环氧粉末湿式除尘器的制作方法

本实用新型涉及机械除尘技术领域，尤其涉及一种在工厂内做钢管防腐生产过程中的环氧粉末湿式除尘器。

背景技术：

随着科技的发展、社会的进步，在目前的现有技术中，在油田地面管线工厂预制作业中，需要将抛丸除锈和喷丸除锈产生的粉尘，固体颗粒和喷涂的环氧粉末颗粒经过除尘系统进行分离。常用的湿式除尘器在实际的使用过程中，容易出现气体管道排气不畅，环氧粉末颗粒水吸收不完全，造成环境二次污染问题。分离的颗粒不能完成从除尘器中清除的问题，需要人工清理。

由于当今环保指标要求越来越严格的情况下，传统除尘器应用在油田地面管线防腐生产过程中已经不能满足净化指标要求，所以应改进除尘器结构优化。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述缺陷和问题，本实用新型实施例的目的是提供一种环氧粉末湿式除尘器，结构简单，方便使用，节省成本的同时达到高效的目的。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种环氧粉末湿式除尘器，由筒体、筒底和管道系统构成，其中管道系统由进气管道、排气管道、排液管道、喷水管道、冲洗管道、分水管道组成，其中筒体呈圆柱形、筒底为圆锥体，进气管道从上部插入筒体内且延伸至下部，喷水管道和排气管道从侧边插入筒体内，且排气管道延伸至筒体内中部，喷水管道则插入排气管道内，喷水管道末端为喷水头，圆锥体筒底尖处通过开关阀与排液管道相连，分水管道呈环状，且从侧边进入筒体内、环绕在进气管道上部周围；冲洗管道从侧边两端进入筒底上部。

作为上述技术方案的优选，所述喷水管道、冲洗管道、分水管道上也均设有开关阀。

作为上述技术方案的优选，所述筒体内还设置有挡板，将进气管道与排气管道分隔。

作为上述技术方案的优选，所述的进气管道内部中段还设置有固定叶轮，且进气管道末端设有气体分布孔。

作为上述技术方案的优选，所述的排气管道内、喷水管道末端喷水头的下方还设置有过滤网。

作为上述技术方案的优选，所述的分水管道底部也设有气体分布孔。

作为上述技术方案的优选，所述冲洗管道为四个，均匀分布在圆锥体筒底上部的外壳四周。

本实用新型实施例提供一种环氧粉末湿式除尘器，在原有技术的基础上进行创新，与现有技术相比，结构简单，方便使用，使气体在筒体内流动状态呈“S”型，设置固定叶轮、气体分布孔优化气体与水的接触时间，充分分离环氧粉末颗粒，筒体内的分水管道喷出水再次对上升气体洗涤、过滤器最后保证气体分离效果，满足除尘要求，喷水管道连接的喷水头定期对过滤网进行冲洗，也可以对筒体内水进行补充，极大的节约了人力物力，可操作性强，易于推广实现，有很广阔的工业应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种环氧粉末湿式除尘器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种环氧粉末湿式除尘器的分水管道的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的一种环氧粉末湿式除尘器的喷水头的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的一种环氧粉末湿式除尘器的冲洗管道的分布示意图。

其中，1-筒体、2-筒底，3-进气管道、4-排气管道、5-排液管道、5a-排液管道的开关阀、6-分水管、6a-分水开关阀、7-冲洗管道、7a-冲洗开关阀、8-喷水管道、8a-喷水开关阀、9-固定叶轮、10-挡板、11-喷水头、12-过滤网。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种环氧粉末湿式除尘器，由筒体1、筒底2和管道系统构成，其中管道系统由进气管道3、排气管道4、排液管道5、喷水管道8、冲洗管道7、分水管道6组成，其中筒体呈圆柱形、筒底为圆锥体，筒体内设置有挡板10，将进气管道3与排气管道4分隔；进气管道3从上部插入筒体1内且延伸至下部，喷水管道8和排气管道4从侧边插入筒体1内，且排气管道4延伸至筒体1内中部，喷水管道8则插入排气管道4内，喷水管道8末端为喷水头11，圆锥体筒底2尖处通过开关阀5a与排液管道5相连，分水管道6呈环状，且从侧边进入筒体1内、环绕在进气管道3上部周围；冲洗管道7从侧边两端进入筒底1上部。

在本实施例中，进气管道3内部中段还设置有固定叶轮9；排气管道4内、喷水管道8末端喷水头11的下方还设置有过滤网12。

在使用时，含环氧粉末颗粒、粉尘、气体固体颗粒的气体经过进气管道3进入筒体1内、与液面充分接触，分离固体颗粒后，除尘达标后的气体从排气管道4排出，从而到底气体除尘目的。

固定叶轮9位于进气管道3内，对气体的流动状态进行扰动；排气管道4末端设有均匀布置的气体分布孔，气体带压通过气体分布孔，以保证除尘系统气体压力波动时能正常两相分离。

在图2中，分水管道6为环形，通过分水开关6a进行控制。

排液管道5位于筒底2下端，通过排液开关阀5a进行控制；锥形底2顶部设置有均匀分布的四个冲洗管道7，冲洗水经过冲洗开关阀7a进入筒底2，以达到定期对沉降在筒底2中的固体颗粒清除的目的。

过滤网12位于排气管道4的下端，喷水管道8穿过筒体1进入排气管道4，末端部设置喷水头11，向下定期进行喷水，且通过喷水开关阀8a进行水量调节。

含杂质颗粒气流由进气管道3进入，通过液面分离气体，多数较大颗粒已经在液相中已经分离，气体在筒体1进过分水管道6排出的水进行再次喷淋除尘，过滤网12的设置能除去未能分离的固体颗粒。气体在除尘器内多次分离，除尘效果好，可除尘气体的压力流量范围大，设备使用寿命长，尤其是喷水管道7的设置，使含固体颗粒的液体顺利排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。