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种石墨粉碎机，具体地说，是涉及一种高效石墨粉碎装置。

背景技术：

随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在逐步向其他产品应用领域发展；现有石墨粉碎机包括粉碎罐和电机；罐体内设有转轴和粉碎刀片，通过电机调动转轴进而带动粉碎刀片粉碎石墨原料；但这样的粉碎机的粉碎效果不好，粉碎时间长，难以将石墨加工成需要的粒径。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是现有石墨粉碎机的粉碎效果不好，粉碎时间长，难以将石墨加工成需要的粒径。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

高效石墨粉碎装置包括壳体、气缸、电磁开关、网状结构的压网；压网设置在壳体内，其顶部连接有连接杆；连接杆的一端与位于壳体外的气缸连接；压网的底部连接有粉碎刀；压网下方的壳体内连接有压板；压板的一端与壳体内壁通过电磁开关连接。

进一步的，高效石墨粉碎装置还包括定时器和控制器；定时器的信号输出端与控制器的信号输入端连接；控制器的控制信号输出端与电磁开关的信号输入端连接。

进一步的，连接杆和压网之间连接有旋转器；旋转器的信号输入端与控制 器的控制信号输出端连接。

具体地，壳体的侧壁连通有至少一个进料筒，进料筒内设有螺旋粉碎轴。

具体地，压网包括多个依次排列的横杆和多个依次排列的竖杆；横杆和竖杆相互交叉连接；粉碎刀分别设置在横杆和竖杆的同一侧壁上。

具体地，壳体外壁上设有至少一个振动器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：原料从进料筒进入在螺旋粉碎轴的作用下进行初步粉碎；初步粉碎后的原料进入壳体内的压板和压网之间；气缸驱动压网向下运动将石墨压碎，压网在同一方向压碎一段时间后，定时器发送信号至控制器，控制器控制旋转器使压网旋转一定的角度，旋转了一定角度的压网对石墨原料再次压碎；当达到出料的时间后，定时器发送信号至控制器，控制器控制电磁开关打开，进而使压板打开，完成粉碎后石墨的出料；完成出料后，电磁开关关闭；压板回归原位；通过上述粉碎过程石墨会被粉碎的很细，且通过设置压网网格的大小能控制石墨的的粒径，使石墨的粒径达到需要的要求，同时提高粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为压网的结构示意图。

图3为本实用新型的控制框图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-壳体，2-气缸，3-电磁开关，4-压网，5-连接杆，6-粉碎刀，7-压板，8-定时器，9-控制器，10-旋转器，11-进料筒，12-螺旋粉碎轴，13-横杆，14-竖杆，15-振动器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1至图3所示，高效石墨粉碎装置包括壳体1、气缸2、电磁开关3、定时器8、控制器9、网状结构的压网4；压网4设置在壳体1内，其顶部连接有连接杆5；连接杆5的一端与位于壳体1外的气缸2连接；压网4的底部连接有粉碎刀6；压网4下方的壳体1内连接有压板7；压板7的一端与壳体1内壁通过电磁开关3连接；定时器8的信号输出端与控制器9的信号输入端连接；控制器9的控制信号输出端与电磁开关3的信号输入端连接；壳体1的侧壁连通有至少一个进料筒11，进料筒11内设有螺旋粉碎轴12。

其中，压网4包括多个依次排列的横杆13和多个依次排列的竖杆14；横杆13和竖杆14相互交叉连接；粉碎刀6分别设置在横杆13和竖杆14的同一侧壁上；压网4也可选择其他形式的网状结构；粉碎刀6设置在压网4的底部用于粉碎石墨；压网4的网格的规格根据需要的石墨粒径来决定，需要多少粒径的石墨就将选择对应网格的压网4；进料筒11的数量根据实际使用需要确定；实际使用时也可使控制器9控制气缸2的运动，以此使本实用新型的自动化程度更高。

实施例2

如图1至图3所示，本实施例与实施例1的不同点在于，连接杆5和压网4之间连接有旋转器10；旋转器10的信号输入端与控制器9的控制信号输出端连接；壳体1外壁上设有至少一个振动器15；压网4在进行同一方压碎石墨后，旋转器10使压网4旋转方向进行再次压碎；使石墨不会在单一方向上被压碎，使石墨能被粉碎的更细小，使本实用新型的粉碎效果更好。

如图1至图3所示，实施例1和实施例2在使用时，原料从进料筒11进入在螺旋粉碎轴12的作用下进行初步粉碎；初步粉碎后的原料进入壳体1内的压板7和压网4之间；气缸2驱动压网4向下运动将石墨压碎，压网4在同一方向压碎一段时间后，定时器8发送信号至控制器9，控制器9控制旋转器10使压网4旋转一定的角度，这个角度可通过控制器9设置，具体角度根据实际需要确定；旋转了一定角度的压网4对石墨原料再次压碎；当达到出料的时间后，定时器8发送信号至控制器9，控制器9控制电磁开关3打开，进而使压板7打开，完成粉碎后石墨的出料；完成出料后，电磁开关3关闭；压板7回归原位；通过上述粉碎过程石墨会被粉碎的很细，且通过设置压网4网格的大小能控制石墨的的粒径，使石墨的粒径达到需要的要求，同时提高粉碎效率。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。