燃煤锅炉高效湿式除尘装置的制作方法

本发明涉及一种燃煤锅炉高效湿式除尘装置。

背景技术：

新《环境保护法》实施以来，热电厂多家企业受到了处罚；新修订的《锅炉大气污染物排放标准》开始实施，新排放标准更高、更严，尤其是现有除尘脱硫设备短期无法改造的现实下，严重影响大自然的生态环境和人类的日常生活，消除废气中的烟尘确保室外环境不受到污染、达到环保排放标准，确保达到彻底除尘的目的。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的现有的热电厂除尘设备除尘效果差达不到排放标准的问题，本发明提出了一种除尘效率高的燃煤锅炉高效湿式除尘装置。

技术方案：一种燃煤锅炉高效湿式除尘装置，包括湿式除尘器、多级离心泵、水箱，每两台湿式除尘器连接配备连接一台连接水箱的耐温防腐蚀立式多级离心泵，在湿式除尘器本体上开设有连接水箱的溢流口，所述的湿式除尘器进口烟道上安装有喷淋装置，在湿式除尘器内部挡水板前设置有高压喷淋装置，湿式除尘器出口处设置棉花加湿装置与喷雾组件，湿式除尘器出口烟道连接汽水分离器。

进一步的，所述的水箱由三个腔体构成，三个腔体相互隔开，每个腔体都设置有排污阀，水箱还连接有补水管路；

进一步的，所述的多级离心泵进水管路与出水管路上分别安装20μm和5μm两级过滤器，喷雾系统的所有管路、阀门等均采用不锈钢材质；

进一步的，湿式除尘器进口处烟道安装有8个均匀间隔布置的不锈钢螺旋喷嘴，除尘器烟气进口前中心位置增加一个管芯，管芯上均匀布置6圈带不锈钢滤芯的不锈钢高压精细雾化喷嘴，喷嘴方向与管芯呈75°；

进一步的，湿式除尘器的出口烟道上安装有3套喷雾组件，共18个喷嘴。

有益效果是：通过采用本发明的技术方案，在湿式除尘器本体和其前后烟道上加装喷淋和喷雾装置，通过喷淋和喷雾两级工艺措施来实现大幅降低烟气中烟尘含量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明立面图。

图3为本发明侧面立面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

一种燃煤锅炉高效湿式除尘装置，包括湿式除尘器、多级离心泵、水箱，每两台湿式除尘器连接配备连接一台连接水箱的耐温防腐蚀立式多级离心泵，为喷淋装置与喷雾组件提供高压用水，在湿式除尘器本体上开设有连接水箱的溢流口，通过回水管使喷淋水溢流回水箱，实现喷淋水的循环使用，大大降低喷淋用水量，所述的湿式除尘器进口烟道上安装有喷淋装置，在湿式除尘器内部挡水板前设置有高压喷淋装置，湿式除尘器出口处设置棉花加湿装置与喷雾组件，湿式除尘器出口烟道连接汽水分离器。

作为本发明的一个实施例，所述的水箱由三个腔体构成，三个腔体相互隔开，为系统提供喷淋水，并对溢流水进行收集，实现喷淋水的循环利用，每个腔体都设置有排污阀，水箱还连接有补水管路，当低于设定水位时开启补水阀门，实现了喷淋的连续运行；

作为本发明的一个实施例，所述的多级离心泵进水管路与出水管路上分别安装20μm和5μm两级过滤器，喷雾系统的所有管路、阀门等均采用不锈钢材质，保证喷嘴不发生堵塞；

作为本发明的一个实施例，湿式除尘器进口处烟道安装有8个均匀间隔布置的不锈钢螺旋喷嘴，除尘器烟气进口前中心位置增加一个管芯，管芯上均匀布置6圈精细雾化喷嘴，喷嘴方向与管芯呈75°保证了设备的长时高效运行而不发生腐蚀和堵塞；

作为本发明的一个实施例，湿式除尘器的出口烟道上安装有3套喷雾组件，共18个带不锈钢滤芯的不锈钢高压喷嘴。

具体的，本发明采用高压喷淋、喷雾方式，使水气面积大大增加，雾、液、气三种介质接触时间加长，除尘效果显著共分为三个阶段，

雾化撞击黏附阶段：从锅炉里出来的烟气从湿式除尘器进口进入，在进口处装有喷淋与雾化喷嘴，在喷头处喷出的水、雾会湿润烟气中的烟尘颗粒，在这个过程中烟尘颗粒被水雾湿润使它的重量加大而有利于被分离，此后加湿的烟尘通过S通道后，产生离心作用，并以相当高的流速冲击水面，其中大部分烟尘颗粒由于重量加大与水黏附后停留在水中，此阶段为雾化撞击黏附阶段。

烟尘水浴增重阶段：烟气继续向出口前行，经挡水板，在挡水板前增设高压喷淋装置，封锁烟气通路，形成水浴区域，含尘气体在此区域内又进一步被水滴、水雾净化，此为烟尘水浴增重阶段。

湿气溶解降尘阶段：在湿式除尘器出口处增设棉花加湿装置，与雾化喷头，由于加 湿装置与雾化喷头将水汽化，细微烟尘与其充分溶解、混合、吸附、沉降，进而达到更进一步的净化，此阶段为湿气溶解降尘阶段。

锅炉燃烧后的烟气通过以上三种方式净化后，干净的烟气从湿式除尘器的出口处出去进入汽水分离器，做进一步脱水、除湿处理。